Стальпроекта

Рис. 72. Газомазутная горелка Стальпроекта

Рис. 33. Форсунка высокого давления двухступенчатого распыления конструкции Стальпроект и завода Серп и молот

Рис. 167. Форсунка конструкции Стальпроекта

Конструктивные размеры горелки ДВ конструкции Стальпроекта [c.352]

Форсунка Стальпроекта изображена на рис. 167, а ее характеристика приведена в табл. 74. [c.380]

Горелка типа ДВ конструкции Стальпроекта (рис. 28, табл. 12). Для топок или откатных головок печей с вращающимся барабаном средней и большой тепло- [c.166]

Рпс. 28. Горелка конструкции Стальпроекта типа ДВ [c.167]

ТАБЛИЦА 12. Основные размеры горелок ДВ конструкции Стальпроекта (в мм) [c.168]

Форсунка Стальпроекта. Институтом Стальпроект разработаны 6 типоразмеров форсунок (рис, 35), предназначенных для распыливания мазута и подачи их в камеру горения топок и печей. Производительность форсунок — от 3,5 до 205 кг/ч. Конструкция форсунки проста и разработана лучше других конструкций форсунок этого типа, вследствие чего получила наибольшее применение в тепловых устройствах. [c.173]

Рис. зе. Режимные характеристики форсунок конструкции Стальпроекта (О — диаметр устройства, [c.174]

Массовое распространение на промышленных печах получили инжекционные горелки Стальпроекта, приведенные на рис,1,2 и рис,1,3. В отличие от атмосферных горелок (инжекционных горелок низкого давления) инжекционные горелки среднего и высокого давления являются горелками полного смешения, за исключением некоторых конструкций. [c.5]

Рис. 1.2. Инжекционная горелка Стальпроекта среднего давления газа теплопроизводительностью 29000 — 86000 ккал/ч с воздушным охлаждением

Стальпроекта более приспособлена для обеспечения факельного процесса горения топлива (рис. 184), чем форсунка, изображенная на рис. 162. [c.322]

Рис. 89. Установка форсунки низкого давления типа Стальпроекта /

Рис. 53. Форсунка Стальпроекта низкого давления

В форсунке конструкции Стальпроекта (рис. 53) поступательное перемещение мазутного сопла с наконечником осуществляется поворотом специального рычага. На циферблате легко отсчитывается степень регулирования, которое без заметного ухудшения распыления возможно до 40—50% максимальной производительности. [c.104]

Расположение в форсунках Стальпроекта мазутной и воздушной труб по одной оси создает большое удобство в эксплуатации, так как дает возможность без разборки, только одним поворотом на трубах выводить форсунку из печной амбразуры и выполнять ее осмотр, очистку и даже мелкий ремонт. Подобный способ подвода труб можно рекомендовать для всех форсунок низкого давления. I , [c.105]

Рис. 70. Установка форсунки высокого давления (Стальпроект) для работы с сильно подогретым воздухом

Основные размеры и производительность форсунок конструкции Стальпроекта [c.105]

Форсунки Стальпроекта конструктивно разработаны лучше других форсунок этого типа и получили наибольшее распространение. Вместе с тем, всем конструкциям этого типа присущи серьезные недостатки [c.105]

При использовании каменноугольной смолы для отопления малых нагревательных печей одного из крупных Уральских заводов первоначально были опробованы форсунки типа ФДБ и Стальпроекта. Однако они часто закоксовывались и давали сильное дымление, а также подтеки смолы, что вызывало значительные простои печей из-за необходимости разборки форсунок для чистки. Задача сжигания смолы в малых печах была решена с помощью турбулентной форсунки ФК-У1, которая давала короткий и ровный незатухающий факел горения, но более широкий, чем у других форсунок, что требует устройства форсуночного окна (амбразуры) в кладке, сильно расширяющегося внутрь печи во избежание выбивания пламени наружу [41]. [c.118]

Рис. 54. Форсунка Стальпроекта двойного распыления

На рис. 54 приведен вариант форсунки Стальпроекта, примененной для отопления небольшого парового котла [38]. При помощи регулировочного винта 1 перемещается воздушный клапан 2, насаженный на мазутную трубку 3. Через отверстия 4 в воздушном клапане 2 подается первичный нерегулируемый воздух. При помощи шомпола 5 можно прочистить выходные отверстия для мазута. Преимущество этой форсунки заключается в перемещении только воздушного клапана 2, мазутная же трубка 3 [c.107]

В форсунке Бермана предусмотрен регулирующий стержень 3 с конусообразным наконечником 4. Мазут проходит через узкую кольцевую щель, образуемую наконечником мазутной трубки 2 и коническим наконечником 4 регулирующего стержня 3, подхватывается первичным потоком воздуха и окончательно распыляется вторичным потоком воздуха. Стержень 3 перемещается поворотом маховичка 1. Регулирование вторичного воздуха осуществляется поворотом маховичка 5 и перемещением связанной с ним мазутной трубки 2 и внутренней воздушной насадки. Регулирующий стержень 3 с успехом заменяет специальный прочищающий шомпол, применяемый в форсунках Стальпроекта. В других конструкциях прочистку шомполом выполняют периодически, для чего предусматривают пробку в торце мазутной трубки. [c.108]

Регулирование воздуха перемещением мазутной трубки приводит к нарушению плотности соединений и заливанию корпуса форсунок мазутом. Исключение представляет форсунка Стальпроекта и форсунка Оргэнергонефти (рис. 54 и 58). [c.111]

Всякая форсунка высокого давления, в которой осуществлен принудительный подвод вторичного (основного) воздуха, в какой-то мере представляет собой комбинированную форсунку, ибо правильно подведенный (у основания факела), завихренный под достаточным давлением вторичный воздух в известной мере участвует в распылении и активно участвует в смесеобразовании. В случае применения высоко подогретого воздуха такая комбинация является наиболее приемлемой. На рис. 70 показана разработанная Стальпроектом установка форсунки высокого давления с принудительной подачей через специальную форсуночную коробку высоко подогретого воздуха. [c.124]

На рис. 89 показана установка форсунки конструкции Стальпроекта при помощи специальной плиты. Подобного рода плиту применяют и при установке форсунок ФДБ (рис. 90). [c.162]

Минимальное давление мазута перед форсункой 147кПа. Форсунки Стальпроекта конструктивно разработаны лучше других форсунок эт0г01типа и поэтому получили наибольшее распространение. [c.381]

Рис. 1.3, Инжекционная горелка Стальпроекта среднего давления газотеплопроизводительностью по 114000—1000 ккал/ч с водяным охлаждением

БашТИПРОнефтехимом совместно с ипс1мтутом Стальпроект разработан технический проект на воспроизводство подовых печей на отечественном оборудовании. [c.114]

Г. П. Иванцов и др. О движении газов в печах под динамачески.м воздействием форсунок и горелок. Сб. Вопросы движения газов в печах , Изда1ние Стальпроекта, 1936. [c.562]

По числу ступеней распыления а) одноступенчатого распыления (конструкции Шухова, Беста, Карабина, ДМИ, Мошкарова, УПИ) б) двухступенчатые и многоступенчатые (конструкции Бермана, Мосцепана, Грошева, Евтютова, завода Серп и молот — Стальпроект и др.). [c.65]

К форсункам с независимым двойным подводом воздуха относятся форсунка С. С. Бермана (рис. 45), Златоустовского металлургического завода (конструкции Евтютова, рис. 46) и форсунка конструкции Серп и молот — Стальпроект (см. рис. 33). Независимое регулирование каждого подвода (ступени) распыления является важнейшей особенностью этих форсунок. В период завалки и плавления путем полного включения обеих ступеней распыления достигается сильно светящееся, короткое, острое (режущее) пламя, а частичным или полным выключением второй ступени распыления достигается любая степень уменьшения активности, а также увеличения длины и настильности факела в остальные периоды плавки все этапы регулирования эффективности факела (в соответствии с периодами плавки) можно провести только при помощи вентилей, вынесенных в удобное для наблюдения за плавкой место. [c.94]

Первым этапом на пути принципиального улучшения конструкции форсунок низкого давления явилось создание переменного выходного сечения для воздуха во избежание его дросселирования и для сохранения его энергии распыления при регулировании. К числу таких конструкций относятся разработанные Ф. И. Бугровым форсунки РОМО. Выпускавшиеся форсунки одноступенчатого распыления (ФОБ), сделанные по этому же типу, в эксплуатации себя не оправдали. Лучше работают форсунки Стальпроекта. [c.104]

Все форсунки внутреннего двойного распыления дают более короткий и широкий факел, чем форсунки типа Роквелла или Стальпроекта, однако прямоструйность этих форсунок не дает возможности получить удовлетворительное смешение с воздухом на пути менее 1 м. [c.112]

При выборе конструкции форсунки нужно учитывать необходимую ее производительность, размеры и конфигурацию топочной камеры, а также характер технологического процесса. Например, для малых топочных камер, работающих с большим тепловым напряжением топочного объема, лучше всего подходят турбулентные форсунки и форсунки с предварительной газификацией топлива форсунки типа ФДБ и ФДМ дадут несколько больший недожог топлива, но чаше всего они также приемлемы для указанных камер (при условии хорошего изготовления форсунок, тонкой фильтрации мазута и частых чисток форсунок) значительно хуже будут в этом случае работать форсунки двойного внутреннего распыления и вихревые, так как они не обеспечат хорошего сжигания топлива в ограниченном объеме топочной камеры по этим же причинам совершенно не подходят в данном случае прямоструйные форсунки конструкции Роквелла, Стальпроекта и т. п. [c.123]

На рис. 72 показана газо-мазутная горелка Стальпроекта, смонтированная путем пристройки к воздушному конусу форсунки (или вместо конуса) газовой камеры с отверстиями для выхода газа под углом к струе воздуха. Такое решение возможно для бльшинства форсунок низкого давления. Отверстия для газа лучше располагать так, чтобы избежать заливания их мазутом. [c.125]

Во многих конструкциях форсунок наименьшие выходные отверстия сделаны в виде длинных каналов. Так, например, выходное отверстие для мазута у форсунок низкого давления (диаметром 3—4 мм) сделано в виде глубокого цилиндрического отверстия (см. рис. 51—64). У форсунок ФДБ, Стальпроекта и некоторых других это отверстие имеет длину в несколько десятков миллиметров, за исключением форсунки, показанной на рис. 57. Помимо дополнительных сопротивлений, такие длинные отверстия чаще засоряются и легко коксуются. Иногда длинные отверстия встречаются и у форсунок высокого давления (см. рис. 29, 40, 42). Также встречаются длинные, постоянного сечения выходные воздушные каналы (форсунки ЦНИИТМАШ, Стальпроекта, Оргэнерго, Бермана и др.). Сопротивления, оказываемые длинными каналами, существенно снижают полезный напор, преобразуемый в кинетическую энергию и определяющий скорость выхода. Целесообразно все выходные отверстия как для [c.151]

В конструкциях форсунок различных типов крайне неудовлетворительно решен вопрос о сохранении соосности мазутного и воздушного (парового) сопла или трубок и корпуса. Так, например, мазутные трубки форсунок ЦНИИТМАШ, Оргэнерго, Антони и другие вовсе не имеют центрирующих или иных упоров н приспособлений. В других конструкциях (Стальпроекта, Бермана, ДМИ и др.) центрирование осуществляется таким ненадежным средством, как упорные винты. В некоторых конструкциях (Шухова, Данилина и др.) фиксация положения мазутных трубок осуществляется только резьбовым креплением одного их конца, что также не обеспечивает соосности. В результате факел большинства форсунок отклоняется от оси, В наиболее неудачных конструкциях (или при недосмотре за упорными болтами) пламя факела бьет в боковые стенки фурмы, горение резко ухудшается, мазут собирается на стенках и заливает фурму. [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология