Станки Основные требования к точности станков

При обработке применяют стандартный и специальный режущий инструмент. К инструменту предъявляют повышенные требования по точности, жесткости, быстроте смены и наладки на размер, стойкости, стабильному стружкоотводу, надежности. Включенный в систему инструмент позволяет выполнить все основные виды обработки поверхностей деталей. Стандартный комплект инструментов учитывает возможность обработки на сверлильно-фрезерно-расточном станке (типа ОЦ) базовой детали со следующими параметрами [c.568]

Механическая обработка заготовок является основным методом получения деталей с повышенными требованиями к точности и шероховатости поверхностей. В химическом машиностроении наиболее распространенными операциями механической обработки являются сверление, точение, фрезерование и шлифование. На механической обработке и слесарно-сборочных работах занято более половины всех рабочих отрасли, поэтому механизации и автоматизации этих процессов уделяется большое внимание. Базой для повышения уровня механизации и автоматизации основных операций механической обработки, уменьшения трудоемкости и снижения себестоимости серийных изделий является разработка групповых технологических процессов, которые позволяют применить наиболее прогрессивное, высокопроизводительное оборудование, приспособления, методы получения точных деталей, характерные для массового и крупносерийного производства, в условиях производства мелкосерийного и даже единичного. Групповая технология является основой для широкого внедрения типовых и стандартных технологических процессов при изготовлении характерных унифицированных деталей и изделий отрасли, позволяет привлекать для проектирования технологии современные большие ЭВМ, в память которых заложены технические характеристики наиболее прогрессивного инструмента и другой технологической оснастки, т.е. создает хорошие предпосылки для внедрения автоматизированных систем технологической подготовки производства на заводах отрасли. Типовые технологические процессы разрабатываются с учетом опыта передовых предприятий, научных разработок специализированных НИИ и КБ как -химического машиностроения, так и смежных отраслей промышленности и зарубежных фирм. Сборники, атласы и альбомы типовых технологических процессов ускоряют и удешевляют технологическую подготовку производства при освоении выпуска новых изделий. Наиболее выгодной организационной формой внедрения групповой технологии являются замкнутые производственные участки, обеспечивающие достаточно полную загрузку оборудования. На заводах химического машиностроения такой организационной форме бальше всего соответствуют участки токарных станков в механических цехах, вертикальные и горизонтальные многошпиндельные полуавтоматы, гидрокопировальные полуавтоматы и станки с ЧПУ. При внедрении ПР на этих участках следует учитывать наличие у манипулятора движения, необходимого для загрузки заготовки в приспособление. В этом отношении проще всего загрузка вертикальных многошпиндельных полуавтоматов 4 (рис. 6), поскольку для установки заготовки 1 в патрон 3 достаточно простого опускания схвата 2. Такое движение имеют все ПР, [c.28]

Основным мероприятием организационного преобразования производства при технологической подготовке производства к внедрению ПР является формирование конструкторско-технологических групп деталей, сборочных единиц и изделий для реализации группового метода их обработки и сборки. Применительно к станкам токарной группы метод групповой обработки заготовок создан проф. С.П. Митрофановым. В основу метода положена классификация деталей по конструкционным материалам, форме основных поверхностей, габаритам и функциональному назначению. Детали группируют по степени их сложности, которая определяется количеством элементарных поверхностей, их формой и взаимным расположением, жесткостью конструкции детали и техническими условиями на ее изготовление. Количество элементарных поверхностей и их расположение определяют количество переходов и инструмента для каждой операции, тип оборудования. Размеры детали определяют модель станка. В одной группе целесообразно иметь детали с относительно небольшой разницей по размерам. Повышенные требования к точности деталей и качеству их поверхностей усложняют технологический процесс их обработки и инструментальную оснастку. [c.88]

Величина операционного припуска зависит от рода обработки, типа станка и инструмента, от необходимой чистоты и точности и т. д. Вообще операционные припуски должны удовлетворить следующим основным требованиям [c.155]

Характер обработки блок-картера зависит от его конструкции, масштабов производства и наличия станочного оборудования. Трудоемкость механической обработки и высокие требования к точности изготовления блок-картеров делают целесообразным применение специальных станков даже при средних масштабах производства. При этом на специальном оборудовании выполняются только основные операции фрезерование главных плоскостей, расточка отверстий под опоры коленчатого вала и цилиндровых отверстий. Второстепенные операции выполняются на универсальном оборудовании с применением различного рода приспособлений. [c.157]

Применяемые на заводах способы механической обработки блоков цилиндров весьма разнообразны и зависят от особенностей конструкции блоков, масштабов производства и наличия станочного оборудования. Значительная трудоемкость механической обработки блоков и высокие требования, предъявляемые к точности их изготовления, делают целесообразным применение специальных станков даже при средних масштабах производства. При этом на специальном оборудовании обрабатывают только основные поверхности блока отверстия под поршни, плоскости клапанных фланцев и отверстия под нагнетательные и всасывающие клапаны. Второстепенные поверхности и различного рода мелкие операции выполняют на универсальном оборудовании. [c.371]

Далее в ТЗ должно быть указано требование к размещению и взаимной геометрической привязке основного и вспомогательного оборудования РТК. Как правило, создание РТК даже простой компоновки, когда один ПР устанавливается между двумя станками с ЧПУ на место оператора, требует переустановки и переориентации основного оборудования. Это связано с тем, что оба станка необходимо расположить по отношению к роботу так, чтобы их линии центров находились от оси вращения манипулятора ПР не далее чем на расстояние максимального вылета ЗУ. Погрешность взаимной установки основного оборудования и ПР должна быть в 2—3 раза меньше погрешности позиционирования робота. Требование к точности установки должно быть тем выше, чем проще кинематика ПР и его УУ. Если для ПР с позиционным управлением погрешность размещения одного из станков сравнительно легко можно компенсировать введением дополнительного кадра в его УП, то для ПР с цикловым управлением, манипулятор которого перемещается от упора до упора, появление дополнительной точки позиционирования в рабочей зоне может [c.60]

Сверла, оснащенные пластинками из твердых сплавов, работают в основном на тех же режимах, что и токарные резцы. Требования эксплуатации в отношении установки режущего инструмента, удаления стружки, точности установки на станке [c.137]

Корпусные детали с высокими требованиями к точности обрабатывают в иной последовательности, чем рассмотренные выше. Вначале фрезеруют плоские поверхности, затем обрабатывают точные основные отверстия на всех сторонах детали, крепежные и другие неосновные отверстия на всех сторонах. При такой обработке удается уменьшить влияние температурных деформаций элементов технологической системы, и в первую очередь станка, на точность обработки. [c.562]

Снижение истирания в станках имеет особое значение, поскольку основным требованием, которому должен отвечать всякий станок особенно для чистовых операций, является возможно олее высокая точность обработки. Для длительного сохранения первоначальной точности станка должно быть сведено к минимуму истирание тех его деталей, которые определяют точность обработки, как-то шпиндельных подшипников, направляющих сунортов, ппнолей. Геометрическая точность станка будет нарушена, если в результате истирания изменится взаимное положение этих и других его частей. Это может быть иллюстрировано следующими примерами истирание направляющих револьверного станка приводит к опусканию револьверного супорта, а следовательно, к несовпадению осей отверстий револьверной головки с осью шпинделя истирание шпиндельных подшипников приводит к росту зазоров в них и к увеличению биения шпинделя истирание зубьев червячного колеса в делительной цепи зубофрезерного станка приводит к повышенным боковым зазорам в зацеплении, а следовательно, к уменьшению точности работы делительной цени и т. д. [c.253]

Заготовка деталей резинотехнических изделий, обычно связана с резанием, раскраиванием, вырубкой резиновых, резинотканевых и про1р1Х материалов. Для этих целей применяется значительное количество различных резательных, вырубных станков и машин, к которым предъявляются следующие основные требования высокая точность размеров нарезаемых заготовок минимальное количество отходов материалов при раскрое высокая производительность отсутствие сминания материалов при раскрое возможность быстрого перехода с одного размера или конфигурации заготовки на другой высокий уровень механизации и автоматизации процесса простота и надежность работы машины безопасность для работающих на машине. [c.191]

Исходным звеном размерной цепи называется размер, к которому предъявляется основное требование по точности детали, комплекта или узла машины (например, точность совпадения осей валов двух сопрягаемых узлов, точность межцентровото расстояния сцепляющейся пары зубчатых колес и т. п.). Исходное звено в процессе изготовления детали или сборки комплекта ста-6 [c.6]

Требования, которые необходимо обеспечить при сборке соединения, могут быть различными. Если требуется обеспечить герметичность соединения, то необходимо, чтобы по периметру контакта сопрягаемых поверхностей отсутствовал зазор. Если собирают две детали, входящие своими размерами в конструкторскую размерную цепь изделия, то в результате их сборки должна быть достигнута точность положения комплекта вспомогательных баз присоединяемой детали или ее рабочих поверхностей относительно основных баз детали, к которой ее присоединяют. Возьмем к примеру сборку токарного станка. В результате его сборки дол 1Кно быть обеспечено совпадение центра передней и задней бабки в двух плоскостях. При установке пиноли в корпус задней бабки необходимо обеспечить требуемое положение оси отверстия пиноли (ось пересечения коорданатных плоскостей вспомогательного комплекта баз) относительно комплекта основных баз (основание и поперечный паз) корпуса задней бабки. [c.108]

Требования и приемы сборки под сварку трубопроводов из леги рованных сталей в основном такие же, как для трубопроводов из угле родистых сталей, за исключением некоторых специфических особен ностей. К ним относятся повышенная точность и чистота собираемых элементов, а также применение для сборки труб из аустенитных ста лей специального инструмента (нержавеющие стальные щетки, удар ный инструмент с нержавеющими рабочими поверхностями и др.) [c.252]