Футеровка правила кладки

Общие правила кладки огнеупорной футеровки печей. Чертежи печей. Основными документами, по которым производят кладку футеровочного материала печи, служат рабочие чертежи. В них приводится общий вид футеровки, поперечные и продольные разрезы со всеми необходимыми размерами. [c.314]

ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА РАБОТ ПО ФУТЕРОВКЕ И КЛАДКЕ ИЗ КИСЛОТОУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.63]

В книге описаны материалы, применяв мые при футеровке вращающихся печей, способы их хранения, транспортирования и обработки. Дана характеристика механизмов, оборудования и инструмента. Приведены правила кладки футеровок и их крепления, а также основные положения о проекте производства работ и организации рабочего места огнеупорщиков при футеровке вращающихся печей и их вспомогательных устройств. Отдельный раздел посвящен технике безопасности. [c.2]

При укладке кирпичей на битумной мастике соблюдают те же правила кладки штучных материалов, как при футеровке аппаратов кирпичом на битумной мастике. Избыток мастики в швах снимают шпателем, после того как мастика застынет, иначе она размажется по всей поверхности кладки. [c.147]

Необходимо избегать сосредоточенных прогревов отдельных частей внутренней футеровки агрегатов и следить за тем, чтобы температура футеровки кладки поднималась постепенно и строго по графику. Места установки термопар и их число выбирают в зависимости от типа печей и доступности замеров. Как правило, температурный график сушки и разогрева печи контролируют по температуре свода, для измерения которой устанавливают несколько термопар по оси свода. Так, в мартеновских или ванных печах устанав- [c.395]

Нормы электрического освещения строительных н монтажных работ Инструкция по кладке и футеровке Промышленных печей Деревянные конструкции. Правила производства и приемки работ Нормы продолжительности строительства предприятий, зданий и сооружений Инструкция о порядке составления и утверждения проектов организации строительства и производства работ Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов Инструкция по приготовлению и применению жаростойких растворов [c.399]

Кладку кирпича на кислотоупорной силикатной замазке выполняют с минимальными швами, толщина которых не должна превышать 5—6 мм. Замазку под кирпичом (постель) делают толщиной не более 5 мм. Чтобы кладка кирпича (а также и плиток) была в одной плоскости, кладку ведут под шнур и правило. Вертикальность футеровки проверяют отвесом. [c.115]

Футеровка. Как правило, футеровка электрической печи состоит из двух элементов огнеупорной части и тепловой изоляции. В различных типах печей роль этих двух элементов футеровки различна. В индукционных плавильных печах без железного сердечника футеровка обычно ограничивается огнеупорной набивкой тигля без тепловой изоляции. В дуговых печах футеровка состоит в основном из огнеупорной кладки и набивки с небольшой прослойкой тепловой изоляции. В печах сопротивления косвенного действия ввиду особых условий работы (сравнительно невысокая концентрация мощности в печной камере) тепловая изоляция играет весьма существенную роль. В огнеупорной кладке печей сопротивления наиболее ответственными являются детали, непосредственно соприкасающиеся с нагревательными элементами, особенно в высокотемпературных печах. [c.257]

Замазку под кирпичом (постель) делают толщиной не более 5 мм. Чтобы кладка кирпича (а также и плиток) была в одной плоскости, кладку ведут под шнур и правило. Вертикальность футеровки проверяют отвесом. [c.119]

Плоские днища аппаратов защищают, как правило, многослойной футеровкой. Чаще всего плоское днище футеруют в два слоя —нижний с плоской укладкой (в Д кирпича), а верхний с укладкой на ребро (в кирпича). Целесообразнее производить кладку в елочку (рис. 29-ХП). [c.289]

Футеровка печей с рабочей температурой 400—1 000°С, как правило, выполняется двухслойной, из слоя огнеупора и теплоизоляции. И в этого рода печах аккумуляция тепла кладкой должна быть сведена к минимуму, поэтому внутренний огнеупорный слой должен быть возможно тоньше, в небольших печах 60—80 мм, в более крупных ИЗ—125 мм, причем, за исключением наиболее нагруженных частей его (арки, свод), его желательно выполнять из более легких пористых огнеупоров. Из этих же соображений желательно было бы выполнять и теплоизоляцию более легкой, в виде засыпки, но это не всегда возможно, так как необходимо обеспечить жесткую связь между огнеупорным слоем и каркасом печи. Так, очевидно, что нельзя кладку печи опирать на засыпку и поэтому на дне печи необходимо теплоизоляцию выполнять либо в виде сплошных рядов теплоизоляционного кирпича, либо в виде клетки из теплоизоляционного кирпича с заполнением промежутков между кирпичами засыпкой. В некоторых же случаях при очень больших нагрузках на под камеры печи приходится кладку ее устанавливать на столбиках из огнеупорного кирпича, а промежутки между ними заполнять диатомитовым кирпичом. Ясно, что такая конструкция приводит к увеличению тепловых потерь через под печи. [c.125]

Имеются аппараты (абсорбционные башни, скрубберы и др.), в которых кро.ме их футеровки проектом предусмотрена кладка сводов. Своды являются основными элементами опорных конструкций, которые предназначены для работы под большими нагрузками. Одной из таких нагрузок может быть насадка аппарата кольцами Рашига, которую наиболее широко применяют в химических аппаратах башенного типа. Основные правила кладки свода такие же, как и для арок. Своды перекрывают пространства между стенами аппарата и кладут их из кислотоупорного кирпича или природного кислотоупорного камня (андезит, бештаунит и др.). В основание сводов кладут пятовые кирпичи или камни, предварительно подколотые и отесанные. Пяты свода упираются в горизонтальный ряд футеровки, который называется подиятовым. Свод, как и арка, имеет пролет (расстояние между опорными стенами) и подъем или стрелу (расстояние от линии, соединяюшей концы пят свода, до верхней части свода). Своды кладут по опалубке, представляющей собой сплошной дощатый астил по кружалам, выполненный таким образом, что его размеры соответствуют пролетам и подъему выкладываемых сводов. Опалубка должна устанавливаться так, чтобы периметр дощатого настила находился на уровне нижней кромки подпятового ряда (рис. 27). [c.104]

Футеровка должна выполняться, как правило, одновременно с возведением ствола трубы. Кладку футеровки производят под лопатку с тщательным заполнением швов раствором с перевязкой швов на V2 кирпича при толщине футеровки 125 мм и на Д кирпича при большей толщине. Футеровку толщиной 125 мм выкладывают только ложковыми рядами, а большей толщины — чередующимися ложко-выми и тычковыми рядами. [c.379]

Для защиты от коррозии ствол трубы футеровали кислотоупорным кирпичом (в 1/2 кирпича) на кислотоупорном растворе с расшивкой швов. Кислотоупорным раствором заполняли также зазор между футеровкой и железобетонной стенкой трубы. После просушки футеровки производили окисловку швов 20%-ным раствором серной кислоты. Футеровочные работы следует производить при температуре не ниже 7-—10°. Для защиты от коррозии все металлические части (грозозащита, площадки, лестницы), а также верхние 10 м наружной поверхности трубы (зоны окутывания) были покрашены два раза кузбасским лаком. На одном заводе через 4 месяца после установки такой трубы было обнаружено, что на высоте 30—50 м просачивается кислота. В дальнейшем наружная поверхность трубы покрылась белыми и бурыми пятнами по всей высоте, главным образом в местах стыка секций бетонного ствола. Было установлено, что в процессе строительства железобетонного ствола трубы и во время его футеровки допускались отклонения от правил выгюлнения коррозионной защиты корпуса трубы, что и послужило основной причиной разрушения железобетонного ствола в такой короткий срок. Имели место случаи укладки низкокачественного шамотного кирпича вместо кислотоупорного. Прн осмотре мест, выложенных этим кирпичом, установлено, что кладка представляет собою кашицеобразную Гмассу. Толщина швов футеровки была неодинакова и достигала 5 мм это служило причиной образования трещин в швах вследствие неравномерной осадки футеровки и ускоряло доступ кислоты к железобетонному стволу. [c.79]

Для проведения ремонта газового оборудования на газифицированных предприятиях должны быть организованы специальные ремонтные бригады из рабочих, прошедших подготовку на право обслуживания газовых устройств. Создается некоторый запас деталей газогорелочного и топочного оборудования запорной, регули- рующей, измерительной газовой арматуры и приборов огнеупорных материалов высокого класса (кирпича, глины и других материалов, входящих в состав кладки и футеровки туннелей), а также обеспечивается достаточное количество взрывобезопасного инструмента, осветительной аппаратуры, противогазов, спасательных поясов и т. п. Для сокращения сроков ремонта заранее подготавливаются необходимые материалы и норэн арматура, приборы, прокладочные, набивочные и смазочные материалы необходимый инструмент. [c.459]

В аппаратах небольших размеров нижнюю часть сферической поверхности разбивают на четыре равные части и футеруют в елочку . Верхнюю часть сферического аппарата (шаровые емкости и др.) футеруют по опалубке кольцами снизу вверх (как верхняя конусная часть больших аппаратов) или по кружалам путем укладки отдельных колец. Постепенно кольца купола сужаются, а наклон рядов футеровки увеличивают. При футеровке купольных поверхностей кирпичом укладку рядов ведут только вторым способом, т. е. по кружалам. В этом случае кирпич укладывают арками с забивкой замков (как при футеровке горизонтальных цилиндрических аппаратов). Перед установкой кружал необходимо тщательно проверить правильность укладки ряда, который служит подиятовым для кольцевых арок. Это легко проверить при помощи шаблона и уровня. Если аппарат большого размера, укладку арочных колец можно вести одновременно с двух сторон к центру сферы. Во время кладки необходимо соблюдать правило перевязки поперечных швов и использовать в чередовании с нормальным клиновой кирпич. [c.103]

Футеровку цилиндрнческ1Гх горизонтальных аппаратов производят, укладывая плитки рядами по образуюш,ей цилиндра, осторожно повертывая аппарат (на катках вокруг горизонтальной оси цилиндра). Если повертывать аппарат невозможно, то цилиндрическую часть футеруют, начиная от угловых плиток 1 (рис. 24). Доведя кольцо из угловых плиток до уровня плитки 2, укладывают второе кольцо до уровня плитки 3, третье—до плитки 4 и следующие—до плитки 5. Такой ступенчатой кладкой сначала выкладывают левую половину аппарата и после этого переходят на правую половину, футеруя ее таким же образом, как и левую. При кладке плиток верхних рядов, чтобы плитки до высыхания цемента не отваливались, необходимо применять цемент более густой консистенции. [c.98]

Все отметки в процессе разбивки наносят на кожухе печи масляной краской или мелом в виде стрелок (указателей) и делают соответствующие надписи. Отметки краской или мелом наносят так от отметки в левую сторону (куда направлена стрела) делают надпись Кладка из хромомагнезита и указывают марку хромомагнезита, а у стрелы, направленной в правую сторону от отметки, делают надпись Кладка из высокоглиноземистого кирпича и также указывают его марку. Стрелки и надписи должны быть не ниже полуокружности кожуха печк. Практически во всех вращающихся печах кладку первого ряда футеровки производят по одному и тому же методу. Для этого прежде всего необходимо определить нижние точки внутренней поверхности кожуха с обоих концов печи. По полученным отметкам вдоль всей печи натягивают тонкую проволоку и в местах границ захваток наносят краской или мелом отметки, обозначающие нижние точки кожуха печи. По центру этих отметок в зонах, футеруемых огнеупорным кирпичом на растворе, устанавливают так называемые мая-ковые кирпичи. Они должны быть в начале и конце захватки, а в тех случаях, когда длина захватки больше 8 м, кроме концевых маяковых кирпичей устанавливают и промежуточные — через 5—6 м друг от друга. По центру маяковых кирпичей или по одной из их граней на всю длину натягивают шнур (зачалку). Придерживаясь этого шнура, устанавливают первый ряд кирпича по всей захватке или части ее. Установку ведут в зависимости от величины захватки только с одного конца, с двух — навстречу друг другу или с обоих концов и одновременно с середины [c.101]

Футеровка вращающихся печей диаметром до 2 м без крепления кладки в процессе ее возведения и без поворотов печи незначительно отличается от аналогичных работ для печей диаметром до 1,5 м. Печи диаметром до 2 м, как правило, бывают длиной 40—60 м, в связи с чем для подачи огнеупорного кирпича необходимо использовать не узколенточные конвейеры, а конвейеры с лентой шириной до 300 мм и длиной, равной длине печи. Настил по брусьям, кроме того что на нем устанавливают конвейер и складируют огнеупорные изделия, служит и подмостями, с которых огнеупорщики выполняют верхнюю часть футеровки. [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология