Цикл первой стадии измельчения

Рис. 13.3. Функциональная схема управления циклом первой стадии измельчения на предприятии Ренисон лтд

Цикл первой стадии измельчения [c.275]

Цикл первой стадии измельчения. Схема цикла изображена иа рис. 13.2 [c.259]

Рис. IV.72. Влияние содержания твердого на удельную производительность по вновь образованному классу —0,074 мм (/) и содержание этого же класса (2) в разгрузке мельницы МШР-3600Х 4000 и влияние содержания твердого на содержание класса — 0,074 мм (3) в разгрузке мельницы МШР-4500Х5000 при измельчении в первой стадии железистых кварцитов НКГОКа. в замкнутом цикле со спиральным классификатором

В схеме (см. рис. 9.2.7.2, а) в первой стадии измельчение производится стержневой мельницей в открытом цикле, во второй — шаровой мельницей в замкнутом цикле с классификатором или гидроциклоном. Стержневая мельница при большой производительности и невысокой степени измельчения в открытом цикле работает [c.58]

Результаты показывают, что шаровая мельница в очень малой степени демпфирует изменения объемного расхода в цикле. Это видно из того, что объемный расход циркулирующей нагрузки второй стадии измельчения изменяется почти мгновенно, причем это изменение значительно больше ступенчатого возмущения. Это влияние менее отчетливо в первой стадии измельчения главным образом вследствие значительно большей крупности твердой фазы пульпы и более высокой ее плотности, что не позволяет ей легче вытекать. Тот факт, что мельница не демпфирует изменение объемного расхода, весьма убедительно указывает на то, что эффект изменения расхода питания усиливается в циркулирующей нагрузке. Неравномерная работа насоса с постоянной скоростью является аналогичным следствием больших изменений расхода питания. [c.212]

Так как изменение подачи воды в первой стадии измельчения вызывает не только большое изменение плотности питания гидроциклонов второй стадии, но и значительное -изменение расхода литания в них, можно ожидать, что первоначальное изменение крупности слива гидроциклонов второй стадии будет больше зависеть От подачи воды в первую стадию, чем во вторую. Если предусматривается непосредственная подача этого продукта на флотацию, становится очень важным точное регулирование первой стадии измельчения. Результаты показывают, что, с точки зрения регулирования питания флотации, очень быструю подстройку продукта цикла можно также произвести, воздействуя на подачу воды в зумпфы насосов первой стадии измельчения. [c.213]

Конвейеры с регулируемой скоростью, размешенные в отдельных туннелях под бункером мелкодробленой руды, подают питание в девять шаровых мельниц первой стадии измельчения, каждая из которых работает в замкнутом цикле с батареей из пяти гидроциклонов диаметром 762 мм. [c.274]

В схеме (см. рис. 9.2.1.2, б) мельница первой стадии работает в замкнутом цикле. Предварительная и поверочная классификации второй стадии измельчения совмещены. Данная схема наиболее часто применяется по ней можно получить тонкие продукты. [c.58]

На практике содержание твердого в разгрузке стержневых и шаровых мельниц первой стадии поддерживается в пределах от 75 до 92 % в зависимости от плотности перерабатываемых руд и оптимальная величина подбирается опытным путем. В мельницах второй и последующих стадий измельчения, работающих в замкнутом цикле с гидроциклонами, содержание твердого в мельнице определяется возможностями гидроциклонов и составляет от 50—55 до 70— [c.296]

Схема 3—1 широко используется на железорудных обогатительных фабриках, где часто перед первой стадией шарового измельчения установлены стержневые мельницы, работающие в открытом цикле. Вывод отвальных хвостов после стержневого измельчения и после каждой из последующих стадий измельчения позволяет уменьшить количество измельчаемых продуктов и за счет этого уменьшить необходимый рабочий объем мельниц в каждой последующей стадии измельчения. [c.302]

Общий интерес к циклу первой стадии измельчения на обогатительной фабрике Ренисон вызывают грохоты с трапецеидальными колосниками, которые включены в замкнутый цикл. Грохоты установили с целью устранить селективное переизмельчение касситерита, которое может происходить в циклах измельчения с гидро-циклонами. Эффективность грохотов с трапецеидальными колосниками, разделяющих абразивный материал, быстро падает на все.ч классах крупности по мере износа колосников со стороны загрузки. [c.259]

В схеме, показанной на рис. 9.2.7.1, а, мельница работает в от1фытом цикле разгрузка мельницы — готовый продукт. Схема применяется при грубом измельчении (до 1-5 мм) в стержневых мельницах на фабриках гравитационного обогащения. Мельницы в открытом цикле ставятся также для первой стадии измельчения в двухстадиальных схемах. [c.58]

Относительно большая первоначальная реакция гидроциклона первой стадии на единичный скачок расхода воды по сравнению с реакцией гидроциклона второй стадии очень важна с точки зрения управления циклом измельчения. Она ясно указывает на необходимость точного регулирования расхода питани.я и плотности в первой стадии измельчения. Любое изменение расхода воды в зумпф вызовет явление, подобное показанным на рис. 10.4 и 10.6. Изменение объемного расхода разгрузки стержневой мельницы будет иметь двойной эффект. Во-первых, на работу цикла может оказать влияние любое изменение расхода питания, во-вторых, при постоянном расходе воды в зумпф степень разбавления в насосе питания классифицирующего аппарата при изменении расхода разгрузки стержневой мельницы будет изменяться. В результате происходит изменение как плотности, так и расхода питания классифицирующего аппарата при соответствующем изменении работы гидроциклона. [c.212]

По схеме рис. П1.32,э двухстадиального измельчения первая стадия измельчения осуществляется в шаровой мельнице, работающей в замкнутом цикле со спиральным классификатором. [c.191]

Двухстадиальные схемы с открытым циклом в первой стадии измельчения приведены на рис. 1У.79. [c.300]

Двухстадиальные схемы с замкнутым циклом в первой и второй стадиях измельчения приведены на рнс. 1У.80. Применяются при тонком измельчении содержание класса —0,074 мм в готовом продукте свыше 70 %. Часто на сливе первой стадии измельчения проводится межстадиальное обогащение, и хвосты (промпродукт) поступают в классификацию второй стадии. [c.301]

При этом кеобходимо учитывать, что пропускная способность шаровых мельниц с разгрузкой через решетку, устанавливаемых в первой стадии, ограничена, и назначение высоких нагрузок по исходному питанию даже при измельчении мягких руд может снизить оптимальную циркулирующую нагрузку до 80—100 %. В этих условиях работа замкнутого цикла неустойчива. Кроме того, выделение в слив первой стадии измельчения продукта с содержанием класса —0,074 мм 40 % и ниже требует высокого содержания твердого в сливе классифицирующего аппарата (60—70 % по массе) и малого расхода воды (последний может оказаться меньше, чем необходимо добавлять воды в мельницу и для транспортирования продуктов по лоткам). [c.320]

Наиболее подробно изучена реакция пентахлорида фосфора с хлоридом аммония (уравнение 13). Эта реакция, одна из наиболее важных в химии фосфазенов, является наиболее дешевым и удобным методом синтеза большинства цикло- и полифосфазенов. Для повышения выхода цикломеров разработаны усовершенствованные варианты этой реакции. Типичная методика состоит в нагревании смеси эквимольных количеств измельченных пентахлорида фосфора и хлорида аммония в кипящем сиж-тетрахлор-этане обычно образуется около 60% (С12РК)з, 20% (С12РМ)4, остальные 20% приходятся на высшие циклофосфазены и линейные полимеры. Циклофосфазены могут быть отделены благодаря их растворимости в петролейном эфире и фракционированы затем при помощи перегонки или кристаллизации. Тщательно изучен механизм этой реакции. Она протекает в две четко разграниченные стадии (уравнения 14 и 15), которые не перекрываются во времени, поскольку продукт первой стадии практически нерастворим в реакционной среде. Механизм образования нерастворимого продукта пока неясен, однако предполагают, что в этом [c.98]

Двухстадиальные схемы измельчения. При двухстадиальном измельчении мельницы устанавливают последовательно — одна мельница в первой стадии для более крупного измельчения материала и одна или несколько мельниц во второй стадии для доизмельчения крупного продукта первой стадии до кондиционной крупности. Мельницы первой стадии мш ут работать в открытчзм, а также в замкнутом или частично замкнутом циклах, а мельницы второй стадии — обязательно в замкнутом цикле. [c.58]

В схеме (см. рис. 9.2.1.2, г) цикл измельчения в первой стадии частично замкнутый. Применяется она при измельчепии руд, содержащих тяжелые, легкоизмель-чаемые минералы. Пески первой классификации делятся на две части одна п-я часть направляется в первую, а другая (1 - и)-я часть — во вторую мельницу. [c.58]

При двухстадийной схеме на первой стадии осуществляют тонкое дробление, а на второй — тонкое измельчение в коротких трубных мельницах = 6—8 м. На первой стадии устанавливают стержневую мельницу и подают в нее глиняный шлам, кусковой известняк и воду. Мельница, выдает продукт размером 0,5—1,5 мм, не содержащий мелких фракций. Стержневые мельницы выдают шлам хорошей текучести, поэтому они работают как переливные. Они имеют высокую производительность и способны работать в паре с трубными высокопроизводительными мельницами большого диаметра. Выпускают стержнев )1е мельницы D до 4 м, загружаемые стержнями d АО 120 мм. В последнее время для тонкого дробления стали применять мельницы самоизмельчения, приспособленные для мокрого способа производства. Такие мельницы работают либо в открытом цикле с последующим доизмельчением в мельнице тонкого помола, либо в замкнутом цикле с грохотом. Выбор схемы определяется свойствами сырья. [c.165]

Удельная производительность стержневых мельниц первой стадии, работающих в открытом цикле, составляет около 10 т м , шаровых мельниц второй стадии, работающих в замкнутом цикле с классификаторами, — до 6 г/л по исходному питанию, т. е. 1 т м по фракции менее 0,074 мм. По данным Роздольского комбината, расход стержней в отделении измельчения составляет 0,2—0,25 кг1т, шаров 0,4—0,45 кг1т, футеровки [c.62]

Аппаратура. Для выщелачивания применяют чаны с мешалками (реакторы) для перемешивания пульпы, к-рые подразделяют на механич., пневматич, и пневмомеханич. Обычно их соединяют последовательно по несколько для непрерывного выщелачивания. В случае применения повышенного давления и повышенпой темп-ры пользуются автоклавами непрерывного и периодич. действия. Выщелачивание перемешиванием пульпы (агитация) — основной вид выщелачивания, иногда дополняющий первую стадию выщелачивания в цикле измельчения (мельница-классификатор). Для удешевления процесса и упрощения аппаратуры иногда (длн окисленных медных руд, для классифицированного песка легко выщелачиваемой золотой руды) применяется выщелачивание просачиванием р-ра чере-з слой хорошо фильтрующей загру.зки (н е р к о л я ц и я). Для интенсификации перколяции р-р иногда предварительно насыщают кислородом воздуха, вводят вакуум под фильтруюп ее днище и производят предварительную промывку для удаления примесей. Для более равномерного просачивания раствор заливают снизу — под фильтрующее (ложное) днище. Выщелачивание просачиванием применимо для руды, раздробленной в пределах до 2 см. При большей степени измельчения перколнцию применяют для выщелачивания песка, предварительно отделенного от шлама (ила) классификацией. Выщелачивание кислыми р-рами производится в гуммированной (стальной), керамиковой и,тш другой кислотоупорной аппаратуре для щелочных р-ров пригодна стальная, иногда деревянная аппаратура. Выбор аппаратуры зависит от процессов выщелачивания. Последние подразделяют 1) на выщелачивание просачиванием через кусковой материал без отделения шлама (чаще всего применяют для извлечения меди из окисленных руд р-ром серной [c.466]

При вводе в действие фабрики измельчение первой стадии производилось только в восьми мельницах, каждая из которых работала в замкнутом цикле с батареей из восьми гидроциклонов диаметром 508 мм. Питание в гидроциклоны подавалось центробежным Песковым насосом размером 406X406 мм с постоянной частотой вращения 317 мин-. Слив гидроцнклона подавался через распределитель пульпы в основную флотацию Песковым насосом размером 305X254 мм, а пески гидроцнклона возвращались вместе со свежим питанием в загрузочную цапфу мельницы. Вода подавалась в основном в разгрузочный зумпф мельницы, хотя имелась возможность подавать ее в голову мельницы. [c.275]

ВСШАи Канаде для обогащения бедных магнетитовых руд (таконитов) применяются барабанные сепараторы с барабанами диаметром 915 мм для 1 стадии обогащения п диаметром 760 мм для последующих стадий. Ма сливе стержневой мельницы устанавливаются прямоточные сепараторы, на сливе шаровой мельницы (в замкнутом цикле измельчения) — противоточные, а на сливе гидроциклонов — полупротивоточные. Повышенная напряженность магнитного поля сепараторов позволяет отказаться от операции перечистки немагнитного продукта и поднергать перечистке только магннтный продукт. Такие перечистки применяются ие только в последней, но н в первых стадиях обогащения, что позволяет получать более чистые магнитные продукты- [c.176]

Схемы рис. П1.32, д, е, ж п р и м[е-няются при двухстадиа.чьном измельчении, когда в первой стадии установлена стержневая мельница (С), работающая в открытом цикле, а ее слив подается либо непосредственно в шаровую мельницу второй стадии измельчения (Ш), либо в гидроциклоны поверочной классификации второй стадии измельчения. [c.191]

При двухстадиальном измельчении мельница первой стадии не выдает готового продукта, и в ней может поддерживаться высокое среднее содержание крупного класса за счет высокой нагрузки по исходному питанию. Поэтому мельннца в открытом цикле может работать так же эффективно, как и в замкнутом. Д я поддержания высокого содержания крупного класса в мельннце первой стадии необходимо большую часть работы измельчения перенести во вторую стадию, поэтому в двухстадиальных схемах с открытым циклом в первой стадии соотношение рабочих объемов мельниц (или лучше, полезной мощности мельннц) второй и первой стадий обычно поддерживается в пределах 1,5—2, т. е. во второй стадии устанавливается в два раза большая (по объему нли полезной мощности) мельница по сравнению с мельницей первой стадии. [c.300]

На гравитационных обогатительных фабриках измельчение руды в первой стадии осуществляется, как правило, в стержневой мельнице, работающей в замкнутом цикле с грохотами, оснащенными ситами с размером квадратных ячеек от 3 до 1, реже до 0,5 мм. В последующих стадиях доизмельчаются обычно обес-шламленные крупнозернистые промпродукты, причем измельчение выполняется в мельницах, работающих в открытом или в замкнутом циклах с обогатительными маиганами. Операция предварительной классификации в этих схемах обеспечивает обезвоживание продуктов, направляемых в мельницы. [c.321]

Существо непрерывного процесса Лёйна было описано Хорном [14] и обсуждалось на конференции, состоявшейся в 1943 г. па заводе в Оберхаузен-Холтене [5]. Процесс заключался в следующем к олефиновому сырью добавляли 4% измельченного восстановленного кобальтового катализатора фирмы Рурхеми . Большая часть этого катализатора извлекалась на фильтрах после второй стадии процесса (гидрирования) и возвращалась в цикл. От 300 до 700 л этой смеси олефинов с катализатором подогревали примерно до 150° и качали насосом в первый реактор одновременно с подачей [c.387]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология