Коррозионностойкие материал для азотной кислоты

Простое вещество. Титан в виде простого вещества представляет собой легкий (плотность 4,51 г/см при 20 °С) светло-серый металл, механические характеристики которого зависят от чистоты и способов предварительной обработки чем чище титан, тем он более ковок и гибок. При комнатной температуре он весьма устойчив к действию кислорода и других окислителей, даже таких, как азотная кислота и царская водка, поэтому он незаменим как прочный коррозионностойкий конструкционный материал, в частно- [c.344]

Сплавы железа с кремнием (11—18% 81)—высоко коррозионностойкие, применяются в качестве кислотоупорного материала. Эти сплавы стойки в окислительных и неокислительных кислотах в серной, азотной, уксусной, фосфорной, однако в соляной кислоте они заметно разрушаются, особенно при повышенной температуре. [c.53]

Титан. В последнее время в химическом машиностроении и на химических предприятиях все шире начинают применять новый коррозионностойкий конструкционный материал — титан. По механическим свойствам титан не уступает углеродистым сталям, а по химической стойкости намного превосходит их. Применяемый для титановых труб и арматуры сплав ВТ1 имеет предел прочности при растяжении 450—600 МПа (45—60 кгс/мм ) и относительное удлинение 25%. Плотность этого сплава равна всёго 4500 кг/м . Титан является отличным материалом для оборудования, работающего в агрессивных средах в присутствии следов окислителей. Кроме того, он стоек к действию азотной кислоты. Верхний температурный предел применения титанового сплава ВТ1 достигает 350°С. [c.9]

Титан успешно конкурирует с основными коррозионно-стойкими конструкционными металлами и сплавами, в том числе с нержавеющими сталями, медью, латунью и медноникелевыми сплавами. При удельном весе 4,5 г см (в два раза легче меди) титан и его сплавы имеют предел прочности 50—160 кг/мм . В подавляющем большинстве титан используется как коррозионностойкий материал. Это имеет большое народнохозяйственное значение, так как позволяет решить проблему борьбы с коррозией. Химическое, нефтехимическое и нефтеперерабатывающее оборудование, изготовленное с использованием труб из титана и его сплавов, коррозионностойко в азотной и хромовой кислотах, других высокоактивных окислителях, влажном хлоре и его водных соединениях, уксусной, хлористоводородной, органических и других кислотах, едких щелочах, соединенттях серы, хрома и других элементов, среде углеводородов, хлоридов, сероводорода и других соединениях нефтепродуктов. [c.40]

Другие материалы, содержащие хром и никель. Аустенитный чугун, содержащий никель и хром, подобно чугуну, упомянутому в главе III, обладает повышенной стойкостью по отношению к кислотам сравнительно с обыкновенным чугуном, хотя аустенитный чугун все же не так стоек, как аустенитные стали или чугун с высоким содержанием кремния, о котором говорится ниже. Медь является полезной составляющей этого класса сплавов. По данным Бейлли коррозия аустенитного чугуна в 5%-ной серной кислоте составляет Доо коррозии обыкновенного чугуна в тех же условиях. Подробности. можно найти также у Пирса Сплавы на базе никеля и хрома обладают многообещающими свойствами обзор этой группы сплавов дал Хенел . Нихром 80/20, часто употребляющийся как материал с высоким электрическим сопротивлением, во многих случаях коррозии, возможно, менее пригоден, чем тройной сплав, содержащий железо. Удивительно, что сплавы, содержащие железо, иногда не менее коррозионностойки, чем сплавы с малым содержанием железа. По отношению к азотной кислоте сплав, содержащий 80% никеля, 147с хрома и 6% железа, обладает стойкостью того же порядка, как и нержавеющие стали Хромоникель-железные сплавы, употребляющиеся в химической про.мышлен-ности при производстве уксусной кислоты, содержат вольфрам, молибден, кобальт и марганец. Финк и Кенни нашли, что коррозионная стойкость хромоникелевых сплавов то от- [c.477]

Высоколегированные коррозионностойкие стали хорошо сопротивляются многим агрессивным средам, в том числе азотной, концентрированной серной, фосфорной и другим кислотам, однако они могут разрушаться в слабых растворах этих кислот при наличии примесей солей и растворенного кислорода. В связи с этим при изготовлении аппаратов, работающих с агрессивной средой, необходимо иметь сведения о стойкости выбранного материала в данной рабочей среде в течение не менее чем 100-часового испытания по данным испытаний вычисляют потери в весе образца в или скорость коррозии в мм1год. [c.97]