Кристаллизатор-изложница

Высота кристаллизатора-изложницы / равна с учетом формул (10.5) и (10.21) [c.210]

Кроме того, слиток ЭШП получается более плотным. При отливке слитков в обычную металлическую изложницу (рис. 4.17, а) первым застывает металл у ее холодных стенок, тогда как сердцевина застывает последней. Кристаллизация слитка идет по линиям, перпендикулярным границе раздела жидкой и твердой фаз, т. е. оси образующихся кристаллов в основном перпендикулярны оси слитка. При прокатке таких слитков их кристаллы деформируются, что ухудшает прочностные свойства стали. В кристаллизаторе же поверхность раздела фаз (нижняя поверхность ванны на рис. 4.17,6) имеет сфероконическую форму, поэтому линии кристаллизации, идущие перпендикулярно этой поверхности, направлены [c.224]

Органические вещества при выпаривании и сушке не разрушаются. Для разрушения их требуется температура выше 650—700°, достигаемая в так называемой циклонной топке. Освобожденные от органических веществ минеральные соли расплавляются и стекают в виде тонкой пленки по внутренним стенкам топки через специальный лоток в изложницы. Вместо изложниц можно применять барабан-кристаллизатор, распыли-вающее устройство или охлаждаемую воздухом стальную ленту. [c.185]

I — вакуумный колпак 2 — печь с индуктором 3 — изложница 4 — коаксиальный ввод электропитания печи 5 — магнитострикционный преобразователь 6—волновод 7 — концентратор б / — предохранительная шайба 2 —кристаллизатор 3 — концентратор 4—магнитострикционный преобразователь 5 — механизм подъема и опускания преобразователя [c.492]

Сущность полунепрерывной или непрерывной разливки заключается в заливке металла в охлаждаемую изложницу без дна — кристаллизатор, где металл частично затвердевает, и непрерывном, одновременном с заливкой, вытягивании слитка из кристаллизатора с дальнейшим охлаждением его струями воды, при полунепрерывной разливке слиток вытягивается до тех пор, пока вытягивающее устройство не опустится до крайнего нижнего положения. Практически длина слитка доходит до 6 м и больше. Качество слитка при такой разливке мало отличается от такового при разливке в обычные изложницы, но зато слиток имеет только одну усадочную раковину (в верхней части слитка). При непрерывной разливке процесс самой разливки происходит так же, как и при полунепрерывной, но вытягивающее устройство имеет приспособление для отрезания части слитка необходимой длины на ходу, не останавливая заливки металла. Благодаря этому процесс разливки делается непрерывным. [c.405]

Применение в вакуумных дуговых печах в качестве плавильного тигля медной водоохлаждаемой изложницы (кристаллизатора) исключает реакции расплавляемого металла со стенками изложницы и позволяет получать высокую чистоту продукта. [c.324]

Для одноэлектродной ЭШП с кристаллизатором-изложницей принимают (большие значения — для более круш1ых ЭШП) [c.208]

Вакуумно-дуговой переплав (ВДП) осуществляется в вакуумных печах (рис. 5.6а) в которых очищаемый металл, играющий роль электрода, плавится под воздействием электрической дуги, возникающей между ним и формируемым слитком чистого металла, находящимся в охлаждаемой водой изложнице (кристаллизаторе). Для устойчивости дуги переплав ведут на посттанном токе при этом электрод является катодом, а слиток чистого металла — анодом. В процессе переплава в печи поддерживается разряжение, за счет чего капли плавящегося металла дегазируются. Охлаждение расплавленного металла в кристаллизаторе ведется с такой скоростью, чтобы обеспечить направленный характер ее — сверху вниз. Вследствие этого из металла удаляются твердые включения, концентрирующиеся в верхней части слитка (метод направленной кристаллизации). [c.96]

Заготовка перерабатывается в изделия также штамповкой и ковкой. Большим достижением явилось широкое применение в Советском Союзе способа непрерывной разливки стали (рис. 62). Она непрерывно (с использованием по очереди нескольких ковшей) поступает в вертикальный канал прямоугольного или круглого сечения кристаллизатора 4, стенки 5 которого, сделанные из меди, охлаждаются водой. Слиток вытягивают )оликами 8 и разрезают автогенной резкой 9 или механически. 1ри этом он сразу превращается в заготовку 10. В образующемся слитке почти нет раковин, трещин и других дефектов, обычных в слитках, полученных в изложницах. Вследствие этого [c.173]

Главная цель многочисленных исследований влияния технологии на окисленность металла состоит в поиске путей достижения оптимального содержания кислорода, обеспечивающего наилучшие свойства слитка и готового проката. Это прежде всего относится к кипящим сталям, содержание кислорода в которых относительно велико, а его влияние на структуру слитка и готовой стали не уступает влиянию других примесей. После завершения доводки кипящие стали обычно подвергают предварительному раскислению ферромарганцем в печи, затем выпускают в ковш и разливают. В течение всех этих операций содержание кислорода в металле заметно изменяется. Возникает вопрос, имеется ли корреляция между содержанием кислорода в металле перед раскислением и окисленностью металла, поступающего в изложницы или кристаллизатор Или, говоря другими словами, определяет ли технология ведения плавки окисленность металла при разливке Исследования этого вопроса выполнили в условиях выплавки стали марок 08кп и Ст.Зкп в 650- и 900-г мартеновских печах. [c.102]

Электропечь типа ОКБ-891 предназначена для плавки сплавов на медной основе и разливкн их либо в изложницы, либо в кристаллизатор методом непрерывного литья. [c.302]

Установки непрерывной разливки стали выполняются в трех основных исполнениях горизонтальном, наклонном и вертикальном. Техно-логичесрсий процесс производства в этих установках состоит в следующем. Разливочное устройство подает жидкий металл в охлаждаемую водой изложницу, называемую кристаллизатором. В кристаллизатор предварительно вводится кусок металла, форма которого соответствует внутренней полости кристаллизатора. В этом куске металла имеется специальная выточка, предназначенная для проникновения первой порции жидкого металла. Кусок металла является своеобразной затравкой. После затвердевания в выточке металла затравка специальным устройством перемещается вода вниз и увлекает за собой формующуюся заготовку. Сверху по-прежнему подается жидкий металл, поверхность которого затвердевает в кристаллизаторе. Твер дая оболочка с еще жидкой сердцевиной, выходя из кристаллизатора, охлаждается водой. В этой зоне вторичного охлаждения заготовка затвердевает по всему сечению. При ее дальнейшем продвижении вниз специальные устройства — газовые резаки — производят резку на мерные длины. [c.245]

I — электрофильтр 2 — абсорбер 3 — регенератор 4 — пеносборник 5 — вакуумфнльтр 6 — автоклав 7 — отстойник автоклавной жидкости й — сборник жидкой серы 9 — охладительный барабан (или изложницы) /О —выпарной аппарат // —кристаллизатор 2— центрифуга 3 — нейтрализатор первой ступени 14 — вакуум-фильтр нейтрализации 15 — растворитель сернистого мышьяка 16 — нейтрализатор второй ступени 17 — фильтр-пресс или отстойник 18 — подогреватель раствора 19 — аппарат для получения коллоидной серы 20 — растворитель АЬОз 21 — скруббер насыщения 22 — бак для содового раствора [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология