Трубы реакционные длительная прочность

Рис. 51. Изменение длительной прочности стали НК-40 от температуры нагрева стенок реакционной трубы при различной продолжительности эксплуатации

Стоимость реакционной трубы (основного конструктивного узла трубчатой печи) определяется расходом металла. Толщина реакционной трубы выбирается из условий длительной прочности [51], где за расчетную величину давления принимается давление парогазовой смеси на входе в трубчатую печь, т. е. Рг- Предел длительной прочности выбирается в зависимости от задаваемой средней температуры металла трубы по экспериментальным данным. [c.101]

Если реакционный змеевик подвергается коррозии, толщина стенок труб уменьшается и за время их эксплуатации т вследствие ползучести изменяется длительная прочность сталей, из которых эти трубы изготовлены. С целью учета коррозии труб представим выражение (IV,23) в виде [c.132]

Для средних проб опытных партий катализаторов, отобранных по высоте реакционных труб, были определены значения механической прочности гранул (см. табл. 2). Опытно-промышленная проверка показала, что все образцы катализатора ГИАП-16 снизили свою прочность, причем интенсивность ее снижения увеличивалась с повышением температуры в реакционной трубе от верхних слоев катализатора к нижним. Однако, несмотря на значительное понижение прочности гранул катализатора ГИАП-16, ее остаточное значение довольно высоко, что указывает на возможность более длительной эксплуатации этого контакта. [c.83]

К реакционным трубам паровой конверсии прп низком давлении предъявляют требование только жаростойкости при 850—900 °С. Трубы изготавливают методом протяжки. Стали, из которых изготовляют реакционные трубы, работающие прп давлении, должны быть не только жаростойкими, т. е. не подвергаться окислению под действием дымовых газов снаружи трубы и парогазовой смесн внутри, но и жаропрочными, т. е. длительно выдерживать механическую нагрузку при 900—1100 °С. Длительная прочность стали труб наружным диаметром 130 с толщгшой стейки 16 мм ирп 2,0—2,5 МПа должна быть не менее 12 МН/м , Прочность реакционной трубы зависит от толщины стенки, но увеличение толщины стенки снижает теплопередачу и увеличивает температурные напряжения. [c.148]

Реакционные трубы высокого давления. Реакционные трубы для конверсии под давлением 2,5-4,0 МПа изготавливают из материала, который должен хорошо поддаваться сварке, обладать прочностью и высоким сопротивлением ползучести при рабочей температуре. Высокой длительной прочностью обладают реакционные трубы из стали 45х25Н20С. Недостаток этой стали - хрупкость в процессе эксплуатации, поэтому при монтажных работах и загрузке катализатора недопустимы сильные механические удары. [c.69]

Толщину стенки трубы реакционного змеевика печи для высокотемпературного процесса переработки углеводородного сырья рекомендуется рассчитйвать по методу Качанова и Зверькова. При этом допускаемые напряжения назначаются с запасом 1,5 по отношению к средним значениям длительной прочности (за 100 000 ч работы) при максимальной температуре стенки трубы. [c.131]

Испытания при температурах 900 — 1000° С показали, что сталь марки 45Х25Н20С подвержена значительно большему охрупчиванию в процессе эксплуатации, чем марки 45Х20Н35С, но более пригодна для изготовления реакционных труб вследствие несколько большей длительной прочности и гораздо меньшей (в 2 раза) стоимости. [c.163]

Реакционные трубы эксплуатируются прп 950—1000 С и 2,0—2,5 МПа длительное время (порядка 100 тыс. ч). В условиях длительного воздействия статических нагрузок прп высокой температуре металл приобретает свойство ползучести, т. е. может давать остаточные деформации. Поэтому в расчете на прочность учитывают ползучесть металла [15], а испытания на длптельн5 ю прочность проводят в течение 8000—10 ООО ч и полученную зависимость экстра-пол1фзтот на более длительный срок. Установлено [16], что 75% среднего напряжения, вызывающего разрушение после 10 тыс. ч работы, приблизительно соответствует минимальному напряжению, вызывающему разрушение после 100 тыс. ч работы. [c.148]