Сушка руды

В производстве фосфоритной муки автоматически регулируют операции сушки руды и ее измельчения в шаровой мельнице. Установлено, что наиболее целесообразно регулировать режим в сушильном барабане с помощью двух изолированных систем автоматизации. Одна из них позволяет поддерживать температуру топочного газа перед входом в барабан на заданном уровне путем регулирования расхода воздуха, подаваемого как для сгорания газового топлива, так и вторичного, поступающего в смесительную камеру топки. [c.261]

Разложение, спекание, плавление фосфатов с добавками Сушка руд, минералов, солей и других веществ [c.183]

Сушка руд, минералов, солей и других веществ [c.152]

Рабочие на сушке руды. [c.247]

В сушильном барабане теплом отходящих из печи кипящего слоя газов происходит сушка руды. Габаритные размеры сушилки диаметр 2800 мм, длина 1400 мм. Просушенная руда из сушильного барабана через течку посту- пает на наклонный ленточный транспортер и подается в четырехвалковую дробилку. [c.364]

При разделении соляных минералов осуществляют сушку руды для полного удаления с них влаги, что обеспечивает высокое удельное сопротивление, В этих условиях в результате трибоэлектризации на поверхности разделяемых солей образуются электрические заряды, достаточные для эффективного разделения сильвина и галита в электростатическом поле. Максимальное удельное электрическое сопротивление и величина зарядов на поверхности сильвина образуются при температуре 110—150 °С. Экстремальный характер зависимости при температуре ме- [c.58]

Рнс. III.38. Разрез корпуса сушки руды фабрики Л 6 комбината Ураласбест [c.330]

Расход электроэнергии, на 1 т руды составляет 15,8 кВт-ч, топлива на сушку руды 2,18 кг. [c.330]

Сушка руды. При сухом магнитном обогащении отрицательное влияние на процесс обогащения оказывает сила взаимного сцепления частиц, возрастающая с повышением влажности руды. Это особенно заметно при уменьшении крупности руды. Так, для смеси минералов (для плотной магнетитовой руды) крупностью —З+О мм допустимое содержание влаги не должно превышать 0,5—I % для руды крупностью —6 -0 мм — [c.155]

Сушка руды. При сухом магнитном обогащении отрицательное влияние на процесс обогащения оказывает сила взаимного сцепления частиц, возрастающая с повышением влажности руды. Это особенно заметно при уменьшении крупности руды. Так, для смеси минералов (для плотной магнетитовой руды) крупностью —3- -0 мм допустимое содержание влаги не должно превышать 0,5—I % для руды крупностью —6 -0 мм — 1 — 1,5% для руды —12- -0 мм — 2—2,5 % и для руды крупностью —254-0 мм — 3— 5 %. [c.155]

В процессе производства фосфоритной муки автоматически регулируются операции сушки руды и ее измельчения в шаро-ЗОЙ мельнице. На 1 т Р Оп в фосфоритной муке расходуется 150—410 кВт-ч электроэнергии, В настоящее время произво-1ИТСЯ около 4 млн. т фосфоритной муки. Дальнейшее ес про-13ВОДСТБО останется на атом уровне. [c.221]

Руду перед обжигом подвергали дроблению и сущке в следующей последовательности крупное дробление в щековой дробилке, среднее дробление в молотковой дробилке, сушка руды в сушильном барабане, мелкое дробление в четырехвалковой дробилке. Схема цепи аппаратов приведена на рис. 1. [c.363]

На основании опытных данных было выполнено также проектное задание на сооружение опытно-промышленной печи производительностью 3000 т в сутки по исходной руде с влажностью 25%. Удельная производительность печи 107 т/м в сутки, или 5,7 т/м в сутки. Удельный расход условного топлива 6% к весу исходной руды. На печи предусмотрены три зоны кипяшего слоя и сушильный барабан для сушки руды перед дроблением. [c.390]

В шестикамерной печи имеются три газохода, которые служат для параллельного и последовательного переключения камер с помощью шиберов на газоходах 1, 2, 3 и 4 (см. рис. 111-28,а). Такое расположение газоходов позволяет вести плавку, прогрев и сушку руды сразу в двух камерах. [c.111]

Рис. 1. Схема генерального плана асбестообогатитепьной фабрики 1 — отде.леиие крупного дробления 2 — отделение среднего дробления 3 — отделение сортировки руды 4 — отделение сушки руды 5 — бункер для щебня 6 —склад сухой 1>уды 7 —корпус обогащения

Разработанный Институтом физической химии АН УССР катализатор представляет собой обычную обогащенную (пиролюзитовую) марганцевую руду зернения 1,5—3 мм, обработанную небольшим количеством серебра. Процесс приготовления катализатора заключается в обработке руды свежеприготовленным раствором перманганата серебра, отделении использованного раствора и сушке руды. Расход исходной соли азотнокислого серебра не превышает 17,5 Г яа. л катализатора. [c.501]

В соответствии с перечисленными особенностями асбестообогатнтельиые фабрикн состоят из четырех комплексов дробильно-сортировочного включающего сушку руды обогатительного, включающего все основные обогатительные операции пылеулавливания обработки готовой продукции (склады, ших-товочные и упаковочные отделения, погрузочные устройства). Помимо асбеста, товарной продукцией является часть хвостов обогащения, выдаваемых в виде классифи-рованного щебня, песка различной крупности и крупнозернистой посыпки. [c.324]

Руда обогащается сухим способом по весьма сложной технологической схеме, типичной для асбестообогатительных фабрик и предусматривающей девять стадий дробления, сушку руды крупностью — 30 мм (после III стадии дробления), свыше 40 операций грохочения (в основном с отсасыванием асбестового волокна), более 35 операций классификации по крупности и обеспыливания и несколько операций распушки волокна, воздушной сепарации и др. [c.325]

Влажность руды при сухом самоизмель-ченнн не должна превышать 2,5 %. Сушка руды до влажности 0,5—1,0% повышает производительность установки. При поступлении влажной руды для ее подсушки производится подогрев воздуха, поступающего в мельницу. Воздушная система установок сухого самоизмельчения обычно циркуляционная н на тонкую очистку и выхлоп направляется 10—15 % воздуха. [c.326]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология