Пиритные руды, обжиг

Пиритный (колчеданный) огарок. Это удобрение является отходом, получающимся в процессе обжига серных руд. Рассыпчатый порошок. Содержит примерно [c.95]

В качестве медных удобрений могут использоваться медьсодержащие руды и пиритные огарки, получающиеся в процессе обжига серного колчедана. Пиритный огарок вносят один раз в 4—5 лет по 5—6 ц/га. Однако пиритный огарок имеет существенный недостаток — низкое содержание меди. Наиболее ценным удобрением, используемым как для внесения в почву, так и для подкормки растений во время роста, является медный купорос. Для подкормки используют 0,02— [c.235]

ИЛИ полное использование кислорода дутья, а в остальной части слоя экзо- и эндотермические реакции отсутствуют (пиритная плавка медных руд, с известным приближением переплавка чугуна в вагранках и обжиг шамотной глины). [c.475]

В цветной металлургии поваренная соль может быть использована для хлорирования полиметаллических и сульфидных руд, пиритных огарков методом так называемого хлорирующего обжига. В этих процессах хлорид натрия служит хлорирующим агентом, с помощью которого соединения цинка, свинца, меди и других металлов переводят в растворимые хлориды. Обжиг ведут при 400—600 °С. В металлургии хлорид натрия используют также в качестве флюса. [c.37]

Соверщенно верно. Только пиритную руду приходится обжигать, прежде чем ее можно будет использовать для получения чугуна. Три остальные руды железа из числа названных представляют собой оксидные руды и поэтому могут использоваться непосредственно. [c.404]

Основной минерал, входящий в состав пиритных руд, — сульфид железа. Кроме него, руда содержит также соединения меди в виде СиРеЗг, СигЗ, СиЗ, цинка (2п8), мышьяка (РеАзЗ), а также в небольших количествах соединения селена. Со, N1, Мп, Ag, Аи и т. д. После флотации таких полиметаллических руд получают флотационный концентрат и флотационный колчедан, содержащий от 40 до 45% серы и от 35 до 39% железа. Соединения цветных и драгоценных металлов, содержащиеся в исходной руде, также частично переходят в флотационный колчедан. При высокотемпературном обжиге флотационного колчедана (обычно при температуре 750—800 °С) образуется около 700 кг огарка на 1 т колчедана. [c.60]

В заводском масштабе диоксид серы получают обжигом в присутствии воздуха сернистых руд Fe [S2], ZnS, PbS, u S и других или сжиганием комовой серы. Обжиг пирита сопровождается образованием оксида железа (пиритных огарков) и больших количеств SO2 [c.571]

П.-важнейшее сырье для произ-ва серной к-ты. Получаемые при этом остаточные продукты окислит, обжига П.-пиритные огарки используются гл. обр. в произ-ве бетона. Кобальт-пирит - важный источник Со значит, часть Аи и Se-также добывается из пиритовых руд. л. г. Фельдман. [c.531]

Шахтные печи (см. гл. VII) предназначаются, как правило, для плавки на штейн кусковой руды, т. е. руды, идущей непосредственно в плавку, В этом случае руда предварительно не обжигается, т. к. обжиг приводит к разрушению кусков руды, а, кроме того, в шахтной печи сера, содержащаяся в руде, является источником тепла и предварительное выжигание ее в данном случае является нецелесообразным. При плавке руды на- штейн в шахтной печи различают пиритную, полупиритную и восстановительную плавки. [c.405]

Ниже приведены методы раздельного определения сульфидной, сульфатной и пиритной серы. Эти методы имеют недостатки и, как будет видно из дальнейшего изложения, область применения методов ограничена присутствием различных мешающих компонентов. Тем не менее фазовый анализ соединений серы во многих случаях дает возможность изучить качество сырья, контролировать обжиг сульфидных руд и другие металлургические процессы. [c.264]

Кроме руды, в доменную шихту иногда вводят шлаки мартеновских печей, окалину, пиритные огарки, образующиеся при обжиге колчедана (в сернокислотном производстве), и др. Пиритные огарки в большинстве случаев содержат медь при использовании их в доменных печах можно получать специальный медистый чугун. Для получения чугуна с определенным содержанием марганца употребляется марганцовая руда Чиа-турского (Кавказ), Никопольского (Украина) и ряда других месторождений (Урал, Сибирь). [c.131]

Получение цемента и чугуна. Исходными сырьевыми материалами для одновременного получения цемента и чугуна служат известняк, железная руда или пиритные огарки и кокс. Компоненты тонко измельчаются и тщательно перемешиваются, после чего поступают во вращающуюся печь для обжига. [c.318]

Для некоторых труднообогатимых золотосодержащих руд (в частности, содержащих теллуриды) наиболее целесообразна схема прямого цианирования руды с последующей флотацией пирита, обжигом пиритного концентрата и цианированием огарка (52]. [c.349]

Полученные при обогащении медных и свинцово-цинковых руд пиритные концентраты, как и колчеданные руды (пиритные и марка зитные), обжигаются с целью получения ЗОа для сернокислотного и целлюлозно-бумажного производства. Для этого же иногда сжигают серу — природную или полученную, например, при медно-серной пирит-нон плавке. Степень улетучивания селена при обжиге колеблется в широких пределах (40—80%). Теллур улетучивается в меньшей мере — на 35—50%. [c.121]

Pyrits hmelzen пиритная плавка (плавка руды на штейн без предварительного обжига), [c.326]

Как уже отмечалось, при обогащении сульфидных руд значительные количества германия переходят в пиритный концентрат. Хотя после обжига пирита на заводах по производству Н2504 основное количество германия должно переходить в огарок, не исключена возможность концентрирования его в пылях электрофильтров и шла-мах. Эти продукты мало обследованы на германий, но сообщается 11028], что в некоторых пылях концентрация германия достигает 139—226 г-тг . После обработки этих пылей 5%-ной Нз304 в раствор переходит до 40% германия [1028]. [c.366]

Поскольку ранее Г2] было усгановлено, что в процессе обжига колчедана скорость диссоциации пирита превышает скорость горения FeS, вследствие чего последняя является лимитирующей ста-дргей, исследование кинетики в кипящем слое 117] проводилось на частицах пирита, из которого был отогнан один атом серы (т. е. на частицах односернистого железа крупностью 0,18—0,25 мм). Отгонка первого атома серы проводилась в токе азота при 800 °С. Кинетика горения изучалась на лабораторной установке, схема которой ясна из рис. II1-1. В разогретом до требуемой температуры кипящем слое полностью выжженного пиритного огарка или бессернистой железной руды (той же крупности) сжигалась навеска односернистого [c.58]

Из рассеянных элементов, содержащихся в колчеданах, Б производстве серной кислоты необходимо учитывать прежде всего селен. Минералы селена и его аналога — теллура не образуют самостоятельных залежей и обычно находятся в виде примесей к аналогичным соединениям серы (или в изоморфной с ними форме, или в виде микроминеральных включений). При флотации медных руд 60—70% селена и теллура переходит в пиритную фракцию. По данным сернокислотных заводов, в последние годы в поступающих флотационных колчеданах содержание сслена составляет 30—60, а теллура 25—40 г/т. При обжиге селениды и теллуриды окисляются с образованием ЗеОг и ТеОг. И тот и другой окисел в присутствии оксидов тя- [c.51]

Хлористый цинк получают также хлорирующим обжигом цинковых отходов или цинковых сульфидных руд или содержащих цинк пиритных огарков. Эти материалы смешиваются с поварей-ной солью и обжигаются в муфельных печах. Обжиг длится до 20 часов при температуре не выще 600° во избежание улетучивания 2пС1г. [c.291]

При пирометаллургической переработке шламов медеэлектролитного производства (при обжиге без соды), а также при обжиге сульфидных селенсодержащих руд (медных или пиритных) селен в значительной степени переходит в газовую фазу в виде ЗеОг. Часть его при реакции с ЗОг превращается в элементарный селен ЗеОз-Ь 2302 = 5еЧ-250з. [c.403]

Как способ термохимической обработки руд агломерация первоначально предназначалась для окислительного обжига сульфидных руд цветных металлов. Позднее этот способ начали применять как эффективный метод окускования пылеватых пиритных огарков и каюшниковой пыли с целью последующего их использования в доменной плавке. В качестве топлива при агломерации пиритных огарков служила оставшаяся сера, а колошниковой пыли — углерод, содержание которого было достаточно велико. Добавки к агломерируемым материалам мелкого топлива (каменного угля, антрацита, кокса) позволили использовать этот метод окускования для многих окисленных и карбонатных руд, ие содержащих горючих со-ставляю1цих. [c.181]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология