Печь трубчатая температура реакции, конечна

Трубчатые печи обычно не позволяют использовать в качестве сырья нефтепродукты с конечной температурой выкипания выше 350 °С из-за значительного коксообразования. Однако разработаны новые процессы пиролиза, в которых необходимое для реакции тепло подводится с теплоносителем, предварительно подогретым до температуры, значительно превышающей температуру реакции. Теплоносителем могут служить твердые вещества (кокс, огнеупорные материалы), жидкости [c.67]

Дымовые газы выходят из трубчатой печи с температурой 800° и поступают в котел-утилизатор, в котором получается пар давлением 40 ama. Газ после трубчатой печи по-ступает в конвертор метана 2-й ступени 5, также заполненный никелевым катализатором. Сюда добавляется воздух, и за счет сжигания части газа температура поднимается до-850—1000°. Остаточный метан практически полностью взаимодействует с водяным паром. Количество подаваемого воздуха с помощью регулятора соотношения поддерживается постоянным для обеспечения в конечном газе отношения H2 N2 = 3 1. Во избежание образования взрывных смесей или зауглероживания никелевого катализатора при внезапном прекращении поступления одного из компонентов реакций (природный газ, водяной пар, воздух) предусматривается автоматическое отсечение подачи всех других компонентов. [c.13]

В трубчатой печи процесс конверсии протекает не до конца, а до конечного содержания метана 10,0% (об.), считая на сухой газ. Равновесная температура, при которой обеспечивается требуемая концентрация метана, примерно равна 780 °С. Активность применяемых катализаторов позволяет достичь требуемой глубины конверсии, поддерживая температуру реакционной смеси на выходе из труб на уровне 810 °С. Тепло, необходимое для проведения эндотермической реакции и для нагрева реакционной смеси до 810 °С, подводят к катализатору через стенки труб дымовыми газами, полученными при сжигании в специальных горелках жидкого топлива — нафты (17,1 т/ч) и продувочных газов. [c.107]

Этот завод (рис. 494) работает в две стадии в первой производится гидрогенизация угля с целью превращения его в жидкие продукты, а во второй образовавшиеся жидкие продукты после отделения бензина, полученного в первой стадии,вновь подвергаются гидрогенизации. Вторая стадия работает в паровой фазе. Перед первой стадией уголь измельчается, смешивается с тяжелыми остатками гидрогенизации и катализатором. Угольная паста специальным насосом подается в теплообменник, где частично подогревается за счет теплоты отходящих из реакционной камеры продуктов гидрогенизации. Смешение пасты с водородо.м производится после выхода ее из теплообменного аппарата. Смесь пасты и водорода поступает в трубчатую печь, где нагревается до температуры, которая несколько ниже конечной температуры процесса гидрогенизации. Окончательный нагрев происходит в реакционной камере за счет выделения теплоты реакции гидрогенизации. Температуры процесса лежат в пределах 400—475° С давление колеблется в -пределах 200—300 ат. [c.721]

В крекинг-печах, имеющих помимо нагревательной еще и реакционную секцию труб, в нагревательной секции сырью сообщается тепло для получения заданной температуры процесса, в реакционной секции тепло затрачивается на процесс крекинга в этой последней секции температура сырья практически не повышается или повышается незначительно. Конечно, строгого разделения этих двух зон не существует. Крекинг частично происходит и в нагревательной зоне, когда поток сырья еще не достиг труб реакционной части аппаратуры. Заметное разложение наступает ул<е при 400 , но вначале оно происходит медленно и ускоряется лишь при дальнейшем повышении температуры. Поэтому на установках, имеющих реакционные камеры, установленные отдельно от печи, часть реакций крекинга все же происходит в нагревательной трубчатой печи. РеТк" йо нная [c.155]

И высоковакуумной ловушки. Перед началом синтеза измеряют объем реакционного пространства (включая манометр), заполнив его водой и измерив объем воды. В хорошо высушенный прибор в цилиндрический молибденовый тигель 2 помещают взвешенное количество металлического РЗЭ в компактной форме (в виде опилок или брусков) с тщательно очищенной поверхностью. Надо отметить, что молибден предотвращает нежелательное взаимодействие металлического РЗЭ со стеклянными стенками прибора при агревании. Чередуя вакуумироваиие прибора и апускание в него водорода, добиваются заполнения его чистым водородом и измеряют его давление по манометру 7. При нагревании реакционной трубки в трубчатой печи 5 происходит образование гидрида. Спонтанная реакция начинается в интервале температур 120—350 °С в зависимости от природы и степени чистоты взятого РЗЭ. В течение нескольких часов поддерживают температуру 400— 500 С, затем оставляют прибор остывать до комнатной температуры, измеряют по манометру 7 конечное давление водорода и, зная объем сосуда, по уравнению газового состояния вычисляют количество поглощенного металлом водорода. [c.1165]

Очигценный газ, содержащий не более 1 мг/.п серы, смеип1вается с водяным паром в соотношении пар газ = 4 1 (в пересчете на метан) и направляется в аппарат 3, ГДР нагревается дымовыми газами до 530—550 С. Далее паро-газовая смесь поступает в трубчатую печь 2 на первую ступень конверсии (стр. 76). Тепло, необходимое для нагрева паро-газовой смеси и проведения эндотермической реакции конверсии СН,, получают путем сжигания природного газа с воздухом в горелках. Процесс конверсии обычно ведут так, чтобы температура конвертированного газа на выходе из печи составляла 800—820 °С в этом случае конечное содержание метапа в газе находится в пределах 7,5—9%. [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология