Влажность в рудах

Сверхкритический режим работы неустойчив, поскольку при увеличении коэффициента трения (например, вследствие изменения твердости, крупности или влажности руды) мельница может перейти в режим махового колеса и измельчение прекратится. [c.785]

Метод проведения работы. Обработка руд понизителями прочности производилась следующим образом в герметически закрывающуюся банку помещали 50 г размолотой в заводских условиях руды, а затем впрыскивали жидкости, играющие роль понизителей прочности количество жидкости рассчитывали таким образом, чтобы после обработки влажность руды не превышала 1 %. Руду перемешивали, герметически закрывали и выдерживали в течение 1—2 суток для равномерного распределения жидкости. [c.105]

Высокая влажность руды обеспечивает глубокую утилизацию тепла отходящих газов, в результате чего удельный расход топлива Б пределе не зависит от способа сжигания топлива. [c.401]

Низкая влажность руды не позволяет осуществить достаточно глубокую утилизацию тепла отходящих газов и обожженной руды в случае применения рециркуляционных газов (удельный расход топлива не ниже 3,7- %). [c.401]

Нормальная влажность руд,5%, концентратов —8%. По характеру подготовки руды подразделяют на четыре класса [c.574]

Производство фосфоритной муки состоит из следующих последовательных операций крупное дробление руды, сушка, мелкое (или среднее) дробление, тонкое измельчение и сортировка частиц муки по размерам. Схема производства (без стадии крупного дробления) показана на рис. 1Х-1. Дробленая руда (куски размером не более 50—60 мм) влажностью 7—16% непрерывно поступает в противоточную сушилку 4, где содержание влаги в руде снижается до 2—3%. Топочные газы из топки 6 поступают в сушилку при 500—750°С (в зависимости от начальной влажности руды), температура отходящих газов 100—120° С. [c.257]

ГО Дробления) показана на рис. УНЫ. Дробленая руда (куски размером не более 50—60 мм) влажностью 7—16% непрерывно поступает в противоточную сушилку 4, где содержание влаги в руде снижается до 1,5%. Топочные газы из топки 6 поступают в сушилку при 500—750 °С (в зависимости от начальной влажности руды), температура отходящих газов 100—120 °С. [c.187]

Вообще зубовалковые дробилки применяют для измельчения малопрочных руд. Одновалковую зубчатую дробилку используют при измельчении мягких руд с примесью вязких материалов. Наличие в рудах вязких материалов, а также большая влажность руды часто исключают возможность применения конусных и щековых дробилок. [c.79]

Технологический расчет грохотов сводится к определению размеров просеивающей поверхности Р (м ) по заданной производительности Q (т/ч) и необходимой эффективности грохочения Е (%). В зависимости от размера ячеек сита, гранулометрического состава и влажности руды в каталогах приводится удельная объемная производительность каждого типа грохота о [м (м -ч)]. [c.110]

Колосниковые грохоты применяют для грохочения крупного материала размер щели между колосниками принимают до 300 мм. Угол наклона выбирают с расчетом обеспечения самотека руды он составляет (в зависимости от влажности руды и содержания глинистых частиц в ней) от 35 до 55°. Чтобы избежать забивания щелей грохота материалом, поперечному сечению колосников придают клиновидную форму (широкая часть клина обращена вверх), а сами колосники устанавливают с расширением зазора между ними в сторону наклона грохота. Минимальная ширина грохота должна быть в 2,5—3 раза больше максимальных кусков руды, поступающей на грохот. Длину грохота принимают обычно в 2 раза больше его ширины. Колосниковые неподвижные грохоты отличаются простотой конструкции, легко обслуживаются, но имеют сравнительно небольшую производительность и могут применяться только для отделения крупных кусков руды от сравнительно сухого и невязкого материала. [c.148]

В опытах по извлечению озокерита из руд сжатыми газами были получены более высокие выходы озокерита-сырца, чем при экстракции руды бензином. Это объясняется более тесным контактом газа с рудой, обусловленным лыми размерами молекул газа и его малой вязкостью, отсутствием набухания руды при соприкосновении с газом и тем, что влажность руды не оказывает влияния на экстракцию из нее озокерита газом. Кроме того, газ извлекает из руды не только твердые углеводороды, но и жидкие, поэтому получаемый озокерит содержит некоторое количество масел, которые при бензиновой экстракции озокерита из руды удаляются в процессе отгонки растворителя. Опыты показали, что при увеличении времени контакта газа с рудой создаются более благоприятные условия для насыщения газа озокеритом. В одном из опытов колонка с рудой выдерживалась под давлением газа до начала его циркуляции в течение часа, содержание озокерита в газе увеличилось при этом до 624 г нм . Если исходить из средней величины содержания озокерита в газе при 100° С и 100 ат, равной 300 г нл , то следует, что на извлечение 1 кг озокерита из руды следует пропустить 6 кг газа, так как вес 1 мле пропан-пропиленовой фракции при 1 ат и 20° С составляет 1,8 кг. Степень сжатия газа в процессе экстракции во всех опытах была невелика, порядка 2—2,5. [c.80]

По технологическому регламенту влажность руды должна быть не выше 9%. [c.224]

Дробление серных руд в молотковых дробилках может сопровождаться вспышками и взрывами с выделением сернистого ангидрида в помещение. Установлено, что содержание серы во взвешенной пыли зависит от содержания серы в руде и влажности руды как правило, оно составляет 48—65%, т. е. в 2—2,5 раза больше, чем в руде. Взрывы в дробилках происходят при содержании во взвешенной пыли 62—65% серы. [c.234]

Влажность руды после сушки, %, не более 1,5 Температура, °С [c.129]

Барабан, установленный с наклоном до 6°, вращается со скоростью 1—8 об мин. Скорость прохождения греющих газов через барабан 1,5—2,0 м сек. В зависимости от влажности руды температуру газов на входе в сушильный барабан поддерживают в пределах 500—750 °С, температура отходящих газов 100—120 °С. Внутри сушильных барабанов имеется насадка, обеспечивающая пересыпание материала и обновление поверхности его соприкосновения с топочными газами. Съем влаги с 1 объема сушильного барабана составляет 40—60 кг ч. Диаметр барабанов 1,2—2,8 м, длина 3,5—7 диаметров. [c.109]

Плотность сплошной руды 3.8—4,3 т/ы , вкрапленной 2,9—3,1 т/м коэффициент крепости сплошной руды 8—10, вкрапленной 10—12 влажность руд 3,5—4% максимальный размер куска 1200 мм. [c.44]

Влажность руды —5 %, коэффициент крепости по шкале М. М. Протодьяконова 12—15. [c.124]

Руда крупностью — 50 мм доставляется из карьера на фабрики в вагонетках по узкоколейной железной дороге. Влажность руды составляет в среднем 4,2 %. [c.332]

Сушка руды. При сухом магнитном обогащении отрицательное влияние на процесс обогащения оказывает сила взаимного сцепления частиц, возрастающая с повышением влажности руды. Это особенно заметно при уменьшении крупности руды. Так, для смеси минералов (для плотной магнетитовой руды) крупностью —З+О мм допустимое содержание влаги не должно превышать 0,5—I % для руды крупностью —6 -0 мм — [c.155]

При сухом обогащении обожженной буро-железняковой руды влажностью 6 % выделение пыли резко уменьшается по сравнению с обогащением сухой руды. Когда влажность руды превышает 10 %, выделение пыли почти полностью прекращается. [c.155]

Если процессы дробления и сокращения общей пробы затруднены из-за ее липкости (вследствие повышенной влажности руды), объединенную пробу предварительно подсушивают перед началом обработки или перед последними ее стадиями. При подсушке до выделения проб на влагу содержание удаленной влаги учитывают в общем результате [c.329]

Плотность скарновых руд 3 т/м , роговиков 2,6 т/м , влажность руды 2,5—3 % коэффициент крепости по шкале М. М. Протодьяконова скарновых руд 16—18, рого-виковых 12—14. [c.106]

Влажность руды 2—3 %, коэффициент крепости 1ю шкале М. М. Протодьяконова II —15. Первоначально месторождение отрабатывалось открытым способом, в настоящее время добыча руды ведется подземным способом. Руда с Центрального и Лунного участков доставляется на фабрику автосамосвалами, Крупность максимального куска добиваемой руды 600—700 мм. [c.118]

Сушка руды. При сухом магнитном обогащении отрицательное влияние на процесс обогащения оказывает сила взаимного сцепления частиц, возрастающая с повышением влажности руды. Это особенно заметно при уменьшении крупности руды. Так, для смеси минералов (для плотной магнетитовой руды) крупностью —3- -0 мм допустимое содержание влаги не должно превышать 0,5—I % для руды крупностью —6 -0 мм — 1 — 1,5% для руды —12- -0 мм — 2—2,5 % и для руды крупностью —254-0 мм — 3— 5 %. [c.155]

На глубпну отбора влияет и влажность руды. Обычно иа действуюищх заводах содержание влаги в руде пе превышает 5—8%. Повышенное содержание влаги до 16—17% снижает отбор от потенциала па 13—15%, а получаемая мисцелла имеет мутный вид и плохо отстаивается. В случае необходимости измельчения руды с такой высокой влажностью транспортеры и дробилки часто забиваются, а в экстракторах образуются пробки, затрудняющие слив мисцеллы. [c.99]

Окисленные медные руды Джезказганского и Коунрадского месторождений (Казахская ССР) содержат медь в малоподвижной форме, 0дна1К0 корневая система растений в основном эту медь усваивает, а проходящие в почве процессы окисления (выветривания) способствуют усвоению растениями меди окисленных руд. Пониженная температура почвы и плохая ее аэрация сдерживают процессы окисления, превращающие труднодоступные формы меди руд в до ступные для растений. Подобное явление с медными рудами наблюдалось в нашем полевом опыте 1955 г. с яровой пшеницей. В вегетационных опытах при благоприятных условиях температуры, аэрации и влажности почвы медные руды были весьма эффективны даже в первый год после внесения в почву и не уступали по эффективности Си504. Отсюда следует, что на плохо осушенных торф яниках и при большой их влажности руды необходимо вносить заблаговременно — до посева сельскохозяйственных культур. [c.93]

Крепость руды по шкале М. М. Протодьяконова колеблется в пределах 8—12, а оквар-цованных разностей — до 15. Влажность руды невысокая и составляет в среднем по месторождению 1,95%. Плотность руды 2,5—2,57 т/м . Среднее содержание свободной двуокиси кремнии около 20 %. Коэффициент разрыхления 1,5—1,6. [c.32]

Влажность руды 2—3%, коэффициент сификацней руды в гидравлических класси- [c.118]

Мспытания сспаратора 206-СЭ показали, что при быстроходном режиме его работы происходит почти полное разрушение магиитных флокул и наблюдается хорошее разделение свободных частиц и сростков. На этом сепараторе выделяются отвальные хвосты, готовый концентрат и промежуточный продукт, поступающий на доизмельченне и повторное мокрое магнитное обогащение. Сухое обогащение мелкой магнетитовой руды, если оно возможно при данной вкрапленности минералов и влажности руды, резко сокращает количество материала, поступающего на тонкое измельчение и обогащение. [c.164]

Руды месторождений комплек них, кроме олова, можно извлек свинец, цинк, вольфрам, индий. Влажность руды о—5 %, коэ крепости по шкале М. М. Пpoтo 12-15. [c.124]

Минеральный и химический состав калийных солей приведен в табл. 111.15. Влажность руды 0,2—1,7%. Плотность снльвина колеблется от 1,98 до 2,22 т/м . Месторождение разрабатывается подземным способом. Руду на поверхность выдают скипами. [c.314]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология