Степень окомкования

Эффективность работы окомкователя определяется как отношение степеней окомкования шихты до и после окомкования. [c.202]

Для сухих сыпучих материалов значение критерия подобия В, разделяющее режимы переката и водопадный (имеющие наибольшее значение для окомкования и смешивания шихт), в зависимости от сыпучести материала и степени заполнения барабана находится в пределах 0,20—0,45. Так, для барабана диаметром 4 м критическая частота вращения составляет около 0,2 с (12 мин ). В практических условиях возможно некоторое отклонение критической частоты вращения барабана от рассчитанной теоретически. Если происходит проскальзывание материала по внутренней поверхности барабана, то значение критической частоты возрастает. При обработке сыпучих материалов, обладающих сцеплением (влажных), водопадный режим наступает при меньшей частоте вращения. [c.201]

В 1966 г. были проведены промышленные опыты с агломерационной шихтой. При спекании шихты, состоящей из тонкого железного концентрата и известняка, в случае магнитной обработки воды степень окомкования на аглоленте возросла на 32%, газопроницаемость увеличилась на 18%, вертикальная скорость спекания — на 10,9%. Это позволило повысить производительность агломерационной установки на 6 % с получением более прочных (на 17%) гранул. [c.70]

Степень окомкования, выражающаяся долей мелких (комкуемых) классов, принявших участие в грануляции, т. е. превратившихся в комочки, количественно рассчитывается по уравнению [c.201]

Схема производства включает измельчение и дозирование исходных материалов, смешивание их с восстановителем (уголь, кокс, нефтекокс) и связкой (частично — из отходов), окомкование в тарельчатом грануляторе (диам. 4,3 м) до 12 мм, восстановление окатышей в печах с вращающимся подом (диам. 16,7 м), в которых сжигается газ. Степень металлизации окатьппей за 12-18 мин пребывания в печи достигает 92%. Возгоны цветных металлов улавливаются в системе сухой или мокрой газоочистки. Восстановленные окатыши переплавляют в дуговой печи мощностью 6 MBA с погруженными в шлак электродами. Состав металла, % 8 Ni 13,5 Сг 70 Fe 1,8 Мп 0,9 Мо [c.76]

Магнитную обработку проводили с помощью электромагнитных аппаратов типа АЗТМ (см. рис. 44) при напряженности поля 18—38 кА/м (220—480 Э) и скорости воды 1,5—1,8 м/с. При промышленных испытаниях применяли аппараты ПМУ (см. рис. 39). Железный концентрат, смачиваемый водой перед окомкованием, содержал 64,7% железа количество частиц размером более 0,28 мм составляло 0,6%, частиц размером менее 74 мкм 89,8%. Шихта состояла из 70% концентрата, 6% известняка, 3% коксика и возврата (остальное). Оком-ковапие (60 кг шихты) проводили в лабораторном оком-кователе в течение 2 мин. Воду в строго постоянном количестве смешивали с шихтой перед окомкованием с доведением влажности шихты до 8,5%. В табл. 44 приведены результаты опытов. Из таблицы видно, что магнитная обработка питьевой и еще в большей степени технической воды приводит к значительному увеличению крупности и газопроницаемости шихты, а также прочности получаемых гранул. [c.196]

А. Н. Спектор и А. Н. Пыриков показали [9.51-9.53], что скорость нагрева окатышей должна быть ниже критической (90-130 град/мин). Такой режим способствует окислению магнетита на 80-90 % до начала спекания при температурах ниже 1000-1050 °С, затем при обжиге получаются окатыши с более однородной структурой, отличающиеся повышенной прочностью и низкой степенью разбухания при восстановлении. При испытании такого режима обжига окатышей с сохранением общего времени процесса на конвейерной машине фабрики окомкования ССГОКа холодная прочность окатышей увеличилась с 2060 до 2740 Н на окатыш, а после восстановления водородом на 45 % — с 380 до 640 Н. [c.227]

Опытными работами, выполненными на агломерационной фабрике ЮГОК (Кривой Рог), показано, что магнитная обработка воды, применяемой для увлажнения агломерационной шихты, оказывает благотворное влияние на процессы окомкования, повышая газопроницаемость, прочность и степень укрупнения агломерационной шихты [110]. [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология