Шаровые мельницы для измельчения

Центробежно-шаровые мельницы. Измельчение в этих мельницах производят несколько (2—6) шаров, свободно катаю щихся в неподвижном кольцевом желобе. Шары приводятся в движение крыльями, насаженными на вертикальный вал. Развивающаяся при движении шаров центробежная сила прижимает их к желобу, в который загружается измельченный материал. Измельчение материала происходит раздавливанием и растиранием его между желобом и шарами. [c.856]

Принцип действия. В шаровых мельницах измельчение материала происходит под действием ударов падающих стальных или кремниевых шаров и путем истирания его между шарами и внутренней поверхностью корпуса мельницы. [c.715]

Согласно этому патенту сначала значительно снижают содержание влаги в торфе, затем его измельчают в шаровой мельнице. Измельченный торф подвергают карбонизации в реторте при 450— 500 С. После карбонизации структура продукта становится папоротниковой , которая вполне отвечает требованиям, предъявляемым к фильтровальным материалам . [c.227]

Щелочные методы. Самым распространенным способом переработки бокситов на глинозем является способ Байера, разработанный в России. Производство глинозема по этому способу заключается в следующем. Сырой боксит дробят на куски размером 1—5 см-, после этого, если боксит содержит большое количество гигроскопической влаги, его сушат во вращающихся барабанах и затем измельчают в шаровых мельницах. Боксит, не подвергаемый предварительной сушке, поступает на мокрое измельчение в шаровые мельницы. Измельченный боксит загружают в автоклавы и обрабатывают раствором едкого натра или соды для выщелачивания глинозема по реакции [c.176]

Глазури были приготовлены из материалов бегунного помола мокрым способом в шаровых мельницах. Измельчение производили до остатка 0.02— [c.102]

В шаровую мельницу загружают 980 г гидрата окиси алюминия (96,07%), 20 г двуокиси титана (96,5%) и 20г порошка графита (96,5%). Измельчение и перемешивание производят в течение 10 ч. Затем шихту переносят в 2-образный смеситель и на 1 кг шихты добавляется 150 мл раствора декстрина в воде (15 г декстрина на 85 г воды). Перемешивание продолжают на протяжении 40 мин. Далее шихту пропускают два раза через вальцы для уплотнения н протирают [c.87]

Выбор мельниц тонкого измельчения. Назначение таких мельниц — измельчение материала до порошкообразного состояния. Исходные данные те же, что и в предыдущих случаях. Типы мельниц шаровые, или стержневые, вальцевые, коллоидные. [c.126]

Для описания дисперсионного состава материала, измельченного в шаровой мельнице [38], используют более упрощенную формулу [c.5]

Для материалов, измельченных в шаровой мельнице, Fyj рекомендуют [38] определять по уравнению [c.6]

Пример 1.9, Ситовой анализ продукта, измельченного в шаровой мельнице, показал для сита с размером ячейки б = 74-10" м значение функции Я (б) = 0,42. Определить величину Я (б) для сита с б — 150-10 м. [c.11]

Пример 1.11. Определить удельную площадь поверхности материала, измельченного в шаровой мельнице, если номинальный размер частиц составляет 100-10" м. [c.11]

На следующей стадии измельчения выбираем шаровую мельницу мокрого помола. Окончательное решение задачи будет приведено в примере 2.9. [c.50]

Производительность шарового измельчителя. Производительность измельчителя зависит от многих факторов, некоторые из которых трудно поддаются учету. По этой причине для расчета производительности используют эмпирические формулы применительно к определенным продуктам измельчения. Например, в цементной промышленности производительность шаровых мельниц, т/ч [c.192]

Основной тенденцией развития химического машиностроения является значительное усовершенствование действующего оборудования, увеличение количества типоразмеров стандартного оборудования 1го-вышение мощности отдельных машин и агрегатов, разработка новых конструкций некоторых видов оборудования. Например, усовершенствование реакторов направлено на интенсификацию их работы, компактное оформление, непрерывное ведение процесса, а также на упрощение конструкции. Разработаны новые типы реакторов, основанных на взаимодействии реагентов под действием излучения электронов, которые находят широкое применение в процессах алкилирования, полимеризации и других, протекающих в газовой фазе и под высоким давлением. В последние годы появились мельницы-мешалки. Этот новый тип машин объединяет в себе шаровую мельницу, диспергатор и валковую мельницу. С помощью такого агрегата можно диспергировать, производить тонкий помол и гомогенизировать жидкотекучие материалы, например исходные смеси для лаков и красок. Помимо непрерывности технологического процесса, большой производительности и высокой степени измельчения эти машины обеспечивают высокое качество получаемой продукции. [c.6]

Кольцевые мельницы. В этих конструкциях измельчение материала происходит путем раздавливания и истирания роликами или шарами, которые перемещаются по внутренней поверхности вкладыша и прижимаются к ней под действием центробежной силы. Измельченный материал уносится струей воздуха в сепаратор, вмонтированный в корпус мельницы. Применяются они обычно для измельчения материалов, которые не могут быть обработаны в шаровых мельницах вследствие налипания материала. [c.22]

Далее масса сушится в вакуум-гребковой (или барабанной) сушилке 9 при 50—65°С до содержания влаги 3,5%. Окончание процесса сушки устанавливается путем определения текучести сухой массы по Рашигу, которая должна находиться в пределах 60—160 мм. Масса выгружается через нижний люк и поступает на измельчение в шаровую мельницу 10. Измельченный порошок из бункера под шаровой мельницей непрерывно подается на сито 11. Более крупная фракция возвращается обратно в шаровую мельницу для повторного помола. ., , [c.69]

Шаровые мельницы— наиболее распространенные машины из всех известных для тонкого измельчения материалов. [c.260]

Измельчение в шаровых мельницах производится сухим и мокрым способами. Степень измельчения материала в них I = 50—100. [c.466]

Трубчатые мельницы. Наиболее полное измельчение материала достигается в трубчатых шаровых мельницах за счет увеличения времени его пребывания в длинном барабане. В этом случае отпадает необходимость в классификаторе, но увеличивается расход энергии, на измельчение. [c.468]

Шаровые мельницы с центральной разгрузкой имеют короткий барабан, заполненный примерно наполовину стальными шарами диаметром 25—175 мм (при питании мельницы кусками не крупнее 25—65 мм). Изнутри барабан футерован плитами, имеющими ступенчатую или волнистую поверхность для. более высокого подъема измельчающих шаров. Измельчение производится как мокрым, так и сухим способом, причем в первом случае суспензия свободно сливается через полую цапфу, а во втором случае измельченный материал разгружается через цапфу самотеком или отсасывается вентилятором. [c.71]

Расчет барабанных шаровых мельниц. Расход энергии на тонкое измельчение весьма значителен и зависит от скорости вращения (числа оборотов) мельницы, веса дробящих тел, а также концентрации суспензии при мокром измельчении. [c.72]

Пример 3-6. Рассчитать шаровую мельницу с центральной разгрузкой, размеры барабана которой 0x1= 1500 X 3000 им, если 85% кусков исходного материала имеют диаметр н = 25 мм, а 85% зерен измельченного продукта имеют крупность менее 150 мк, насыпная масса стальных шаров Рш = 4100 кг/лз. [c.75]

Такие мельницы применяют для тонкого измельчения материалов, которые не могут быть обработаны в шаровых мельницах вследствие налипания материала на шары и футеровку барабана. К подобным материалам относятся различные пигменты и наполнители, например тальк, мел и др. [c.76]

По сравнению с шаровыми мельницами кольцевые более компактны и степень измельчения в них может изменяться в широких пределах. Однако кольцевые мельницы более сложны по конструкции и требуют больших эксплуатационных расходов. [c.76]

В вибрационных мельницах целесообразно измельчать материалы с начальным диаметром зерен не более 1—2 мм до конечного диаметра менее 60 мк. При сверхтонком измельчении эффективность этих вибрационных мельниц в 5—30 раз превышает эффективность шаровых мельниц при значительно меньшем удельном расходе мощности. [c.78]

Тонкое измельчение материалов (примерно до 100 мк) производится преимущественно в шаровых мельницах. Ролико-кольцевые мельницы применяются лишь для тонкого измельчения материалов небольшой твердости (например, для измельчения фосфоритов), а также для обработки материалов, непригодных к измельчению в шаровых мельницах. Вследствие сложности устройства ролико-кольцевые мельницы применяют значительно реже барабанных. [c.82]

Дробимость углей чаще всего определяется в различных шаровых мельницах по количеству работы, израсходованной на образование новой поверхности, или по выходу мелких классов после измельчения угля. Исследуя дробимость ряда донецких углей в аппарате ВИМСа, который представляет собой шаровую мельницу с четырьмя шарами, Мирошниченко получил зависимость между дробимостью и летучими веществами углей (рис. 59) [4, с. 213]. [c.193]

Рис. 122. Барабанная шаровая мельница для сухого измельчения (ШБМ)

Самостоятельную группу барабанных мельниц составляют так называемые стержневые мельницы, которые применяют как для сухого, так и для мокрого измельчения материалов. Название стержневые они получили в связи с тем, что в качестве мелющих тел в барабан загружают металлические стержни длиной, несколько меньшей длины барабана. При падении шаров в барабанных шаровых мельницах происходят точечные удары, тогда как при падении стержней удар распределяется по линии. Это позволяет вести процесс без глубокого переизмельчения материала, получать продукт, более однородный по крупности и с меньшим содержанием пыли. В стержневых мельницах получается [c.166]

Если верхний предел размера шаров не вызывает сомнений, то нижний является ошибочным. Аналогию между дробящими валками и шарами в шаровой мельнице проводить нельзя. В валковой дробилке измельчение материала основано на раздавливании кусков между вращающимися валками, а в барабанной [c.201]

Для приготовления грунта отвешивают, материалы по указанному выще рецепту, перемешивают и размалывают в шаровых мельницах. Измельченную смесь (грунтовый шликер) выдерживают в эмалезаготовительном цехе не более 5—8 часов, а затем доставляют в эмалировочный цех для нанесения на изделия. При долгом хранении грунтовый шликер делается густым и не-, пригодным для работы. [c.291]

Образующийся в плавильном циклоне расплав вместе с отходящими газами направляется в сборник расплава под циклоном. В сборнике происходит отделение газов от расплава, который через летку вытекает в желоб и направляется на охлаждение водой и гранулирование в бассейн. Из грануляционного бассейна плавленый фосфат (гранулы) грейфером подается на площадку-склад, где подсушивается. Подсушенный обесфторенный фосфат грейфером направляется в бункер сушильного отделения, откуда поступает в сушильный барабан. Сухой обесфторенный фосфат по транспортеру поступает в бункер размольного отделения и затем в шаровую мельницу. Измельченный продукт транспортерами передается в силосы, откуда поступает в расфасовочную машину. Зашитые бумажные мешки (вес нетто 50 кг) направляются на склад. [c.163]

Сушка промытых горных пород производится в барабанных сушилах [23, стр. 93—99], обогреваемых топочными газами. Куоки породы подвергаются дроблению на щековых дробилках до более мелких кусков (20—25 мм). Процесс измельчения заканчивается на бегунах и реже в шаровых мельницах. Измельченные материалы пропускают через вибрационное сито с диаметром отверстий около 0,4 мм. [c.18]

Аналогично, если материал может быть измельчен в шаровой мельнице так, что 907о зерен будет иметь диаметр меньше 0,01 мм, то после некоторого периода проведения процесса половина материала достигает уже заданной степени измельчения и может быть изъята из мельницы. Сохранение этой Части материала в мельнице приведет к ненужному дальнейшему измельчению и, следовательно, к напрасному расходу энергии. Соединение мельницы с устройством, отделяющим недоизмельченные куски (например, с ситом, классификатором или воздушным сепаратором), дает возможность избежать излишних потерь энергии (рис. 1Х-61). [c.406]

При использовании системы твердый КМ.ПО4 или ЫаМпО / /краун [911] необходимо тонкое измельчение окислителя и высокоэффективное перемешивание, чтобы предотвратить торможение реакции образующимся МпОг. Некоторые авторы предлагают проводить реакцию в шаровой мельнице. [c.383]

По условию задачи конечный размер частиц после измельчения должен быть менее 0,15-10" м. Следовательно, на последнюю стадию измельчения выбираем шаровую мельницу. В нее рекомендуется загружать материал с битах < 6-10 м. Из графика (рис. 2.3, д, кривая 3) следует, что 15 % материала, выходящего из дробилки, составят частицы размером больше 6-10 м. Эту долю материала необходимо доизмельчить до размера б < 6 -10 м. [c.49]

Возможность постоянной деформации обнаруживается в ряде случаев в явлениях самослипания (автоагломерации) угольной мелочи при температуре, близкой к температуре окружающей среды. Это свойство используется в некоторых лабораторных исследованиях, когда пробу угля, измельченную до 0,1—0,2 мм, агломерируют путем простого сжатия. Автоагломерация создает затруднения при измельчении углей в шаровой мельнице, если их дробят до размера частичек [c.20]

Шаровые мельницы с коротким барабаном очень часто работают по замкнутому циклу совместно с классифицирующим и транспортирующим устройствами, отделяющими недоизмельченный продукт после выхода из мельницы и возв[>ащающими его на повторное измельчение. [c.466]

В центробежно-шаровой мельнице (рис. 17-19) измельчение материала производится пгарами 2, расположенными между вращающимся кольцом 1 и неподвижным кольцом 3. Измельченный материал удаляется из мель-шщы потоком воздуха. Мельница работает в замкнутом цикле с сепаратором 7. [c.471]

Бегуны применяются для измельчения с одновременным смешением прочных и вязких, в том числе глинистых, материалов. Тонкое измельчение материалов производится преимущественно в шаровых мельницах (до 75 мкм), а также в вибрационных мельницах (до 1—3 мкм). Стержневые мельницы обладают большей производительностью, чем шаровые, меньше переизмель чают материал, но дают меньшую степень измельчения. Кольцевые мельницы измельчают материалы небольшой прочности и из-за сложности устройства применяются значительно реже, чем барабанные. [c.473]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология