Обжиг ме дно-кобальтовых концентратов

Остаток после обжига сульфидно-кобальтового концентрата в производстве серной кислоты [c.201]

По другой схеме 2 тот же кобальтовый концентрат обжигают, огарок выщелачивают серной кислотой, очищают от железа и меди. Кобальт из раствора осаждают известковым молотком в виде Со (ОН) 2. Гидрат закиси кобальта нейтрализуют свободной кислотой, образующейся при электролитическом выделении кобальта из раствора его сернокислой соли. Электролиз ведут с применением свинцовых анодов и стальных катодов при плотности тока 1,56 а/дм и температуре 59°. На электролиз подают раствор, содержащий 100 г/л Со при pH = 5,95. Скорость циркуляции равна 10 л иа 1 кг осаждаемого кобальта. pH отходящего раствора — 1,77. Выход по току составляет 81,8%, а расход электрической энергии 3,32 квт-ч/кг кобальта. Получаемый металл содержит, (% ) 99,89 Со 0,041 Си 0,032 Ре 0,019 3 0,006 Са N1, 2п, Мп, М , 51 — не обнаружены. [c.401]

Окислительный и сульфатизирующий виды обжига получили наибольшее распространение в технологии переработки железных,. медных, медио-никелевых, кобальтовых, молибденовых и других сульфидных руд и концентратов. [c.48]

Огарок сульфатизированный, содержащий кобальт,—порошкообразный твердый остаток после обжига сульфидно-кобальтового концентрата в цехах производства серной кислоты. [c.176]

Обжиг пирита можно проводить также в сульфатизирующем режиме (температура 630—650 °С, концентрация ЗО 10—12%), при, котором примеси цветных металлов переходят в растворимые соли— сульфаты. Сульфатизированные огарки подвергаются гидрометаллургической переработке. Такой способ применяется главным образом при обжиге пиритно-кобальтовых концентратов, поскольку в этом случае он является практически единственно возможным. Однако в этом процессе интенсивность печей КС значительно снижают для увеличения времени пребывания огарка в печи с целью более полной его сульфатизации, скорость которой существенно ниже скорости десульфуризации пирита. [c.90]

Снижение температуры обжига без снижения интенсивности работы печи позволяет проводить высокоинтенсивный окислительно-сульфатизирующий обжиг, при котором совмещаются процессы десульфуризации пирита и сульфатизации примесей цветных металлов, что представляет особенный интерес для обжига такого важного сульфидного сырья, как пиритно-кобальтовые концентраты. Низкотемпературный обжиг колчедана, как будет показано ниже, позволяет создать новые схемы использования тепла при обжиге колчедана. Чем ниже температура обжига [как уже подчеркивалось ссылкой на уравнение (1П-8)1, тем выше (при прочих равных условиях) интенсивность печи. [c.170]

В опытной печи КСЦВ-5 диаметром 0,8 м производительностью (на воздушном дутье) 4—7 т1сутки проводились испытания по обжигу флотационных колчеданов зыряновской и уральской обогатительных фабрик, флотационного и рядового колчеданов Сибайского месторождения. Специальное исследование было проведено по сульфатизирующему обжигу пиритно-кобальтового концентрата. [c.172]

Результаты опытов по сульфатизации позволили разработать схему комплексной переработки пиритно-кобальтовых концентратов с обжигом их в печи КСЦВ, а также схему переработки обычных пиритных концентратов, но с малым содержанием благородных металлов, свинца и мышьяка, где стадия обжига в печи КСЦВ одновременно является подготовительной операцией для гидрометаллургической переработки огарков с целью их последующего использования в металлургии. [c.174]

Снижение температуры обжига без снижения интенсивности печи позволяет обжигать спекающиеся в обычных условиях колчеданы, проводить окислительный сульфатизирующий обжиг различных концентратов (например, пи-ритно-кобальтовых) и восстановительный магнетизирующий обжиг (при 650—700 °С). [c.88]

Для повышения качества кобальтового концентрата его обжигают при температуре 425—450 °С с целью окисления пирита, после чего концентрат подвергают перефло-таини. [c.348]

Чистое железо получают восстановлением его окислов водородом или электролизом солей. Кобальтовые руды маломощны, но соединения этого элемента встречают во многих медных, никелевых, марганцовых и пиритовых рудах, из которых они извлекаются. Сульфидные концентраты соединений кобальта подвергают обжигу, затем обрабатывают подкисленной водой и переводят кобальт в Со(ОН)я Из последнего соединения прокаливанием получают ogOg. [c.466]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология