Переработка углеводородов, комплексные схемы

Ниже приводится несколько схем комплексной переработки углеводородов природных и попутных газов, применяемых за рубежом. [c.158]

Еще до Великой Отечественной войны нефтеперерабатывающая промышленность Азербайджана располагала сравнительно развитой комплексной схемой переработки нефти, в которой имелись также деструктивные процессы, дающие, как известно, большое количество реакционноспособных низкомолекулярных углеводородов. [c.5]

Для многих НПЗ процессы гидрирования для переработки сырья и продуктов являются единственными процессами, потребляющими водород. Гидроочистка удаляет такие примеси, как сера и азот, или нежелательные группы углеводородов, такие как олефины и ароматика, для получения необходимой рабочей характеристики продуктов и удовлетворения ограничений, накладываемых требованиями защиты окружающей среды. В зависимости от жесткости процесса и характеристики сырья, потребление водорода может составлять 80-250 норм, м / м3 сырья (50-1500 стандартных куб. фут/баррель) или выше. Потребность в более высоких рабочих характеристиках и более чистых топливах в 1990-ые годы будет сдвигать процессы гидрирования в сторону от умеренных к крупным потребителям водорода. В качестве примера на рис. 4 показано потребление водорода, необходимое для производства дизельных топлив на НПЗ с комплексной схемой переработки для получения бензина при различных уровнях требований к получаемым продуктам. В базовом случае потребление водорода составляет 44 норм, м /м продуктов дизельного топлива (260 стандартных куб. фут/баррель), что является, главным образом, результатом обессеривания прямогонного дизельного топлива, легкого циркулирующего газойля установки F и дистиллята установки коксования. К товарному дизельному топливу предъявляются требования по содержанию серы 0.3 вес.% и цетановому числу 48. Хотя снижение содержания серы в товарном дизельном топливе до 0.05 вес.% может потребовать значительных изменений в процессе, влияние этого снижения на потребление водорода незначительно. Цетановое число практически не меняется, и потребление водорода возрастает до 51 норм. мЗ/мЗ товарного дизельного топлива (305 стандартных куб. фут/баррель). [c.474]

Схемой переработки жидких продуктов пиролиза на эксплуатируемых этиленовых установках ЭП-300 и ЭП-450 предусмотрено получение в качестве товарных продуктов бензола, высокооктанового компонента автомобильного бензина, сырья для производства нефтеполимерных смол и технического углерода. Комплексная схема переработки жидких продуктов пиролиза (рис. 9) [182] предусматривает более полное и квалифицированное использование различных углеводородов. На схеме приведены расчетные объемы производства товарных продуктов (тыс. т в год) применительно к этиленовой установке ЭП-300. Комплексная переработка предусматривает [c.65]

Так как продукты пиролиза содержат непредельные углеводороды, которые могут служить сырьем для получения полимерных материалов, комплексная схема переработки смол должна включать процессы получения полимерных материалов. [c.130]

В СССР и за рубежом разработан ряд оригинальных и экономичных промышленных процессов гидроизомеризации. Как правило, в промышленных процессах используется схема за проход . Технологические схемы промышленных процессов гидроизомеризации имеют много общего. Назначение процесса гидроизомеризации заключается не только в структурной изомеризации линейных парафиновых углеводородов, содержащихся в сырье, но и в гидрировании ароматических соединений, удалении сернистых, азотистых и смолистых соединений, структурной изомеризации парафиновой части высококипящих нафтенов (цикланов). Иными словами, переработка углеводородного сырья в процессе гидроизомеризации носит комплексный характер. [c.122]

Несмотря на высокую эффективность доступных способов и комплексных схем разделения нефтей и концентрирования соединений отдельных классов, главным фактором, определяющим точность получаемых результатов, является сложность состава анализируемого вещества Без привлечения современных средств инструментального анализа глубоких сведений о природе нефтей, продуктах их разделения и переработки получить нельзя Задача еще более усложняется при исследовании высших компонентов нефти, содержащих большое количество гибридных соединений, объединяющих в составе своих молекул разнообразные углеводородные фрагменты и гетероатомные функции Наука не располагает пока достаточно полными знаниями о составе и структуре тяжелых нефтяных остатков и строении входящих в них веществ вследствие, как отмечалось, сложности состава и офаниченных возможностей классических химических и физико-химических методов анализа и недостаточно широкого использования современных методов инструментального анализа для изучения этих соединений Способы структурно-группового анализа, основанные на эмпирических корреляциях структурных параметров углеводородов с их молекулярными массами, плотностями, показателями преломления, вязкостями и другими физическими константами, непригодны для продуктов, содержащих уже несколько процентов гетероатомов [c.238]

КОМПЛЕКСНЫЕ СХЕМЫ ПЕРЕРАБОТКИ ЖИДКИХ И ГАЗООБРАЗНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ НА ТОПЛИВНЫЕ И ХИМИЧЕСКИЕ ПРОДУКТЫ [c.215]

Енакиевский коксохимический завод разработал комплексную схему переработки смолы пиролиза с получением низкомолекулярных ароматических углеводородов и одновременно светлых и темных смол, используемых для различных целей . [c.19]

Перечисленные нефтепродукты содержат в основном реакционноспособные углеводороды, в частности ароматические и олефиновые, которые и являются мономерами для получения продуктов нефтехимического синтеза, в том числе и нефтеполимерных смол. Чаще всего процессы получения смол сочетаются с процессами получения мономерных или полимерных продуктов, а также нефтяных дистиллятов топливного или любого другого назначения, что позволяет создать комплексные схемы переработки нефти и способствует большей экономической эффективности производства. Основным процессом получения исходных продуктов, применяемых для полимеризации с целью производства нефтеполимерных смол, является пиролиз жидкого и газообразного нефтяного сырья. [c.33]

Таким образом, внедрение в промышленность комплексной схемы переработки легкого масла и газовой смолы, полученной в процессе пиролиза нефтяного сырья (каталитическое облагораживание с полимеризацией в трех ее вариантах) позволяет получить наряду с ценными ароматическими углеводородами полимерные смолы из отходов нефтяного производства. [c.152]

В книге изложены основные направления использования сырья для нефтехимической промышленности, характеристика этого сырья и его ресурсы, требования, предъявляемые к сырью для различных процессов нефтехимического синтеза, пути и методы получения углеводородного сырья необходимого качества. Даны принципы построения комплексных схем переработки жидких и газообразных углеводородов на топливные и химические продукты. [c.388]

В настоящее время в СССР 70% всех газоперерабатывающих заводов используют в качестве сырья нефтяной газ. Особое значение имеют газоперерабатывающие заводы с комбинированными установками переработки нефти и газа на промыслах. На первом этапе для извлечения целевых углеводородов из газа использовали малоэффективный способ — абсорбцию газов из нестабильной и стабильной нефти. Позднее появились новые технологические рещения с применением в качестве абсорбента стабильного бензина, получаемого из нефти на комбинированных установках. Такую технологию использовали в схемах газоперерабатывающих заводов Северного Кавказа и на Азербайджанском ГПЗ. Высокие пластовые давления на месторождениях Северного Кавказа позволили осуществить на этих нефтяных промыслах комплексную герметизированную схему сбора, транспортирования и промысловой подготовки нефти и газа, включающую [c.204]

Принцип наиболее полного использования основных групп соединений, составляющих сланцевую смолу, был положен в основу комплексной схемы переработки смолы, разработанной во ВНИИПС (Н. И. Зеленин, С. С. Семенов, Е. Е. Феофилов с сотрудниками). Сланцевая смола, как уже отмечалось выше, состоит из двух основных групп соединений углеводородов (35% на смолу) и кислородсодержащих веществ (60% на смолу). Следует отметить, что в настоящее время мы располагаем сравнительно глубокими знаниями о составе углеводородной части для фракций, выкипающих до 350°, и несколько меньшими для кислородных соединений, выкипающих в этих же пределах. [c.130]

Технически наиболее целесообразной является комплексная схема промысловой переработки нефти и газа, при которой нефть после сепарации, обессоливания и деэмульсации направляется на стабилизацию. Тяжелые углеводороды попутного газа вместе с продуктами стабилизации нефти после компрессии улавливаются в абсорбере жидким поглотителем, от которого они в дальнейшем отгоняются в виде нестабильного бензина. Таким образом, в результате комплексной обработки нефти получают три продукта стабильную нефть, нестабильный бензин и попутный газ, освобожденный от легких углеводородов. [c.33]

Таким образом, на основании проведенных исследований [10— 19] нами предложена комплексная схема переработки жидких продуктов пиролиза, включающая полимеризацию непредельных соединений И дальнейший риформинг углеводородной части полимеризата с целью получения синтетических смол и низкомолекулярных ароматических углеводородов. [c.159]

На рис. 1 приведена принципиальная поточная схема комплексной переработки нефти на современном нефтеперерабатывающем заводе. Предварительно подготовленная и обезвоженная нефть с промыслов дополнительно обессоливается на ЭЛОУ, с комбинированных с прямогонными установками АТ производительностью 6 млн. т нефти в год. По схемам прямого питания в едином комплексе сосредоточены каталитический риформинг для производства высокооктановых бензинов, гидроочистка дизельных топлив, газофракционирующая установка. Наличие в такой схеме процесса гидроизомеризации дизельных топлив позволяет наряду с обессериванием нормальных парафиновых углеводородов проводить их изо- [c.12]

Укрупнение мощностей ГПЗ — это основа ускоренного развития газоперерабатывающей промышленности. Однако решение этого вопроса обусловливается не только наличием высокопроизводительного оборудования, но и условиями, при которых можно было бы длительное время обеспечивать заводы сырьевыми ресурсами, Для этого необходимо разработать систему резервирования сырьевой базы ГПЗ. Под резервированием понимается комплекс мероприятий, начиная от рационального использования запасов газа и размещения ГПЗ и кончая разработкой схем транспортирования и переработки газа. При этом большое значение имеет разработка мер по обеспечению совместного транспортирования газа и углеводородного конденсата, а также дифференцированный подход к глубине извлечения углеводородов в районах добычи газа и переработки его на ГПЗ, расположенных по трассе газопроводов (в этом случае завод будет работать на транзитном газе в Канаде, например, более 60% такого газа поступает на заводы с целью доизвлечения соответствующих углеводородов). Разработка системы резервирования — это многоплановая задача, решать ее необходимо комплексно, исходя из условий рационального использования ресурсов нефтяных и природных газов. [c.15]

В четвертой главе на основании исследования вариантов извлечения масел и парафинов из средневязкого и вязкого рафинатов предложена схема их комплексной переработки. С целью снижения концентрации кристаллизующихся при глубокой депарафинизации углеводородов, и снижения таким образом структурной вязкости сырьевой суспензии, предложен процесс предварительной частичной депарафинизации рафинатов (депарафинизация в обратной последовательности). В подобранных условиях из рафинатов выделяются наиболее высокоплавкие углеводороды. При трехступенчатой фильтрации получен парафин с содержанием масла менее 1%. [c.11]

Предложенная нами схема комплексной переработки жидких продуктов пиролиза нефтяных газов предусматривает наиболее полное использование ароматических и винилароматических соединений и представляет собой сочетание процессов полимеризации непредельных углеводородов [c.37]

Термокаталитические превращения остатков низкооктановых бензинов после выделения нафтеновых концентратов показали возможность получения значительных количеств олефиновых мономеров состава Сг—С4 и ароматических углеводородов из низкооктановых бензинов и, тем самым, целесообразность их комплексной переработки, согласно предложенной нами схеме. [c.194]

Схема пиролитического разложения, при которой образуются пирогаз, топливный газ, жидкие углеводороды, в свою очередь подвергаемые дальнейшей комплексной переработке, и технический углерод, является оптимальной. Общим недостатком различных вариантов термической [c.8]

При существующей схеме получения и переработки сырого бензола весь процесс от выделения из масла бензольных углеводородов до получения чистых продуктов разделяется на ряд отдельных операций, требующих большого количества промежуточных емкостей, насосов и другого вспомогательного оборудования, причем, как правило, для переработки сырого бензола строят цехи ректификации. Многократный нагрев и охлаждение сырого бензола требуют значительных расходов пара и воды, что снижает экономические показатели производства. При такой технологии нельзя осуществить комплексную автоматизацию всего процесса. [c.180]

Развитие П. п. СССР происходит на основе ускоренного технич. прогресса, направленного на всестороннее и рациональное использование природных нефтяных ресурсов, на расширение ассортимента и улучшение качества нефтепродуктов, на обеспечение химич. пром-сти наиболее эффективными и дешевыми видами сырья, на дальнейший и быстрый рост производительности труда, всемерное повышение эффективности капиталовложений и снижение себестоимости в бурении, добыче и переработке нефти. В нефтедобывающей пром-сти важнейшую роль будет играть освоение новых, прогрессивных систем разработки нефтяных месторождений, методов более полного вытеснения нефти из пластов, устранение потерь нефти и попутного газа, комплексная автоматизация процессов добычи нефти. Крупные технич. усовершенствования предстоят в бурении скважин, где весь цикл работ должен быть комплексно механизирован и автоматизирован. Будут решены такие важные задачи, как массовый переход к бурению скважин малого диаметра, освоение бурения сверхглубоких скважин, создание высокопроизводительных долот и высокопрочных труб, внедрение эффективных химич. реагентов для проводки скважин. Главной тенденцией в развитии нефтеперерабатывающей пром-сти явится массовое внедрение современных технологич. процессов, обеспечивающих систематич. улучшение качества моторных топлив и смазочных масел, укрупнение технологич. установок и создание ряда комбинированных процессов переработки нефтяного сырья. Для расширения сырьевой базы химич. пром-сти будут разработаны и широко внедрены современные методы получения и выделения непредельных углеводородов (этилена, пропилена, бутилена), ароматич. углеводородов, совершенные технологич. схемы газофракционирующих установок, а также получения и очистки твердых и жидких парафинов. [c.46]

Трансалкилирование ароматических углеводородов. Процесс характеризуется одновременным диспропорционированием нескольких углеводородов, например толуола и триметилбензолов. Кроме того, протекает реакция изомеризации ж-ксилола и ароматических углеводородов Сд. Иногда, особенно если необходимо получить большое количество -ксилола, процесс изомеризации проводят самостоятельно. С этой целью созданы различные схемы с использованием как алюмосиликатных, так и других катализаторов (в том числе А1—51—Р1). На комплексной установке (включая установку изомеризации), разработанной во ВНИИ НП , при переработке технического ксилола на алюмосиликатном катализаторе при 380—480° С можно обеспечить выход до 70% о- или л-ксилола вместо соответственно 21 и 19% их потенциального содержания в исходном сырье. [c.239]

Поскольку исходным сырьем на установках инициированной полимеризации являются углеводородные фракции легкого масла и газовой смолы, наряду с фракциями низкомолекулярных ароматических углеводородов предложена комплексная схема переработки легкого масла завода Нефтегаз и газовой смолы Сумгаитского завода синтетического каучука . Вначале легкое масло пиролиза дистиллятного сырья и газовая смола должны раздельно подвергаться ректификации, как это практикуется на заводе Нефтегаз , поскольку при первичной ректификации легкого масла в остатке образуется сольвент (фракция, кипящая выше 190 °С), являющийся компонентом товарного зеленого масла. В остатке перегонки газовой смолы получается темная густая жидкость, используемая в настоящее время для промывки гидравликов. Фракции ПО—190 °С, выделенные при реетификации легкого масла и газовой смолы, можно подвергать полимеризации совместно. В результате полимеризации получается смесь синтетических смол с незаполимеризовавшейся углеводородной частью. Разделение происходит в отгонной колонне путем подачи в нее водяного пара. [c.150]

Комплексное исследование глубины иабирательного извлечения углеводородов из сырых нефтей опубликовано в работах [54, 81]. По разработанной авторами методике путем шестиступенча-той обработки карбамидом из ряда нефтей выделена вся гамма н-парафинов, способных к ком плексообразованию (табл. 43), причем по мере перехода от ступени к ступени их углеводородный состав сужается за счет уменьшения содержания высокоплавких компонентов, что показано на рис. 102 применительно к долинской нефти. Из этих даиных видно, что многоступенчатая карбамидная дапарафинизация эффективна и для сырой нефти. Исследование выделенных фракций определяет схему производства твердых углеводородов с определенными свойствами. Кроме того, предварительная депарафинизация нефти может облегчить процесс ее переработки на действующем оборудовании маслоблоков с сохранением существующей мощности установок. [c.241]

С точки зрения комплексного подхода к системе сбора, подготовки нефти и переработки газа представляет интерес опыт эксплуатации нефтяного месторождения Рейнбоу-Лейк [41], расположенного на себеро-западе Канады в провинции Альберта. По климатическим условиям этот район Канады очень близок к условиям Западной Сибири. Месторождение расположено в труднодоступном таежном заболоченном месте, на территории которого построен газоперерабатывающий завод. Основное назначение завода — подготовка нефти и переработка нефтяного газа с целью получения обессоленной и обезвоженной стабильной нефти, сухого газа, широкой фракции легких углеводородов и элементарной серы. Связь с заводом осуществляется в основном с помощью авиации. Сбор нефти и газа на месторождении Рейнбоу-Лейк имеет много общего с лучевой системой сбора, описанной выше. Газонефтяная смесь прямо от скважины через замерные установки поступает на завод, где все потоки объединяются в одном коллекторе. Непосредственно на территории завода осуществляют сепарацию нефти в три ступени. Отделение газа в сепараторе первой ступени происходит при давлении 0,75 МПа и температуре 25°С. Нефть после сепаратора подогревают паром в теплообменнике до температуры 75—80°С и направляют сначала в сепаратор второй ступени с давлением 0,25 МПа, а затем в сепаратор третьей ступени с давлением 0,1 МПа. Далее нефть идет иа установку по обезвоживанию и обессоливанию. Доведенную до кондиции нефть перекачивают по нефтепроводу на НПЗ. Нефтяной газ, отделившийся на третьей и второй ступенях сепарации, самостоятельными потоками поступает на разные цилиндры компрессора, дожимается до давления 0,75 МПа и подается на смешение с газом первой ступени. Нефтяной газ месторождения Рейнбоу-Лейк содержит около 5% сероводорода. Поэтому, прежде чем поступать на блок переработки, этот газ подвергается очистке от НгЗ по абсорбционной схеме. Переработку газа осуществляют по схеме низкотемпературной конденсации при давлении 2,7 МПа и температуре — 18°С. Для осушки газа применяют 80%-ный раствор триэтиленгликоля (ТЭГ), который инжектируется в сырьевые теплообменники и в распределительную камеру пропанового холодильника. Точка росы осушенного газа достигает —34°С. Основную часть перерабо- [c.39]

Самое крупное нефтяное месторождение в нашей стране -Самотлорское нефтегазоконденсатное, его начальные извлекаемые запасы — Я,3 млрд т. Из недр этого месторождения з же добыто свыше 2,2 млрд т. Открытие Самотлора стало итогом многолетнего опыта применения комплексных форм и методов поиска и разведки нефтяных и газовых месторождений, я также закрепило за регионом статус флагмана среди газоперерабатывающих предприятий страны. В силу специфики природных п климатических условий региона была принята упрощенная схема переработки нефтяного газа с минимальным ассортиментом продукции сухой газ, стабильный бензин и широкая фракция легких углеводородов (ШФЛУ). [c.58]

Для квалифицированной переработки жидких продуктов пиролиза очень важно комплексно использовать несколько направлений, при этом выбранная схема переработки должна быть наиболее экономически целесообразной. Например, сочетание процессов полимеризации и гидрогенизации позволяет одновременно получать ценные нефтеполимерные смолы, сократить расход водорода, а также существенно упростить гидрогенизацион-ную технологию производства ароматических углеводородов Сб—Се за счет того, что большая часть непредельных углеводородов удаляется из сырья в результате полимеризации. [c.57]

Наряду с традиционной технологией получают развитие новые направления синтеза метанола. Это каталитическое гидрирование оксидов углерода с отводом тепла из зоны катализа жидкплш углеводородами, или трехфазный синтез метанола, парциальное окисление углеводородов, получение метанола топливного назначения и интегральные схемы, предусматривающие комплексную переработку исходного сырья метанол — аммиак, ацетилен — метанол, метанол уксусная кислота — бензол и др. [c.193]

Наряду с этим, в ИНХП разрабатывается комплексная схемг переработки смолы с использованием ароматических и непредельных углеводородов смолы пиролиза. Схема переработки легкой смолы заключается в отборе фракции н. к.—120°, направляемой на каталитический риформинг, и фракции 120—190°, направляемой на полимеризацию в присутствии гидроперекиси изопропилбензола (0,5 вес. % на фракцию) при температуре 100° С и атмосферном давлении, в течение 70 час. Выход полимерных смол составляет 28— 36 вес. % от фракции. По этому процессу проектируется опытная установка, на которой будут сняты показатели для промышленного проектирования. [c.148]

Как кислороду, так и воздуху, применяемым в стадии сжигания топлива, присущи свои положительные и отрицательные особенности. Результаты испытаний на опытной установке показывают, что при обоих окислителях достигается примерно одинаковая степень превращения сырья в ненасьпценные углеводороды. Основное различие в составе продуктов пиролиза заключается преимущественно в концентрации целевых продуктов. Целесообразность применения воздуха или кислорода в стадии сжигания топлива определяется экономикой В одном варианте необходимо учитывать стоимость кислородной установки, а в другом — стоимость оборудования для компримирования п разделения газовой смеси. В обоих случаях размеры капиталовложений практически совпадают. Поэтому окончательное решение определяется выбором технологической схемы комплексной переработки как ненасыщенных углеводородов, так и других продуктов крекинга. Поскольку пиролиз углеводородов является эндотермической реакцией, естественно, что по мере ее протекания, температура реакционной смеси уменьшается, то есть реакция происходит в нензотермическом потоке. Хотя процессы, протекающие в потоке в иеизотермических условиях, имеют своп закономерности. определяемые законом распределения температуры по [c.39]

Увеличение объема добычи конденсата связано с совершенствованием технологии промыслового сбора, стабилизации и переработки конденсата. Часть углеводородного конденсата из газа выделяется при снижении температуры и давления газа на установках комплексной подготовки газа (УКПГ). Более полное извлечение конденсата и достаточно высокое извлечение этана и высших углеводородов из природного газа может быть достигнуто путем абсорбции. Для получения стабильного конденсата в основном применяют процессы ректификации и многоступенчатой дегазации (сепарации), как в отдельности, так и в сочетании между собой. Стабилизация многоступенчатой дегазацией основана на снижении растворимости легких компонентов в углеводородах Сз и выше при повышении температуры и уменьшении давления, различная растворимость компонентов обеспечивает их избирательное выделение из жидкой фазы. Для стабилизации конденсата могут применяться одно-, двух- и трехступенчатые схемы дегазации. Стабилизация конденсата многоступенчатой дегазацией применяется как резервный вариант при остановке установки стабилизации конденсата (УСК). [c.262]

Технологическая схема комплексной переработки нефтяного сырья до. шна обеспечивать глубокую переработку нефтн и производство широкого ассортимента высококачественных нефтепродуктов, удовлетворяющих требованиям потребителя, а также располагать возможностями для максимального извлечения серы, твердых парафинов, газообразных и жидких углеводородов и организации производства бензола, толуола, хчсилолов, изоиропилбензолов, серной кислоты, растворителей сырья для искусственного волокна и пластмасс, а также заменителей пищевых продуктов яри производстве этилового спирта и моющих средств. [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология