Переплав вакуумный дуговой

Подавляющую часть циркония для превращения его в пластичный компактный металл плавят в вакуумных дуговых печах с расходуемым электродом. При плавке происходят дегазация металла, в частности удаление водорода, и испарение некоторых элементов. Для повышения однородности состава проводят дуговой переплав. [c.250]

Высококачественные стали получают главным образом тигельной выплавкой в вакуумных индукционных печах и переплавом в дуговых, электронно-лучевых и плазменных печах. Первое место по масштабам применения занимает переплав металла в вакуумных дуговых печах (ВДП) с расходуемым электродом. Получаемый в них металл отличается высокой изотропностью свойств, т. е. однородностью по высоте и толщине отливки, равномерным и низким содержанием газов и включений, плотностью макроструктуры. [c.134]

В вакуумных дуговых печах оказалось рациональным вести переплав стали для ее дальнейшего рафинирования и дегазации. После такого переплава сталь обладает настолько высокими свойствами, что эта дополнительная операция оказывается целесообразной и даже экономически выгодной. [c.17]

Вакуумно-дуговой переплав (ВДП) осуществляется в вакуумных печах (рис. 5.6а) в которых очищаемый металл, играющий роль электрода, плавится под воздействием электрической дуги, возникающей между ним и формируемым слитком чистого металла, находящимся в охлаждаемой водой изложнице (кристаллизаторе). Для устойчивости дуги переплав ведут на посттанном токе при этом электрод является катодом, а слиток чистого металла — анодом. В процессе переплава в печи поддерживается разряжение, за счет чего капли плавящегося металла дегазируются. Охлаждение расплавленного металла в кристаллизаторе ведется с такой скоростью, чтобы обеспечить направленный характер ее — сверху вниз. Вследствие этого из металла удаляются твердые включения, концентрирующиеся в верхней части слитка (метод направленной кристаллизации). [c.96]

Электрошлаковый переплав (ЭШП) Вакуумный дуговой переплав (ВДП) [c.155]

Низкоуглеродистая сталь обычной плавки содержит большое количество газов и вредных примесей, что сильно затрудняет процесс обезгаживания деталей и узлов из этого материала. Неоднократные попытки повысить качество низкоуглеродистой стали за счет некоторых изменений существующей технологии его выплавки не дали положительных результатов. Детальные исследования показали, что указанные выше дефекты порождаются условиями выплавки и устранить их можно только при переплаве в дуговых или индукционных вакуумных печах. Переплав низкоуглеродистой стали в вакуумных дуговых или индукционных печах приводит к резкому снижению содержания примесей и газов, а также к резкому снижению содержания неметаллических включений и практически полностью устраняет волосовины. В работах [9, 14] на основе результатов большого количества проведенных экспериментов сделан вывод о том, что в вакуумном производстве следует применять прутки из низкоуглеродистой стали [c.29]

В ряде случаев для некоторого измельчения зерна металла электроннолучевой плавки применяют переплав слитков в дуговых вакуумных печах [22]. Использование дуплекс-процесса электронная [c.235]

Шихта для плавки стали в электропечах обычно содержит стальной лом, металлизов. окатыши, ферросплавы, чугун и флюсы. Окисление примесей происходит вследствие продувки жидкого металла кислородом. Для получения стали повыш. качества применяют разл. способы ее послед, рафинирования электрошлаковый переплав, вакуумно-дуговой переплав, вакуумно-индукционную плавку, плазменно-дуго-вой переплав, электроннолучевую плавку, внепечное рафинирование в ковше, рафинирование стали продувкой инертными газами. Металлизов. окатьшш, частично заменяющие чугун, получают обычно прямым восстановлением Fe из руд с помощью СО, Hj и пылевидного каменного угля в результате т. наз. процессов внедоменной металлургии. [c.133]

Вторичный переплав стали для ее дополнительной очистки может быть осуществлен не только в установках ЭШП, но и в вакуумных дуговых печах. Условия переплава стали в вакууме очень благоприятны, так как при этом имеет место мощное газовыделение из жидкого металла, а также испарение части неметаллических включений. Такой переплав можно проводить в вакуумных индукционных печах, однако их эксплуатация дорога, а главное — расплавленный металл в них соприкасается с футеровкой тигля и получает от нее неметаллические включения. Поэтому гораздо большее распространение получил переплав стали в вакуумных дуговых печах (ВДП), в которых металл расплавляется, как и при ЭШП, в медном кристаллизаторе, что обеспечивает направленную кристаллизацию и плотную структуру слитка. Поэтому в ВДП, как и в установках ЭШП, переплавляют наиболее ответственные сорта стали и выплавляют слитки массой в десятки тонн. В самых ответственных случаях прибегают к двукратному переплаву, причем иногда комбинируют переплав в ВДП с переплавом в установках ЭШП слиток, полученный в ВДП, служит электродом при электрошлаковом переплаве. При этом получается особо высокая степень очистки стали как от газов, так и от неметаллических включений креме того, вторичный слиток не требует обдирки (после переплава в ВДП приходится производить обдирку поверхности слитка на станке, ЧТООЫ СНЯТЬ покрывающую его корку). [c.230]

Установлено, что на коррозионно-механическую стойкость стали оказывает влияние даже тип печи, где проводилась выплавка. Это связано, по-видимому, с различной загрязненностью сталей примесями и газами. Сталь, выплавленная электродуго-вым методом, обладает более низкой коррозионно-механической стойкостью, чем та же сталь, но подвергнутая электрошла-ковому переплаву (ЭШП). Причина, вероятно, в том, что сталь после ЭШП содержит значительно меньще неметаллических включений. Заметно повышает сопротивление стали коррозионному растрескиванию вакуумно-дуговой переплав. В целом рафинирование (оЧистка) сталей тем или иным методом повышает коррозионно-механическую стойкость материала, причем эффективность рафинирования возрастает по мере усиления агрессивности среды, в частности, по мере ее подкисления [3]. [c.127]

Ж. с. подразделяют на деформируемые и литейные. Макс. уровень технол. характеристик деформируемых Ж.с. достигается применением спец. методов. Необходимой жаропрочности сплавов добиваются регулированием т-ры и продолжительности постадийной термич. обработки, а также скорости охлаждения сплава. Напр., для никелевых сплавов термич. обработка включает гомогенизирующий нагрев до 1050- 1220°С в течение 2 6 ч, охлаждение на воздухе или в вакууме с послед, одно- или многоступенчатым старением при 750 950 °С в течение 5 24 ч. Нагрев при т-ре гомогенизации переводит составляющие сплава в твердый р-р, а старение при умеренной т-ре способствует образованию в этом р-ре мелких частиц интерметаллидов, карбидов, боридов, повышающих жаропрочность сплава. Выплавляют деформируемые сплавы в вакууме метода.ми высокочастотной индукции. Напр., для никелевых Ж. с. применяют вакуумную плавку с послед, вакуумно-дуговым, электроннодуговым или плазменно-дуговым переплавом, а также элек-тродуговую плавку и электрошлаковый переплав. При использовании чистых шихтовых материалов такими методами получают металл с миним. содержанием газов, вредных примесей цветных металлов и неметаллич. включений. Выплавленные слитки подвергают деформации. Изготовляют деформируемые Ж. с. в виде прутков, лент, поковок, проволоки или листа. [c.129]

M. . получают вакуумно-дуговой или электроннолучевой плавкой, а также методом порошковой металлургии. В последнем случае шихту, содержащую порошок Мо к легирующие добавки, прессуют в заготовки, а затем спекают при 1800-2400 °С. М. с., полученные этим методом, характеризуются повыш. содержанием кислорода н др. примесей, что приводит к резкому снижению их пластичности и прочности. Для получения особо чистых М.с. применяют двойной переплав спеченных заготовок сначала получают слиток-электрод в электроннодуговон печи, к-рый затем переплавляют в вакуумно-дуговой. [c.129]

Кольца и тела качения подшипнике работающих при повышенных температур (до 500 °С) или в агрессивных средах, из товляют соответственно из теплопрочн или коррозионно-стойких сталей. Дд подшипников, к которым предъявляют п< вышенные требования по ресурсу и надеж ности, применяют стали, подвергнуты специальным переплавам, уменьшающи содержание неметаллических включений, также двойной переплав электрошлаковы и вакуумно-дуговой. [c.102]

Первоначально применялись дуговые печи с нерасходуемым электродом (вольфрам, графит). Плавка в них страдает существенными недостатками слиток загрязняется материалом электрода, проплавляется плохо, вследствие чего при последующей его обработке до 25% Т1 уходит в отходы необходим вторичный переплав слитка. Более совершенна плавка с расходуемым электродом, который сваривают из блоков, спрессованных из титановой губки (рис. 85). Этот способ позволяет получать более однородные слитки большого диаметра (до 600 мм) и массой до нескольких тонн как чистого титана, так и его сплавов. Печи для плавки титана — взрывоопасные агрегаты, поэтому при работе на них необходимо строго соблюдать правила техники безопасности. Основная опасность вакуумной плавки — прожигание стенкм кристаллизатора дугой. Перспективна электрошлаковая плавка с флю- [c.275]

Наиболее высокое качество стали- получается в электросталеплавильных дуговых или индукционных печах, в которых достигается максимальная чистота и управляемость процесса за счет отсутствия дутья и легкого управления температурой процесса. В последние десятилетия для получения особо ценных и прецизионных сплавов (сплавы с особыми физическими свойствами) используются также дуговые вакуумные печи, электрошлаковый переплав, электронно-лучевая плавка, плазменная плавка и другие способы электроплавки при высокой температуре в управляемой газовой среде. [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология