Степень металлизации

В то же время требования к качеству металлургического кокса возрастают в связи с интенсификацией доменного производства за счет повышения температуры дутья, применения природного газа, повышения степени металлизации рудного сырья и увеличении объема доменной печи. Кокс должен характеризоваться высокой механической прочностью > 90%, <60) и иметь среднюю крупность кусков 30—60 мм. [c.201]

Разработаны процессы с использованием чистого водорода. Например Н-айрон процесс [644] — восстановление тонкоизмельченного железорудного концентрата (0,04—0,8 мм) водородом в кипящем слое руды при 720—810 К под давлением до 3,5 МПа. Восстановительный газ имеет следующий состав Нг = 95—97 %, N2 3 %. Степень металлизации губчатого железа достигает 95—98 %. Расходные коэффициенты на 1 т восстановленного н елеза водорода — 630—685 м , кислорода—175 м электроэнергии— 120 кВт-ч. Общий расход тепла 20-10 Дж/т. [c.522]

Была показана возможность получения металлизованных ванадийсодержащих окатышей со степенью металлизации 92 % и содержанием свыше 0,40 % V [10.43]. [c.386]

В этом процессе пусковая руда, окатыши или их смесь подается в восстановительную шахту, где происходит их восстановление отходящим газом из плавильной камеры до степени металлизации около 93 %. Разгрузочный шенк подает губчатое железо в плавильную камеру, где осуществляется окончательное восстановление и получение чугуна. В плавильной камере используется обычный некоксующийся уголь и кис- [c.481]

В печь металлизации загружается ванадийсодержащее рудное сырье, например, окатыши, с содержанием ванадия V = 0,4-0,5 %, а процесс восстановления проводят ГВГ с температурой до 1000-1100 °С и содержанием СО = 50-60 %, Н = 27-36 %, СО = 4-5 %, получаемым в газификаторе ПЖВ, до степени металлизации 0,88-0,92 %. Расход ГВГ составляет до 2000-2700 м т окатышей. [c.484]

Рис. 5. Зависимость степени металлизации от времени пребывания окатышей в зоне кипения реактора

Проведенные опыты показали, что окатыши крупностью 2—5 мм можно восстанавливать до степени металлизации = = 95—97% без слипания при температурах до 840—860° С. [c.441]

В различной степени проявляется металлизация химических связей в системах мышьяк—селен—висмут и мышьяк—селен— теллур. В этих трехкомпонентных системах два компонента являются элементами одной и той же группы периодической системы. При введении в систему мышьяк—селен аналога мышьяка—висмута вследствие нарастания степени металлизации химических связей получена очень небольшая область стеклообразования (рис. 14) [21]. При введении в селениды мышьяка [c.14]

Следует отметить, что характер поведения теллура в двух-и трехкомпонентных системах существенно различается. В то время как в бинарных теллуридах мышьяка металлизация химических связей проявляется в сильной степени, затрудняя стеклообразование, в трехкомпонентных системах с участием теллура мышьяк—селен—теллур, мышьяк—германий—теллур, мышьяк—кремний—теллур [8] и других — получены сравнительно большие области стеклообразования. К сожалению, мы не располагаем в настоящее время надежными методами количественной оценки ковалентной и ионной составляющих химических связей, а также степени металлизации ковалентных связей и вынуждены ограничиваться лишь качественными сопоставлениями. [c.14]

В соответствии с нарастанием степени металлизации химических связей в ряду B->-Al->-Ga-i-In—Tl способность селенидов мышьяка к стеклообразованию с элементами III группы периодической системы в указанном ряду снижается. Так, в состав селенида мышьяка может быть введено до 9 ат. бора. Содержание бора в стеклообразных селенидах мышьяка ограничивается их повышающейся гигроскопичностью. У сплавов, селенида мышьяка с алюминием гигроскопичность еще выше. Они заметно взаимодействуют с влагой воздуха уже при вскрытии ампул после синтеза. [c.166]

В табл. 83 проведено сопоставление концентраций щелочи, в которых с соизмеримой скоростью происходит растворение стекол бинарных систем As—S, As—Se и As—Те, а также энергии активации растворения этих стекол. В соответствии с изменением характера химической связи в этих системах изменяется и химическая стойкость стеклообразных сплавов 120]. Из таблицы видно, что по мере увеличения степени металлизации химических связей в ряду S- -Se-)-Te химическая стойкость стекол по отношению к растворам щелочей резко увеличивается, о чем свидетельствуют повышающиеся значения энергий активации растворения при переходе от сульфидов к теллуридам мышьяка, а также увеличение концентрации щелочи, в которой происходит растворение стекол. Если сульфиды мышьяка раст- [c.213]

Форма подобной закономерности для полупроводников типа А Ш и всех других, им изоэлектронных, в настоящее время не установлена. Выяснение этого вопроса, с нашей точки зрения, должно идти двумя путями 1) установлением формы зависимости АЕ от степени металлизации и ионности связи в ряду изоморфных соединений, отличающихся друг от друга только природой входящих в состав соединения компонент 2) поиском закономерностей изменения физических свойств в ряду соединений, образованных атомами одного и того же типа, но имеющих различный состав и структуру, а следовательно, и природу химической связи. [c.35]

За критерий скорости восстановления принималась величина изменения степени восстановления по железу или степень металлизации / во времени. Скорость сумм ого процесса восстановления Ял по реакциям [c.115]

Один из способов металлизации, разработанный в ФРГ, осуществляют следующим образом. Шлам влажностью 13% подвергают первичному измельчению с одновременной подсушкой до влажности 2%, затем — сухому измельчению и окомковывают. Окатыши в смеси с твердым восстановителем (бой буроугольных брикетов) загружают во вращающуюся печь, в которой происходит их восстановление при 1050°С. Выгруженный из печи материал поступает в трубчатый охладитель, затем подвергается рассеву и магнитной сепарации. Окатыши содержат 70% Ре при степени металлизации 92-94%. При термообработке обеспечивается высокий уровень удаления цинка, свинца и щелочных металлов. Уловленные возгоны, суммарно содержащие около 45% Zn и РЬ, используют / , я получения этих металлов (Борисов...). [c.75]

Схема производства включает измельчение и дозирование исходных материалов, смешивание их с восстановителем (уголь, кокс, нефтекокс) и связкой (частично — из отходов), окомкование в тарельчатом грануляторе (диам. 4,3 м) до 12 мм, восстановление окатышей в печах с вращающимся подом (диам. 16,7 м), в которых сжигается газ. Степень металлизации окатьппей за 12-18 мин пребывания в печи достигает 92%. Возгоны цветных металлов улавливаются в системе сухой или мокрой газоочистки. Восстановленные окатыши переплавляют в дуговой печи мощностью 6 MBA с погруженными в шлак электродами. Состав металла, % 8 Ni 13,5 Сг 70 Fe 1,8 Мп 0,9 Мо [c.76]

Циклонный реактор представляет собой вертикальную цилиндрическую камеру с плоской крышкой и плоским пережимом. Верхняя часть циклона — водоохлаждаемый кессон, футерованный изнутри слоем хромомагнезитового кирпича, что повышает стабилизацию горения газа. Нижняя Бодоохлаждаемая часть камеры ошипована и обмазана хромомагнезитовой обмазкой толщиной 40 мм. В головной части циклонного реактора установлены тангенциально 4 газовые горелки предварительного смешения. На боковой поверхности циклона на расстоянии 320 мм от крышки размещены 4 радиально направленных штуцера для установки форсунок сточной воды. Основные размеры циклонного реактора внутренний диаметр = 0,4 м высота Яц = = 0,9 м диаметр пережима = >25 м отношение = 2,25 отношение dJDц = 0,625 рабочий объем Уц =0,113 м водоохлаждаемая поверхность (без учета кирпичной футеровки) Рохл — 1 мг отношение суммарной площади входных сопл газовых горелок к площади поперечного сечения циклона 2/вх// ц = 0,065 расстояние между поясом горелок и форсунок — 0,610ц. Степень металлизации водоохлаждаемой футеровки — 4%. Агрегатная нагрузка установки по сточной воде до 250 кг/ч. Циклонный реактор установлен над горизонтальным газоходом, отводящим дымовые газы в скруббер. В поду газохода имеется прямоугольное отверстие для выпуска расплава минеральных веществ в специальную емкость. [c.66]

Электронная структура главных цепей. Из данных табл. 1 видно, что область существования II. и. ограничена элементами III—VI групп периодич. системы. Внутри группы с увеличением номера ряда по мере возрастания степени металлизации (т. е. делокализации электронов или их коллективизации) способность элементов к образованию гомоатомных цепей пли к вхождению в гетероатомные цепи резко убывает. Элементы VII группы, известные в химии органич. полимеров как агенты обрыва цепи, играют ту же роль и в Н. п. и могут быть лишь концевыми атомами. Элементы VIII груииы встречаются лишь в координационных Н. п. [c.182]

Как уже отмечалось, наибольшая часть губчатого железа для выплавки стали в мире производится процессом Мидрекса и процессом ХИЛ с использованием в качестве восстановителя природного газа, и лишь небольшая часть — процессами, базирующимися на твердом топливе. При этом процесс Мидрекс отличала высокая технологичность, достаточная равномерность металлизации (степень металлизации 94-95 %) и наибольшая экономичность по затратам тепла. Так, по показателям зарубежных установок, в процессе Мидрекс расходуется 11-12 ГДж/т, или природного газа около 308-336 м /т губчатого железа (375 -409 кг у.т./т). При этом конкурирующий процесс ХИЛ, осуществляемый в ретортах периодического действия, требует природного газа 380-400 м /т (465- 488 кг у.т/т). Однако по последним данным, показатели процессов Мидрекс и ХИЛ после усовершенствования в значительной степени сближаются. [c.371]

На одном из последних модулей Мидрекс на заводе IMEXSA (Ispat Mexi ana) производительностью 1,2 млн. т/год (диаметр шахтного восстановительного реактора 6,65 м), пущенном в эксплуатацию в августе 1997 г., при использовании новейших технологических разработок достигнуты рекордные значения производительности (220 т/ч при степени металлизации 94,2 % и содержании С в нем 2,2 %), удельного расхода природного газа (2,2 Гкал/т) и электроэнергии 85-90 кВт-ч/т. Помимо нанесения оксидов кальция и магния на окатыши и вдувания кислорода, на этом модуле применена новая система вдувания восстановительного газа через два ряда фурм, обеспечивающая более равномерное распределение газа и его более высокий расход без локального взвешивания слоя окатышей. Кроме того, на этом модуле применяется вдувание подогретого природного газа в переходную зону (между зонами восстановления и охлаждения), что улучшает использование тепла и газа в реакторе. [c.374]

Типичной шихтой для процесса ХИЛ-Ш является смесь окатыщей (70 %) и кусковой железной руды (30 %). Расход железорудных материалов на 1 т МО со степенью металлизации 94 % и содержание С (2,2 %) составляет 1,45 т. [c.377]

Эффективность использования энергии на заводе Hylsa 4М иллюстрируется диаграммой на рис. 10.35. При общем расходе энергии 2,2 Гкал/т МО полезно расходуется 1,91 Гкал/т, т.е. эффективность использования энергии в процессе составляет 87 %, что намного превышает эффективность использования энергии в большинстве процессов производства МО, используемых в мире, где она составляет только около 70 %. Высокая эффективность использования энергии в процессе ХИЛ на этом заводе достигается за счет минимизации расхода газа на сжигание (0,7 Гкал/т МО, при 1,2-1,5 Гкал/т в других процессах), за счет высокой химической энергии МО (высокое содержание углерода и высокая степень металлизации МО), а также за счет высокого теплосодержания МО. [c.380]

Таким образом, в результате проведения промышленных испытаний установка ХИЛ-III ЛебГОКа впервые вышла на проектные показатели производительность возросла с 90-95 до 120-130 т/ч и степень металлизации — от 92 до 95 % [10.11, 10.12]. [c.384]

Недостатком процессов жидкофазного восстановления и комбинированных процессов является получение чугуна, что требует его дальнейшей переработки на сталь. В комбинированных процессах такой металлургически чистый продукт, как губчатое железо, восстановленное до высокой степени металлизации, используется нерационально — для получения чугуна, что требует дублирования — дальнейшей переработки чугуна на сталь. [c.482]

Вторым фактором, затрудняющим стеклообразование в халькогенидных системах, является металлизация химических связей, увеличивающаяся сверху вниз в группах периодической системы. Металлизация проявляется, в частности, в делокализа-ции связей, строго направленных в случае ковалентных связей. Делокализация связей в пространстве сопровождается размыванием волновых функций, вследствие чего облегчается перераспределение компонентов стекла в критической области температур и увеличивается способность расплавов к кристаллизации. Так, в бинарных системах мышьяк—сера и мышьяк—селен, для которых получены большие области, стеклообразования, степень металлизации химических связей невелика. Резкое изменение характера связи наблюдается при переходе к теллу-ридам мышьяка. Вследствие нарастающей делокализации связей способность теллуридов мышьяка к стеклообразованию резко снижается. В системе мышьяк—теллур лишь в режиме жесткой закалки в стеклообразном состоянии получены сплавы двух составов — АзТе и ЛзТео.з и при самой жесткой закалке — АзгТез [18]. При замещении мышьяка на Сурьму и висмут в стеклообразном сплаве Аз Зез, применяя жесткую закалку расплавов, можно получить стекло состава АзЗЬЗез. Замена более 50 ат. % мышьяка на сурьму сопровождается кристаллизацией стекла. На висмут в стеклообразном сплаве АзгЗез мышьяк можно заместить лишь на 5 ат. % [19]. [c.12]

В системе мышьяк—германий—селен связь между атомами практически гомеополярная. В силу этого при взаимодействии компонентов в этой системе получена большая область стеклообразования. При замене мышьяка на сурьму и висмут в этой трехкомпонентной системе вследствие нарастания степени металлизации ковалентных химических связей в ряду Аз->8Ь- В1 область стеклообразования резко сокращается. Можно было ожидать, что металлизация химических связей, усиливающаяся в ряду Аз->-8Ь->В1, будет оказывать влияние и на физико-химические, и в первую очередь электрические, свойства стекол указанных систем. В бинарных селенидах при замене мышьяка на сурьму и висмут действительно наблюдается последовательное повышение проводимости при соответствующем снижении энергии активации электропроводности. [c.145]

Кислотные красители хроматографировали главным образом для идентификации и определения их чистоты [2, 11, 18, 20, 23, 25—31], а также для контроля степени металлизации красителей [32] и идентификации заместителей в антрахиноновых [2, 10, 30], арилметановых [2, 10] и азокрасителях [2, 10, 33]. Хорошо выравнивающиеся красители для шерсти были выбраны на основе их хроматографических свойств [34]. Хроматография помогает [c.77]

Возрастание степени металлизации, связанное с увеличением координационного числа, часто показывают на примере элемен тарного олова. Серое олово, которое термодинамически устои чиво при температуре ниже 13,2°, имеет структуру алмаза и об ладает полупроводниковыми свойствами. Мел-сатомное расстоя ние составляет 2,80 А, т. е. точно равно удвоенном , ковалент ному радиусу, найденному из расстояния Sn — С в тетраметн.1 [c.259]

Нами был исследован магнитометрический метод определения Ремет- Ряд производств, например производство металлизованных окатышей, требует экспрессного определения Ремет для установления степени металлизации, продолжительность проведения анализа при этом не должна превышать 5—10 мин. Магнитометрический метод, по нашему мнению, наиболее перспективен для этой цели. Например, Пономарев и др. [74] предложили магнитометрический экспрессный метод определения РСмет в цементах. Этот метод основан на расчете удельной магнитной проницаемости пробы, пропорциональной содержанию в ней Рвмет- Магнитную восприимчивость рассчитывают по формуле [c.100]

Наибольшее значение для контроля качества железного порошка (окатышей) в производственных условиях имеет определение содержания Ре.мет, по которому рассчитывают степень металлизации продукции. Более точные результаты дает расчет содержания Ремет по уравнениям, числовые коэффициенты которых находят из уравнения регрессии, составленного по результатам анализа нескольких образцов материала. [c.150]

Современные тенденции развития установок Мидрекс (рис. V.50) заключаются в увеличении размеров шахтных печей. Их диаметр достигает сейчас 5—5,5 м а производительность одной печи 2485 т/сут при удельной производительности 12 т/м сут и степени металлизации окатышей 92—93 %. Расход энергии на лучших установках Мидреко снижен до 10,68 ТДж на 1 т губчатого железа- [c.232]

Другим важным направлением в производстве металлизоваиных окатышей является получение частично восстановленного продукта (со степенью металлизации 30—50 %) для использования в современных доменны.х печах. Расчеты, подтвержденные опытными плавками в СССР, Канаде, США и Японии, показали, что каждые 10 % металлизации приводят к снижению расхода кокса на 4— 6 % и росту производительности доменных печей на 5—7 %. Таким образом, при использовании в доменной плавке окатышей со степенью металлизации 40 % можно ожидать [c.232]

Фирмой Мидрекс (США) разработана промышленная технология холодного брикетирования металлизованной мелочи и пыли с комбинированным трехкомпонентным связующим (рис. У.52) [65, 66]. Эта технология позволила получить, при минимальной потере степени металлизации, брикеты с высокими физико-механическими свойствами. При высокой механической прочности они обладают хорошей транспортабельностью и высокой водоустойчивостью, позволяющей хранить их в открытых складских помещениях. Предложенное связующее ие вносит в состав брикетов вредных примесей и отличается низкой склонностью к вторичному окислению. Физические и химические свойства брикетированного металлизоваиного материала приближаются к свойствам компактного металла. В разработанном процессе холодного брикетирова- [c.238]

В случае получения металлизоваиных окатышей степень металлизации рассчитывают по формуле [c.279]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология