Изготовление сварочной проволоки

Ниобий используется в виде порошка, жести, проволоки и т. д. Металлический ниобий применяется в радиотехнике при изготовлении электронных ламп — из него готовят нити накала, электроды в электролитических выпрямителях и т. д. Большое значение он имеет в сплавах. Карбиды ниобия совместно с карбидами Та, Ш или Мо используются для изготовления твердых режущих сплавов. Ниобий оказывает на вязкость стали большее влияние, чем V, Ш, Сг и Мо полагают, что в быстрорежущих сталях 6—12% ЫЬ могут заменить 12—20% . По данным Беккета и Френкса, ниобий в хромистой самозакаливающейся стали переводит углерод в твердый раствор и тем самым способствует получению стали в виде тонких, мягких и легко поддающихся горячей обработке листов. Ниобий в стали с большим содержанием хрома уменьшает время отжига, необходимое для улучшения пластических свойств стали. Добавка ниобия к хромистым сталям с содержанием хрома меньше 12% увеличивает их коррозионную устойчивость даже при высоких температурах, так как углерод лучше соединяется с ниобием и тем самым способствует образованию пассивированного хрома. Ниобий вводится в стали в виде феррониобия после раскисления перед отливкой детали. До использования ниобия в кораблестроении цельносварные корпуса морских судов не могли считаться прочными, так как сварные швы подвергались сильной коррозии в морской воде. Присадка к сварочному железу небольших количеств ниобия защитила сварные швы от коррозии и способствовала созданию цельносварных морских судов. [c.307]

Автоматическая и полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа используется не только при ремонте, но и при изготовлении новой аппаратуры. Полуавтоматическая сварка плавящим электродом применяется для сварки углеродистых, низко-и высоколегированных сталей. Тонкая сварочная проволока (0,8 — 1,2 мм) используется для сварки стыковых соединений с толщиной листа 1—4 мм, а проволока диаметром 1,6—2,0 мм —для сварки металла толщиной более 4 мм. Сварка проводится постоянным током обратной полярности, которая характеризуется большей устойчивостью дуги, меньшей склонностью шва к порообразованию, малым разбрызгиванием, пониженным выгоранием углерода, улучшением чистоты наплавленного слоя. [c.81]

Прн сварочных работах применяют сварку всех видов, о которых упоминалось ранее. При этом ручную электродуговую и газовую сварку применяют главным образом ирн сварке монтажных стыков и узлов сложной конфигурации. При централизованном изготовлении узлов трубопроводов применяют в основном автоматическую и полуавтоматическую виды сварки. При применении любого вида сварки особое внимание должно быть обращено на правильный выбор электродов или присадочной проволоки и флюса, их качество и режим сварки. [c.354]

Изготовление сварочной проволоки [c.129]

ГОСТ устанавливает 77 марок сварочной проволоки диаметром от 0,3 до 12 мм. Для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом применяют проволоку диаметром от 2 до 6 мм. Проволока диаметром от 1,6 до 12 мм идет на изготовление стержней электродов. Проволока диаметром от 0,3 до 1,6 мм предназначена в основном для полуавтоматической и автоматической сварки в защитном газе. [c.57]

К очень низким содержаниям углерода следует стремиться в случае применения нержавеющих сталей при высоких температурах и при изготовлении сварочной проволоки, если имеется опасность межкристаллитной коррозии в условиях эксплуатации. Обезуглероживанием в вакууме (от 0,05 до 0,5 мм рт. ст.) при температуре 1100° С с выдержкой от 8 до 14 ч после предшествовавшего окислительного отжига при температуре 1000° С в течение 2 ч можно снизить содержание углерода до 0,012 и даже до 0,007% [2631. Такой способ нашел применение, главным образом, при изготовлении сварочной проволоки и электродов для сварки обычных малоуглеродистых нержавеющих сталей (> 0,03% С). Обезуглероженные стали не проявляют склонности к межкристаллитной коррозии даже после длительного отжига при 400° С и оказываются повышенно стойкими в азотной кислоте. [c.125]

Полуавтоматическая сварка в среде газов может рассматриваться как разновидность сварки с регулированием термических циклов. Помимо технологических преимуществ перед ручной дуговой сваркой (высокая производительность, низкая стоимость сварочных матфиалов, визуальное наблюдение за ванной и дугой, возможность сварки в различных пространственных положениях), за счст высокой степени сосредоточения тепла в небольшом объеме зоны дуги и охлаждения зоны сварки струей защитного газа способствует минимальному перегреву металла шва и околошовных зон. Использование аустенитных сварочных проволок с повышенным содержанием марганца марки Св-08Х20Н9Г7Т и Св-05Х5Н40Г7М8Т при полуавтоматической сварке в среде СОг обеспечивает получение достаточно качественных сварных соединений. При этом в процессе изготовления сварных изделий 228 [c.228]

Сплавы ОТ4-0, 0Т4-1 и 0Т4 относятся к числу наиболее технологичных титановых сплавов — хорошо деформируются в горячем и холодном состоянии. Они предназначены в основном для изготовления листов, лент и полос, из них получают также поковки, прутки, трубы, профили, сварочную проволоку. Основные операции листовой штамповки (вытяжка, гибка, от-бортовка и т. п.) проводятся в холодном состоянии. Сплавы хорошо свариваются всеми видами сварки. С повышением содержания алюминия и марганца в этой серии прочность сплавов повышается, а пластичность и технологические свойства ухудшаются. [c.14]

Техническую документацию и изготовление сосудов Техническую документацию на изготовление и ремонт трубопроводов (акт приемки ведомость ревизии труб, фланцев, крепежа, фасонных деталей ведомость учета труб высокого давления после механической обработки ведомость учета гнутых труб высокого давления журнал сварочных работ протокол механических испытаний сварных образцов журнал проверки качества электродов, сварочной проволоки, флюса, аргона для проведения сварочных работ акт проверки технологических [c.562]

Электроды. Сварочная проволока и электроды, применяемые прн изготовлении сварных аппаратов, рабога[ощих под давлением, должны обеспечить такие механические свойства. [c.77]

Марка свариваемой стали Марка сварочной проволоки по ГОСТ 2246—70 Марка проволоки для изготовления крошки по ГОСТ 2246 70 [c.209]

Метод изготовления плакированного листа наплавкой за последние годы получил большое распространение. Ручная наплавка покрытыми электродами, будучи приемлемой для небольших поверхностей, например внутренняя часть штуцеров, оказывается слишком дорогой для таких больших поверхностей, как обечайки сосудов. При автоматической наплавке под слоем флюса с применением электродной сварочной проволоки имеет место значительное перемешивание плакирующего металла с основным в первом слое. Это требует нескольких проходов при сварке, что снижает производительность работ. Освоенный за последнее время метод плакирования автоматической наплавкой с использованием в качестве электрода ленты шириной 50 мм увеличил скорость наплавки и одновременно снизил степень перемешивания так, что в отдельных случаях удается выполнить плакирование за один проход [63 ]. [c.243]

В процессе изготовления узлов и плетей трубопроводов производят систематический пооперационный контроль, чтобы предупредить возможное появление дефектов в сварных соединениях. Проверяют качество исходных материалов, подготовки кромок труб перед сваркой, сборки стыков, сварки. Осматривают электроды, сварочную проволоку, флюсы. При эхом независимо от сертификатов каждую партию электродов подвергают технологическим испытаниям. [c.53]

В и н и п л а с т—применяется в качестве самостоятельного материала для изготовления труб, деталей аппаратуры и машин, а также в качестве обкладочного материала для защиты стальной аппаратуры от коррозии. Винипластовые листы должны соответствовать ТУ МХП 3823—53, сварочная проволока—ТУ ГХП 90—48 и пленка—ТУ МХП 2025—49. Трубы из винипласта изготовляются согласно ТУ МХП 4251—54. [c.29]

Марки электродов и сварочной проволоки, рекомендуемых для исправления дефектов деталей, изготовленных из различных сталей, приведены в табл. 5.7. [c.434]

При изготовлении и ремонте грузоподъемных машин допускается применение как электродуговой, так и газовой сварки. Расчетные сварные соединения основных элементов металлоконструкций должны выполняться с применением электродов по ГОСТ 9467—60 (табл. 449) или сварочной проволоки по ГОСТ 2246—60 (табл. 448), обеспечивающих предел прочности сварного соединения не иже нижнего предела прочности основного металла, установленного для даной марки стали ГОСТ или техническими условиями, а угол загиба не менее 100 . [c.992]

Доршу рассматривает два основных направления в применении электрошлаковой сварки - сварка с подачей одновременно нескольких проволок для соединения массивных изделий и сварка плавящимся мундштуком с дополнительной подачей через мундштук сварочной проволоки. В США эти методы успешно используются при изготовлении сосудов, котлов, кузнечно-прессово-го оборудования. Сварка плавящимся мундштуком с [c.3]

При сварочных работах применяют все виды сварки, о которых упоминалось ранее. При этом вручную электродуговой и газовой сваркой выполняют главным образом монтажные стыки и узлы сложной формы. При централизованном изготовлении узлов трубопроводов применяют в основном автоматическую и полуавтоматическую сварки. В случае применения любого вида сварки особое внимание необходимо обращать на правильный выбор электродов или присадочной проволоки и флюса, а также на их качество и режим сварки. [c.283]

Каждая партия электродов и сварочной проволоки сопровождается сертификатом с указанием завода-изготовителя, типа, марки электрода и проволоки, диаметра, результатов испытаний, номера партии и даты изготовления, химического состава и механических свойств. В отсутствие сертификата электроды и проволоку можно применять только после проверки химического состава и механических свойств наплавленного металла и проверки сварочно-технологических свойств в соответствии с действующей нормативно-технической документацией. Независимо от наличия сертификата электроды и проволоку каждой партии проверяют на технологичность и производят стилоскопирование наплавленного металла на содержание хрома и никеля (для аустенитных электродов и проволоки). [c.229]

Образцы для испытаний отбирают из проб, вырезанных непосредственно из контролируемой конструкции, или из специально сваренных для проведения испытаний контрольных соединений. Если форма сварного соединения исключает возможность изготовления образцов данного типа (детали сложной конфигурации, трубы и др.), то образцы могут быть отобраны из специально сваренных плоских контрольных соединений. При срарке контрольных соединений условия подготовки под сварку, состав оснсданого металла и сварочных материалов, режимы сварки и термообработки должны быть такими, как при сварке контролируемой конструкции, или соответствовать особому назначению испытаний. Сварку контрольных соединений, предназначенных для испытания сварочных материалов (электродов, сварочных проволок, присадочных прутков, флюсов и др.), если нет специальных требований, производят-с остыванием между наложением отдельных слоев. Температура, до которой должен остывать металл, устанавливается стандартом или другой технической документацией. [c.162]

Техническую документацию на изготовление сосудов Техническую документацию на изготовление и ремонт трубопроводов (акт приемки ведомость ревизии труб, фланцев, крепежа, фасонных деталей ведомость учета труб высокого давления после механической обработки ведомость учета гнутых труб высокого давления журнал сварочных работ протокол механических испытаний сварных образцов журнал проверки качества электродов, сварочной проволоки, флюса, аргона для проведения сварочных работ акт проверки технологических свойств электродов журнал режима термообработки сварных швов заключение по неразрушающим методам контроля сварных швов акт гидрав- лического испытания трубопоо-водов высокого давления ведомость проверки гнутых труб высокого давления) Техническую документацию на изготовление детален и запасных частей (акт приемки, паспорт, чертеж) [c.562]

К трубным заготовкам систем газоснабжения дополнительно прилагают сертификаты на трубы, электроды, сварочную проволоку, копии паспортов на арматуру и копию удостоверения сварщика. Изготовленные узлы и детали из стальных неоцинкованных труб, кроме болтов и гаек, для защиты от коррозии должны быть покрыты снаружи один раз грунтами № 138, ГФ-020 или ГФ-017. Открытую резьбу и обработанные поверхности не грунтуют. [c.254]

При изготовлении образцов испытуемые сварщики пользуются теми методами сварки (электрическая или газовая), тем оборудованием и теми исходными материа1ами (основной металт, электроды, сварочная проволока и др.), которыми они будут пользоваться в своей производственной работе. Категорически залреща-ется проведение испытаний иа негодных отбросных материалах (ржавая, бывшая в употреблении сталь, огарки электродов, забракованные в производстве материалы и т. п.). Если в производстве имеет место применение сталей с повышенным [c.206]

В частности, для изготовления нагревателей круглого сечения целесообразно применение сварочной проволоки, желательно повышенной точности прокатки по ГОСТ 2246-54, из сталей Х18Н9Т и Х25Н20. [c.82]

Для изготовления электродов ГЛ-10 применяется сварочная проволока марки СВ-07Х25Н13 по ГОСТу 2246-60. [c.263]

Сплавы ОТ4-0, 0Т4-1 и ОТ-4 относятся к числу наиболее технологичных титановых сплавов — хорошо деформируются в горячем и холодном состоянии. Они предназначены в основном для изготовления листов, лент и полос, из них получают также поковки, прутки, трубы, профили, сварочную проволоку. Основные операции листовой штамповки (вытяжка, гибка, от-бортовка и т. п.) прои.зводятся в холодном состоянии. Сплавы хорошо свариваются всеми видами сварки. С повышением [c.11]

Стоимость основных материалов для изготовленяя сварных изделий стоимость сварочных материалов — электродов, сварочной проволоки, флюса, защитных газов [c.253]

Конференция, посвященная 40-лет-нему юбилею Института сварки в Кренфильде, совпала с датой появления такого сварочного материала, как порошковая проволока. Следует отметить, что этот институт сыграл заметную роль в развитии технологии сварки порошковыми проволоками. На начальном этапе усилия фирм-производителей были направлены на разработку технологии изготовления порошковых проволок. Основные сложности были связаны с заполнением полости флюсом, проникновением смазки в наполнитель и т. д. К 80-м гг. технология изготовления была практически отработана, и порошковые проволоки начали вытеснять другие виды присадочных материалов во многих областях сварки. [c.81]

Для изготовления нагревательной спирали микропечи берут железный болт диаметром 8—10 мм и зажимают шестигранную головку в тиски, так чтобы выступающая часть с нарезкой была расположена горизонтально. К стержню болта прикрепляют проволоку из вольфрама или тантала толщиной 0,5 мм и наматывают ее на резьбу, причем места сгибов нагревают пламенем сварочной горелки до светло-красного каления. Когда намотано доста- [c.1258]

Проволока 2,5Св-08ХГСМФА-ВИ-Э-0 ГОСТ 2246—70 означает проволока сварочная диаметром 2,5 мм, марки Св-08ХГСМФА, из стали, выплавленной в вакуумно-индукционной печи предназначена для изготовления электродов имеет омедненную поверхность. [c.186]