Коррозионностойкие материал высоких температурах

Использование титана п его сплавов как конструкционного коррозионностойкого материала в агрессивных электролитах базируется на высоких защитных свойствах пассивной пленки на поверхности металла. Известно, что в сильно кислых восстановительных средах (соляная, серная кислоты и др.) пассивное состояние титана нарушается п скорость его коррозии значительно возрастает с повышением концентрации кислоты и температуры. В работе [1 ] было показано, что при комнатной температуре титан самопроизвольно пассивируется в соляной кислоте с концентрацией не более 8%, в то время как при 75° С предельной пассивирующей концентрацией является 2%. [c.273]

Сплавы железа с кремнием (11—18% 81)—высоко коррозионностойкие, применяются в качестве кислотоупорного материала. Эти сплавы стойки в окислительных и неокислительных кислотах в серной, азотной, уксусной, фосфорной, однако в соляной кислоте они заметно разрушаются, особенно при повышенной температуре. [c.53]

Полипропилен должен вытеснить указанные материалы даже из тех областей применения, где температура не играет решающей роли, просто потому, что при этом представляется возможность изготовления лучших по качеству вентилей и притом более дешевых. Поливинилхлорид имеет некоторое преимущество в смысле стоимости единицы веса, но его удельный вес настолько высок, что стоимость отдельной детали получается выше. Это дорогой материал для выделки деталей вследствие малой термической стабильности расплава полимера и выделения соляной кислоты при разложении. Это значит, что условия формования определяются главным образом температурой, которую поливинилхлорид может выдержать, а не требованиями экономичной работы. Это обозначает также, что все оборудование должно быть или коррозионностойким или будет нуждаться в больших расходах на ремонт. Сополимеры стирола представляют [c.182]

Не решен вопрос о выборе экономичного коррозионностойкого материала для оборудования. Известно, что теплообменники из углеродистой стали, работающие на Ангарском НХК в среде 502 и 50з при высокой температуре (до 560—650° С) быстро выходят из строя. Замена этих теплообменников аппаратами из нержавеющей стали не решает проблемы. Для указанных условий УкрНИИхиммаш разработал теплообменники, металлизированные алюминием, срок службы которых должен быть в несколько раз выше срока службы импортных теплообменных аппаратов. В настоящее время такие теплообменники изготавливаются для комбината Кивиыли борисо-глебским заводом Химмаш . Представляется целесообразным окончательно проверить в рабочих условиях необходимость последующей термообработки алюминированных поверхностей. [c.8]

Хромистые стали с повышенным процентным содержанием хрома в сплаве обладают хорошей стойкостью в условиях действия сероводорода и сернистого ангидрида при высоких температурах. Сталь Х25Т применяют как коррозионностойкий материал при температурах эксплуатации до 300—350°. [c.24]

Высота спирально навитых ребер ограничена пределом растяжения металла на вершине ребра в процессе его навивки. Этот предел может быть увеличен посредством шлицевания вершины винтовых ребер (см. рис. 2.1, ж) или с помощью складок у основания ребер (рис. 2.7, з). В зависимости от назначения навитая спиралью лента может быть припаяна мягким или твердым припоем или приварена роликовым швом к трубе, впрессована в прорезанную канавку или завальцована. Стенки канавки можно плотно осадить при заваль-цовке для жесткого сцепления с ребрами. Достоинство предлагаемых конструктивных исполнений с использованием механических, сварных или паяных соединений заключается в том, что ребра могут изготавливаться из материала, обладающего высокой теплопроводностью, например меди или алюминия, в то время как трубы — из более дешевых, прочных и коррозионностойких сплавов (углеродистых и нержавеющих сталей). На рис. 2.7, з представлены оребренные трубы с круглыми или квадратными выштампованными ребрами с дистанциопирующими распорками у основания. Для создания механически прочного соединения эти ребра могут быть напрессованы на трубы или припаяны мягким или твердым припоем. Напрессовывание ребер на трубу является дешевой операцией, применяемой для теплообменников, работающих при низких температурах, когда коррозия невелика пайка мягким или твер-. ым припоем, будучи более дорогой операцией, рекомендуется в тех случаях, когда высокая температура или коррозия ослабляют прессовую посадку и термическую связь между трубами и ребрами [61. Пальцевидные ребра, показанные на рис. 2.7, и, находят широкое применение в конструкциях многих тппот( котлов. Их преимуществом перед плоскими ребрами являются большая механическая прочность и устойчивость по отношению к коррозии и эрозии. [c.29]

Пленку сополимера со специально обработанной поверхностью можно склеивать термостойкими клеями с металлами, например углеродистой сталью, алюминием, медью, и с неметаллическими материалами для получения ламинатов с антифрикционной, износостойкой и коррозионностойкой поверхностью, являющихся хорошими конструкционными материалами. В тех случаях, когда допустима высокая температура переработки, пленку сополимера без обработки поверхности сваривают (склеивают) с другими материалами при температуре выше температуры ее плавления при небольшом давлении, ие превышающем 0,7 МПа (7 кгс/см ), или без него. Пленку сополимера используют в качестве адгезива для соединения неметаллических материалов, например ПТФЭ, стекловолокна друг с другом или с металлами. В ламинате ПТФЭ — сополимер ТФЭ—ГФП — листовой металл (в виде рулонного материала) сополимер служит связующим материалом, плавящимся при 260 °С и затекающим под данлением во впадины микрорельефа металла, образуя с ним механические, а с ПТФЭ— механические и, возможно, электрохимические связи. Области [c.114]

Схема подогрева воздуха, разработанная ВНИПИНефтью, позволяет использовать для изготовления сменного воздухоподогревателя любой коррозионностойкий материал. С этой точки зрения интересно внедрение стеклянных трубчатых воздухоподогревателей. Основной их недостаток-высокая стоимость (на 50-75% выше, чем стальных) и низкая прочность. Однако при сопоставлении затрат следует учитывать, что стеклянный и стальной воздухоподогреватели предназначёны для работы в разных производственных условиях. Так, при сжигании тяжелого мазута стальной воздухоподогреватель экономически оправдан только при температуре уходящих дымовых газов выше 150°С и одновременном предварительном подогреве воздуха до 70-80 °С. Стеклянный трубчатый воздухоподогреватель предназначен для работы при температуре до 100-110°С, причем предварительного нагрева воздуха для защиты воздухоподогревателя не требуется [9]. [c.38]

Применение. V, КЬ, Та и их сплавы — важнейщие материалы современной техншш. Ванадий — один из легирующих элементов специальных сталей 95% добываемого ванадия расходует металлургическая промышленность. Его применяют в качестве присадки к стали для придания ковкости и высокого сопротивления удару. Ниобий И тан- л нашли щирокое применение благодаря своим исключительным свойствам высокой температуре плавления, значительной кор розионной стойкости, механической прочности, малому коэффициенту термического расширения и др. Они идут на изготовление быстрорежущих и коррозионностойких сталей. N5 используют в радиотехнике, производстве рентгеновской и радиолокационной аппаратуры, ак добавка к нержавеющей стали. Та применяется в химической промышленности, в частности, в качестве заменителя золота, серебра и платины при изготовлении аппаратуры, стойкой к действию кислот, как катализатор при получении искусственных алмазов, как материал в хирургии, в частности, из него изготовляют тонкую проволоку для соединения сухожилий, кровеносных сосудов и нервов, в промышленности синтетических волокон (прядильные фильеры). [c.524]

КОЛОННЫ При МОЩНОСТИ агрегата 250 т/сут (90 тыс. т/год) диаметр — 1,5, высота—24 м, объем 31,5 м . На агрегатах большой мощности (450 тыс. т/год) устанавливают колонны синтеза аналогичной конструкции диаметром 2—2,5 м и высотой 30—35 м (их объем — до 160 м ), футерованные листовёГми хромоникельмолибденовой сталью или титаном. Многослойный корпус высокого давления (25—30 МПа) изготавливается из листовой углеродистой стали. Использование титана в качестве коррозионностойкого материала позволяет повысить температуру синтеза до 200 °С. [c.237]

Выбор конструкционных материалов для перечисленных технологических процессов вызывает большие затрудиения из-за их высокой коррозионной активности особенно при повышенных температурах. Для успешного решения задач по созданию новой техники большое значение имеют данные по коррозионной стойкости материалов. От рационального выбора материалов часто зависит не только экономика, но и сама возможность технического осуществления процесса. Литературные данные ло оррозиавной стойкостя материалов в хлоре и его соединениях разрозненны и иногда противоречат друг другу, что ослоЖ Няет их использование при выборе коррозионностойкого материала. [c.4]

Муассан для получения фтора подверг электролизу фтористый водород, содержащий следы фторида калия. Необходимость интенсивного охлаждения, высокое содержание фтористого водорода в получаемом продукте и отсутствие коррозионностойкого материала для анода затрудняли использование такого электролита даже в условиях лабораторного эксперимента. В 1918 году Арго предложил в качестве электролита расплав гидродифторида такой электролит содержал только 25% фтористого водорода, а 75% приходилось на долю фторида калия. Был запатентован так называемый высокотемпературный (250-300 °С) способ получения фтора. Лебо и Дамьен в 1925 году рекомендуют электролит, содержащий 50% фтористого водорода, что позволяет снизить температуру синтеза до 80-100 °С. Наконец, профессор отделения химии Вашингтонского университета Г. X. Кэди показал, что целесообразно использовать гидротрифторид, т. е. электролит, содержащий 40% фтористого водорода. В этом случае процесс осуществляют при температуре около 100 °С и называют среднетемпературным, или трифторидным. Было также установлено, что добавки некоторых фторидов (например, фторидов лития, натрия) улучшают качество электролита и что режим электролиза, чистота получаемого фтора существенно зависят от чистоты исходных продуктов. [c.52]

По-видимому, наибольшее распространение в качестве коррозионностойкого материала получил молибден метод изготовления лабораторных изделий из этого металла описан Томлинсоном, Лоу, Меллорсом и Бокрисом [230]. Выше 1850° молибден вступает в реакцию с силикатом и необходимо пользоваться вольфрамом. К сожалению, обладая рядом преимуществ (т. пл. 3380 ), этот металл чрезвычайно хрупок и тверд, что затрудняет его холодную обработку. Однако Маккензи, Китченер и Бокрис [231] разработали методику формовки вольфрамовых полос при температуре красного каления, что позволяет наладить изготовление мелких сосудов и облицованных вольфрамом тиглей. Свойства молибдена и вольфрама, проявляющиеся при работе в условиях высокой температуры, рассмотрены Томлинсоном и Бокрисом [232]. [c.275]

На стенде в виде мостовой рамы дисковые образцы монтируют на центральный стержень и изолируют их друг от друга (с помощью прокладок) и от стержня (с помощью изолирующей трубки), иа котором их крепят. Тефлон является наиболее подходящим материалом в качестве прокладок в агрессивной среде, особенно при высоких температурах. Пластины на конце стенда, действующие как бамперы, предотвращают контакт образцов с боковыми стенками стенда. Все устойство изготавливают из коррозионностойкого материала, такого как монель-металл. Преимущества этого метода электрическая изоляция, исключающая влияние гальванического кон- [c.588]

Фтороаласт 4 (ТУ М-162—54 хим. пром., ТУ М-191 — 51 хим. пром.). Электроизоляционный и коррозионностойкий материал. Применяется для изготовления химически стойких труб, шлангов, работающих в любых агрессивных средах без ограничения концентраций при температуре от —100 до -f 200° С и даже выше, а также как электроизоляционный материал, работающий в условиях высокой влажности. [c.59]

Свойства поливинилхлорида можно изменять в широких пределах введением пластификаторов, различных добавок, а также путем химической модификации. Доступность исходного сырья,относительно несложные методы получения, хорошие электроизоляционные свойства, высокая химическая стойкость и механическая прочность позволили применять этот материал вместо коррозионностойких металлов. Меащу коррозией органических и металлических материалов имеется существенная разница. У поливинилхлорида коррозия согфовож-даетоя набуханием, а у металлов изменяется верхняя поверхность, а затем (в особых сд чаях) начинается расслоение. Набухание для поливинилхлорида является начальным этапом разложения и зависит от величины и строения молекул. Процесс набухания завершается разрушением, проникающим в глубь материала, и определяется температурой и свойствами воздействущего агента. В отличие от металлов пластмассы, как правило, увеличиваются в массе, что объясняется поглощением жидкости. [c.35]

Эффективным средством повышения стойкости инструмента и производительности обработки является применение вынужденных колебаний (вибраций) низкой (звуковой) или высокой (ультразвуковой) частоты. Применение вибраций существенно влияет на механику стружкообразования, улучшает условия проникания СОЖ к режущим лезвиям, иногда обеспечивает прерывистый характер срезания обрабатываемого материала, что уменьшает силы резания, температуру в зоне обработки, повышает стойкость инструмента и часто улучшает качество обработанной поверхности, условия дробления и отвода стружки. В зависимости от операции и обрабатываемого материала эффективными могут быть вибрации инструмента, заготовки, СОЖ или совместные колебания двух-трех элементов системы СПИД. Механика применения и преимущества обработки резанием с вибрациями для операций точения, фрезерования, сверления и шлифования изложены в работе [12]. Гораздо труднее применить вибрационное резание при нарезании внутренних резьб метчиками, например при обработке резьбовых отверстий в корпусных деталях, кольцах, фланцах, деталях компрессоров и насосов и т.д. Нарезание резьб метчиками — одна из наиболее трудномеханизируемых и автоматизируемых операций, особенно если детали машин изготовлены из труднообрабатываемых чугунов, коррозионностойких сталей и сплавов. Во многих случаях механизировать эту опера- [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология