Сварка тонких проволок

Рис. 259- Сварка тонких проволок конденсированной искрой.

Автоматическая и полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа используется не только при ремонте, но и при изготовлении новой аппаратуры. Полуавтоматическая сварка плавящим электродом применяется для сварки углеродистых, низко-и высоколегированных сталей. Тонкая сварочная проволока (0,8 — 1,2 мм) используется для сварки стыковых соединений с толщиной листа 1—4 мм, а проволока диаметром 1,6—2,0 мм —для сварки металла толщиной более 4 мм. Сварка проводится постоянным током обратной полярности, которая характеризуется большей устойчивостью дуги, меньшей склонностью шва к порообразованию, малым разбрызгиванием, пониженным выгоранием углерода, улучшением чистоты наплавленного слоя. [c.81]

Электродуговая ручная сварка осуществляется специально изготовленными плавящимися электродами, автоматическая сварка под флюсом — присадочной плавящейся проволокой, электродуговая в защитных газах — плавящимся электродом либо неплавящимся вольфрамовым электродом с присадочной проволокой, электрошлаковая — проволочным плавящимся электродом либо плавящимся мундштуком, газовая сварка — за счет расплавления соединяемых мест пламенем горелки при сгорании ацетилена в кислороде. Контактная сварка осуществляется за счет пропускания электротока в местах прижатия соединяемых деталей в точках (точечная) или непрерывно узкой полосой (роликовая). Этот вид сварки применяется только при соединении деталей из тонких (до 1,5 мм) листов. [c.93]

Обозначения 1 — очень хорошо 2 — хорошо 3 — затруднительно 4 — плохо А — сварка улучшается при применении защитной жидкости Б — хорошая сварка может быть получена только при применении тиратронного управления током В — сварка возможна только для тонких проволок с применением тиратронного управления. [c.38]

При таком способе сварки дуга горит в закрытом пространстве между электродом и свариваемыми деталями, В зоне дуги выделяется значительное количество газов и паров, создающих парогазовый пузырь с оболочкой в виде тонкого слоя расплавленного флюса. Подача голой электродной проволоки производится непрерывно с бухты, разматываемой с катушки. Закрытая дуга при ничтожных потерях теплоты в окружающую среду обеспечивает высокую степень использования мощности источника сварочного тока и выгодные условия получения высококачественного однородного шва без заметного воз-дей твия кислорода и азота воздуха на сварочную ванну. [c.284]

Твердые припои используют для спайки некоторых металлов, к которым не пристает мягкий припой. Так, при помощи серебра можно прочно спаять вольфрам или молибден, если устранить действие газов пламени, применяя большое количество буры. В технике спайку проводя механизированной точечной сваркой, применяя в качестве защитного газа аргон. Можно также прочно спаивать А1 при помощи богатых алюминием специальных припоев и особых плавней. Описано устройство, которое пригодно для спайки серебром очень тонких (менее 0,1 мм) проволок для термопар [23]. [c.14]

Припой обычно подается на спаиваемое соединение в виде проволоки, но иногда применяются припои в виде тонких листов. Припой подается постепенно (как при сварке), или на соединение предварительно устанавливается проволочное кольцо из припоя. Пайка с таким кольцом обеспечивает рав- [c.71]

Горячая проволока или нож применяются для одновременной сварки и отрезания пленки. Это часто используется в производстве тонких полиэтиленовых упаковочных мешков. Швы очень узкие, часто почти невидимые и относительно слабые. [c.231]

Несколько лучшие результаты дает так называемая сварка по измельченной присадке. Для ее выполнения в разделку засыпают железный порошок, мелко нарубленную (диаметром 2 мм, высота цилиндра — 2 мм) сварочную проволоку из стали Св.08 или меди М1, М2, либо стальную дробь. Засыпка производится тонким слоем (не более 1,5—3 мм). Затем выполняется сварка. На дне разделки засыпку делают перед каждым из трех — четырех первых проходов. У кромок разделки засыпку ведут до полного завершения сварки. [c.360]

Ремонт наплавленных мест рекомендуется производить следующим образом. Если на наплавленной поверхности допустимы прослойки основного металла, дефектный участок после удаления прежней наплавки обкладывают тонкими пластинами или проволокой из того же материала, что и наплавляемая деталь. С одной стороны их плотно подгоняют к оставшейся наплавке, а с другой прихватывают к основному металлу. Затем производят наплавку. Наиболее желательно применять аргоно-дуговой способ при режимах, рекомендованных ранее для сварки нержавеющей стали. В качестве наплавочных материалов обычно применяют стеллит марки ВЗК или сормайт. Наплавку ведут таким образом, чтобы дуга не касалась ранее наплавленного металла. Если необходимо восстановить всю наплавленную поверхность или же если в наплавке недопустимы мягкие прослойки, прежнюю наплавку нужно удалить полностью. Наплавку рекомендуется выполнять не более чем в три слоя при нанесении первого слоя нужно обеспечить по возможности минимальное расплавление основного металла. [c.364]

Кольцо периметром 40—60 мм изготавливается из платино-иридиевой проволоки толщиной 0,3 мм и соединяется с тензиометром с помощью специальной подвески из платиновой проволоки. Серьга изготавливается из платиновой проволоки толщиной не более 0,1 мм. Длина ее горизонтальных сторон 20—40 мм, вертикальные стороны длиной по 10 мм заканчиваются двумя платиновыми ща-риками — противовесами. Тонкую платиновую пластинку (30 X 20 X 0,1 мм) обрабатывают наждаком таким образом, чтобы параллельные бороздки были перпендикулярны стороне, предназначенной для погружения в жидкость, и соединяют (сваркой или другим способом) с подвесным стержнем, расположенным по оси симметрии пластины. Пластинку применяют в тех случаях, когда она хорошо смачивается испытуемым раствором ее никогда не следует сушить над огнем. [c.341]

Для тонкого фильтрования вязких растворов и расплавов полимеров перед получением пленок, волокон и деталей специального назначения применяют негибкие металлические фильтрующие перегородки, полученные из порошкообразной нержавеющей стали, бронзы, сплавов никеля и титана методом прессования с последующим обжигом, и сетчатые перегородки,, сплетенные из металлической проволоки. Металлокерамические фильтрующие перегородки имеют высокую прочность, выдерживают резкие колебания температур и высокое давление, легко подвергаются механической обработке, сварке и обжигу. Фильтрующие перегородки изготовляют в виде цилиндров, пластин, дисков и конусов. [c.80]

Для технических целей выпускается золото с минимальным содержанием 99,9% Аи. Материал выпускается в различной форме тонкий лист, фольга, труба, проволока и т. д. Золото легко обрабатывается, а соединение золотых изделий можно производить с помощью сварки плавлением в водородно-кислородном пламени или кузнечной сваркой при температурах гораздо ниже точки плавления. Пайка мягкими припоями не рекомендуется. [c.226]

Первый и наиболее простой способ состоял в замере температур в различных точках подушки подпятника с помощью тонких термопар. Для этой цели были использованы специально разработанные хромель-копелевые термопары с диаметром проволок 0,09 мм. Термопара в разрезе представлена а рис. I. Горячий спай термопары был образован сваркой электрической дугой в растворе соли и имел правильную сферическую форму диаметром 0,5 мм. Каждая проволока термопары имела индивидуальную шелковую изоляцию, а обе вместе — броню из медного лакированного обмоточного провода. Смонтированная термопара удерживалась в отверстии диаметром 1 мм с помощью бакелитового лака или клея на эпоксидной основе. Во избежание плохого контакта между горячим спаем и металлом подушки головка термопары была впаяна в отверстие легкоплавким сплавом 5 (подушка предварительно прогревалась до температуры плавления сплава). Отметим, что размеры термопары должны выбираться оптимально малыми, чтобы не нарушать закономерность тепловых потоков в исследуемом объеме. С целью умень- [c.217]

Для этого на бунзеновском штативе монтируют в асбестовых пробках два тонких угля для дугового фонаря. В случае нужды можно обойтись угольками, извлеченными из старой батарейки для карманного фонаря, прокаленными на огне и заостренными с одного конца. Верхний уголь должен двигаться в пробке с небольшим трением, у импровизированную дугу включают в сеть постоянного или переменного тока последовательно через реостат, рассчитанный на 6—7 а. В качестве сопротивления можно также использовать электрическую плиту, сушильный шкаф и т. п. В пламени такой дуги сварка проволок идет очень хорошо. Не следует приступать к этой работе без темных очков (как для электросварки), иначе можно испортить зрение. При сварке платины получается несколько более хрупкий спай, чем при сварке в газокислородном пламени, так как на поверхности платины частично образуются ее карбиды. [c.297]

Маленькое подобие точечной сварки можно осуществить для соединения очень тонких (0,1—0,05 мм) проволок. Здесь сварка производится мгновенным разрядом конденсаторов. Подбирают несколько хороших испытанных телефонных конденсаторов и соединяют их параллельно, чтобы общая емкость такой батареи достигла 6—8 мкф. К полюсам этой батареи присоединяют свариваемые проволочки с таким расчетом, чтобы концы их можно [c.297]

Сварка при помощи ОКГ производится при плотности энергии в луче Ю —10 вт1см . Локализация зоны нагрева и кратковременность воздействия излучения не позволяют развиваться окислительным процессам, что очень важно при сварке тонких пленок, проволоки и фольги. Сварка производится в самой различной среде (в камере высокого давления, наполненной прозрачным инертным газом, в вакууме и в других условиях). [c.19]

При сварке концы проволок, сложенные и скрученные между собой, как на рис. 257, после нанесения флюса вносят в пламя за оплавлением концов следят через темные очки. После сварки проволоки раскручивают и, если нужно, выпрямляют в одну линию. Отжигая шарик спая на горелке и расклепывая его со -веех сторон ювелирным молоточком, можно получить очень тонкий спай, что бывает необходимо, если на проволоку должна быть надета защитная трубка. Сварка проволок встык гораздо труднее и требует уверенных рук, но спай при этом получается красивее. [c.297]

Автоматическая электродуговая сварка была впервые разработана в нашей стране в 30-е годы под руководством академика Е.О. Па-тона и с 1948 г. применяется при сооружении магистральных трубопроводов. Автоматической эта сварка называется потому, что основные процессы сварки подачи проволоки в зону дуги и поддержание необходимой длины дуги выполняются автоматически, без вмешательства оператора-сварщика. Вторая особенность этого вида сварки связана с тём, что дуга горит под слоем специального флюса, т.е. сварка ведется закрытой дугой. Сварка закрытой дугой под флюсом обеспечивает качество сварного шва, хорошее формирование поверхности шва при высокой скорости сварки до 60-1ОО м/ч. Высокая скорость сварки при хорошем защитном действии флюса связана с использованием большой сиМ.1 сварочного тока — до 1000 А. Сварочный электрод в том случае представляет сварочную проволоку, непрерывно подаваемую в зону горения дуги из бухты с помощью подающих роликов, а перемещение дуги вдоль шва выполняется за счет вращения свариваемых труб механизированным способом. Автоматическая сварка под флюсом труб магистральных трубопроводов выполняется сварочными головками. Преимущества автоматической сварки под флюсом — высокая скорость сварки при хорошем качестве сварного шва и соединения. Однако автоматическую сварку под флюсом можно выполнять только в нижнем положении, что достигается вращением труб. Кроме того, автоматической сваркой невозможно выполнить корневой слой шва. Поэтому. автоматическую сварку выполняют п6 готовому шву, наложенному ручной или другими методами сварки. В связи с этим автоматическую сварку под флюсом применяют для соединения трех отдельных труб в секции с вращением свариваемых труб на сварочных базах. Для автоматической сварки применяют сварочную проволоку диаметром 2-4 мм, заряжаемую в кассету сварочной головки, и флюсы. Причем используют так называемые плавленые флюсы, которые получают путем смешивания и последующего расплавления исходных тонк оизмельченных компонентов (песка, известняка, ферросплавов и др.). Полученную жидкую однородную массу после ее затвердевания подвергают измельчению (грануляции). Все плавленые флюсы — зернистый материал с размером зерен от 1,6 до 3 мм. Флюс в процессе сварки непрерывно поступает из бункера сварочной головки в зону дуги и укладывается слоем толщиной примерно 40—50 мм, защищая сварочную дугу. Излишек флюса ссыпается с трубы в сборные противни и используется повторно. [c.137]

ГОСТ 8732—58) и стальные бесшовные холоднокатаные и холоднотянутые (ГОСТ 8734—58) трубы из углеродистой стали (Ст. 10 и Ст. 20). Алюминированные трубы могут соединяться с помощью газовой и электродуговой сварки и фланцами. При газовой сварке применяют электроды из стали Х28 и из фехраля. Рекомендуемая обмазка электродов 50% фтористого натрия, 50% мела, 120 мл жидкого стекла на 100 г смеси. Электродуговая сварка труб и приварка к ним фланцев производятся тонким плавящимся электродом в защитной среде углекислого газа. Сварка осуществляется электродной проволокой Св-07Х25Н13 (ГОСТ 2246—60) диаметром 0,8—1,5 мм. [c.111]

Каркас велошин сестоит из двух слоев тонкого корда — вело-треда. Бортовые кольца велошин изготавливают обычно из одножильной стальной проволоки диаметром 1,8 мм, концы которой соединяются при помощи сварки или пайки. [c.51]

Широкое распространение для сварки полиэтиленовой пленки с образованием поперечных швов находит так называемая разделительная сварка (рис. XI.4, б), при которой нагревательный элемент, нагретый до очень высокой температуры, под действием приложенного давления разрезает слои упаковочного материала с образованием за один цикл двух поперечных швов. В качестве нагревательного элемента можно использовать клинообразные металлические нагреватели, круглую нихромовую проволоку и другие с относительно небольшой поверхностью контакта со свариваемым материалом. Применение этого метода для сварки термоусадочных упаковочных материалов позволяет получать на упаковке тонкие нитевые швы. [c.126]

Это приводит к различию диаметров проволочек для большинства термопар. Для случая медь-копстантановых термопар диаметр константановой проволоки должен быть значительно больше диаметра медной. Этот вариант следует применять в методике повышенной точности. Тогда для получения спая более толстый и более высокоплавкий константан перед сваркой приходится предварительно подогревать, так как он не успевает достаточно нагреться к моменту сварки, в то время как более тонкая и низкоплавкая медь начинает плавиться. Спая не получается. [c.69]

Горячий спай для термопар из неблагородных металлов делается пайкой >или сваркой скрученных концов проволоки. Термопары хорошо опаиваются серебром спайка особенно незаменима при изготовлении тонких термопар. Для этой цели зачищенные термоэлектроды месте буцушего спая обматываются тонкой серебрярюй проволокой (0,1—0,2 лгж) . слабо нагретое место спайки посыпается порошком буры. Затем расплавляют серебряную скрутку в пламени паяльной горелки, и как только серебро расплавилось, опай погружают в воду. [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология