Виды обжига

К химико-металлургическим методам обогащения относятся различные виды обжига (окислительный, восстановительный, хлорирующий, сульфатизирующий, карбонизирующий и др.), различные виды выщелачивания, в том числе бактериальное, извлечение ценных компонентов из растворов с помощью ионного.обмена, экстракции, ионной флотации и т. д. [c.11]

Многие методы вскрытия природного сырья основаны на-окислительно-восстановительных реакциях к ним принадлежат некоторые виды обжига — окислительный, восстановительный, хлорирующий. Примерами являются производство сернистого-натрия и сернистого бария восстановительным обжигом сульфата натрия и барита, производство хроматов окислительным обжигом хромитовых руд и т. д. [c.277]

Исследователями, изучавшими реакции в смесях твердых веществ, предложено множество кинетических уравнений для разных видов обжига [34, 199]. Принятые при их выводе упрощающие допущения не позволяют априорно решать вопрос о степени их пригодности для тех или иных конкретных систем и условий. [c.347]

Наиболее типичными технологическими процессами с участием газообразных и твердых реагентов (Г — Т) являются адсорбция газов твердыми адсорбентами и десорбция адсорбированных газов, реакции компонентов газовой фазы на твердых катализаторах, возгонка и конденсация паров твердых веществ, пиролиз твердого топлива, различные виды обжига твердых материалов и т. п. Наиболее характерны для системы Г — Т обжиг твердых веществ, а также адсорбционные процессы. [c.170]

Разнообразие комбинаций различных физических и химических явлений, сопровождающих реакции в смесях твердых веществ, предопределяет сложность и многообразие кинетических закономерностей, которым подчиняются эти реакции. В каждом отдельном случае скорость реакции зависит от ее механизма и определяется закономерностями изменения скорости лимитирующей стадии процесса. В разных процессах, а также на разных стадиях и при различных условиях протекания одного и того же процесса могут иметь силу различные кинетические закономерности. Это исключает возможность использования для описания скорости превращений при обжиге каких-либо единых обобщенных уравнений. Предложено множество кинетических уравнений для разных видов обжига. Принятые при их выводе упрощающие допущения не позволяют априорно решать вопрос о степени пригодности этих уравнений для тех или иных конкретных систем и условий. [c.30]

По химическим процессам, протекающим при обжиге, различают следующие виды обжига окислительный, сульфатизирую-щий, кальцинирующий, хлорирующий и восстановительный. Большей частью окислительный обжиг состоит в окислении сульфидов металлов с выделением тепла по схеме 2п5 + 1,562 = = 2пО + ЗОг + 110 060 ккал. [c.108]

Обжиг различных материалов в кипящем слое в настоящее время применяется настолько широко, что нет возможности осветить все области его применения. Кроме того, в процессах обжига и в конструктивном оформлении установок имеется много общего. Поэтому в данной главе подробно рассмотрен окислительный обжиг цинковых концентратов. Для этого процесса разработан ряд конструкций промышленных печей и накоплен значительный опыт эксплуатации, который может быть использован и в других отраслях промышленности. Вторым видом обжига, рассматриваемым в этой главе, является обжиг цементного клинкера, как характерный пример обжига со спеканием. Указанный вид обжига интересен тем, что при этом требуется специальное конструктивное оформление печей и при успешном промышленном внедрении его значительно расширяется область применения обжига в кипящем слое и для спекающихся материалов. [c.109]

Различают окислительный, восстановительный, сульфатизирую-щий, хлорирующий и кальцинирующий виды обжига (по целенаправленности процесса). [c.35]

Для технологии солей характерно практически полное отсутствие каталитических процессов, тогда как в рассмотренных производствах серной кислоты, аммиака, азотной кислоты катализаторы служат основным средством интенсификации и осуществления главных стадий этих производств. Сырьем для производства минеральных солей и удобрений служат природные минералы, полупродукты химической промышленности и промышленные отходы. Природное минеральное сырье — основная сырьевая база солевой технологии. При переработке природных фосфатов, баритовых руд, боратов, хромитов, нефелина, природных солей калия, магния и натрия получают фосфорные, калийные и борные удобрения, а также сульфид натрия, бихроматы натрия и калия, сульфат аммония и другие соли. При переработке природного сырья наряду с физическими методами выщелачивания, выпаривания, кристаллизации используют реакции обменного разложения и окисления— восстановления. Одним из методов вскрытия руд (т. е. переведения их ценных компонентов в растворимое или реакционноспособное состояние) служит разложение их кислотами или щелочами или спекание с последними. Этот метод основан на реакциях обменного разложения разделение полученных продуктов производят, пользуясь их различной растворимостью, летучестью одного из компонентов и т. п. Примером может служить обработка природных фосфатов кислотами, при которой нерастворимые-фосфорнокислые соли переходят в водорастворимую форму. Многие методы вскрытия природного сырья основаны на окислительно-восстановительных реакциях к ним принадлежат некоторые виды обжига окислительный, восстановительный, хлорирующий примерами служат производства сульфида натрия и бария восстановительным обжигом сульфата натрия и барита, производство хроматов окислительным обжигом хромитовых руд и т. п. [c.72]

Некаталитические процессы в системе Г—Т широко применяются в химической промышленности. К ним относятся адсорбция и десорбция газов на твердых сорбентах, возгонка и конденсация паров твердых веществ, пиролиз твердого топлива, различные виды обжига твердых материалов. Наиболее характерны для системы Г—Т обжиг твердых материалов и адсорбционные процессы. [c.118]

Наиболее типичными ХТП с участием газообразных и твердых реагентов (Г — Т) являются пиролиз твердого топлива, различные виды обжига твердых материалов, реакции газообразных компонентов на твердых катализаторах и др. [c.128]

Получение трехокиси мышьяка из мышьяковых руд. В настоящее время трехокись мышьяка как из сульфидных, так и из окисленных мышьяковых руд получают главным образом термическим методом. При термическом процессе трехокись мышьяка выделяется из обжигаемой руды в виде паров, которые при охлаждении конденсируются непосредственно в твердом состоянии. Для переработки мышьяковых руд, в зависимости от их состава, применяются три вида обжига — окислительный, восстановительный и окислительно-восстановительный. [c.503]

Окислительный и сульфатизирующий виды обжига получили наибольшее распространение в технологии переработки железных,. медных, медио-никелевых, кобальтовых, молибденовых и других сульфидных руд и концентратов. [c.48]

При этом необходимо использовать все имеющиеся материалы, характеризующие месторождение, вещественный состав испытуемых руд и физические свойства составляющих руду минералов предусмотреть возможность предварительного выделения отвальных хвостов при грубом измельчении с использованием простых и экономичных методов обогащения (отсадки, обогащения в тяжелых суспензиях и др.) учесть необходимость применения в ряде случаев подготовительных операций (дезинтеграцию, гидравлическую классификацию, различные виды обжига, интенсификацию процессов обогащения и др.) решить вопросы комплексного использования всех ценных компонентов руды с учетом охраны окружающей среды, разработкой замкнутого водооборота, безотходной технологии, очистки промстоков и т. д. использовать математические методы планирования и моделирования. [c.260]

Некоторые из видов обжига получили специальные названия — по характеру протекающих химических явлений. К ним относятся кальцинационный, окислительный, хлорирующий и восстановительный обжиг, а также спекающий. [c.338]

Термическая обработка. Подготовит, операцией служит также обжиг, осуществляемый для изменения физ. св-в и хим. состава минер, сырья, перевода его полезных компонентов в извлекаемую форму и удаления вредных примесей. Обжиг заключается в нагревании руд до определенной т-ры, зависящей от их вида и св-в, а также от целей О. Переработка сырья с применением обжига наиб, перспективна для труднообогатимых руд, напр, фосфоритов с низким содержанием РзО и высоким содержанием тонковкраплен-ных примесей. В ряде случаев обжиг является самостоят. обогатит, операцией, наз. термохимическим О. (подробнее о видах обжига и используемом для его проведения оборудовании см. Печи). [c.319]

Целью второй стадии (иногда она бывает первой) является подготов-Jia сырья к последующему обогащению — максимальное раскрытие ценных ми-мралов с учетом возможности применения тех или иных методов обогащения. При этом следует иметь в виду, с одной стороны, возможные потери ценных компонентов в следующих стадиях со шламами при переизмельчении, с другой— размеры вкраплений ценных минералов. Кроме измельчения, подготовительная стадия может включать магнетизирующий, сульфатизирующий или другой вид обжига и кондиционирование пульпы перед флотацией (аэрация, обдирка, обработка реагентами). [c.9]

По существу возможны различные сочетания термического и химического воздействий на руды и продукты обогащения, что определяет широкую область применения термохимических способов н их перспективность. При решении конкретных вопросов о включении термохимических процессов в схемы обогащения следует учитывать достижения в области развития различных видов обжига, процессов хлоридовозгонки цветных и благородных металлов, фьюмингования оловянного сырья, циклонной плавки для концентрирования германия и других редких металлов в пылях, данные о которых излагаются в соответствующей литературе. [c.131]

В гидрометаллургии применяют следующие виды обжига 1) окислительный, 2) суль-фатизирующий, 3) восстановительный, 4) хлорирующий. [c.249]

Процессы обжига материалов проводят в различных условиях с целью осуществления тех или иных химических превращений в шихте, подвергающейся обжигу, иногда при очень высоких температурах. Некоторые виды обжига получили специальные названия по характеру протекающих химических явлений, например кальцинационный, окислительный, хлорирующий и восстановительный обжиг, а также спекание. [c.25]

В кипящем слое призводится не только окислительный, яо и другие виды обжига, например сульфатизирующий и кальцинирующий. [c.108]

Обжиг — пирометаллургич. процесс, проводимый при темп-рах, недостаточных для плавления рудного сырья (продукт обжига — огарок, остается твердым). Цель обжига — удаление примесей или изменение состава сырья применительно к дальнейшей переработке. Составляющие сырья реагируют либо с газами, в среде к-рых проводится обжиг, либо с добавляемыми к сырью твердыми или жидкими реагентами. По характеру основной реакции различают несколько видов обжига. Окислительный обжи г — взаимодействие сырья с кислородом воздуха или со смесью воздуха и кислорода. Примером служит окислительный обжиг медных, цинковых, свинцовых концентратов для удаления серы в виде 80г и превращения сульфидных минералов в окислы по реакциям типа [c.5]

Для быстрого обжига необходима большая поверхность контакта реагирующих веществ, а это обычно требует тонкого и мельчения перерабатываемого материала и его перемешивания во время обжига. Увеличению скорости реакций твердых частиц с газами способствует турбулентность газовой фазы, ускоряющая диффузию. В связи с этим все большее распространение приобретают способы обжига витающих частиц — о(5жиг во взвешенном состоянии и особенно обжиг в кипящем слое. По первому способу частицы падают в печном пространстве, а но второму они ограниченно витают близ пода. Применение этих видов обжига позволяет достигать высокой производительности, обходиться малыми избытками воздуха и получать из сульфидов газы с высокой концентрацией ЗОг, удобные для производства серной к-ты или чистого сернистого газа. При обжиге комплексного сырья часто получаются ныли и возгоны, содержащие соединения редких металлов. Напр., при обжиге свинцовых и цинковых концентратов в пылях и возгонах концентрируются С(1,Т1, 8е,Те и др. ныли от обжига молибденитовых концентратов содержат рений. Улавливание пылей и возгонов и их переработка позволяют комплексно использовать рудное сырье. Скорость обжига возрастает с темп-рой, однако пределом повышения ее является опасность спекания или оплавления частиц, уменьшающая их поверхность и замедляющая обжиг. При агломерации спекание желательно, поэтому здесь допустимы более высокие темп-ры. Обжиг сульфидов при механич. перемешивании обычно ведут нри темп-рах не выше 850° обжпг витающих сульфидных частиц — до 1000—1100°. Агломерацию сульфидных материалов заканчивают при 1100°, железных руд — при 1300—1600°. [c.5]

В зависимости от характера протекающих при обжиге химических явлений различают следующие виды обжига кальцинацион-ный, окислительный, хлорирзгющий и восстановительный. [c.28]

Кальцинационным обжигом или кальцинированием называется процесс, целью которого является удаление из вещества углекислого газа или конституционной воды. Примером такого вида обжига является обжиг известняка [c.25]

Процессы в системе газ — твердое вещество (Г — Т) также распространены в химической технологии. К ним относятся адсорбция и десорбция газов твердылш сорбентами, каталитические превращения газов на твердых катализаторах, возгонка и конденсация паров твердых веществ, пиролиз твердого топлива, различные виды обжига зернистых материалов и др. [c.88]

Окислительный и сульфатизпруюи ий виды обжига требуют хорошего контакта печных газов с обжигаемым материалом, который наилучшим образом обеспечивается также в печах кипящего стоя. [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология