Плиты фильтрпрессов

Для теплообмена между жидкостями используют пластинчатые теплообменники фильтрпрессного типа. Они состоят из системы плит, похожих на плиты фильтрпрессов (стр. 259). По каналам между плитами жидкости протекают так, что каждая плита с одной стороны омывается первой жидкостью, а с другой стороны — второй жидкостью. Эти теплообменники работают при избыточных давлениях до 10 ат, имеют высокий коэффициент теплопередачи, отличаются большой компактностью, легко поддаются разборке и чистке. Недостатком их является большое число прокладочных соединений между плитами. [c.433]

Боковые поверхности плиты фильтрпресса (рис. [c.259]

В настоящее время изготовляется автоматический камерный с механическим зажимом плит фильтрпресс (рис. 17). Он предназначен для фильтрования тонкодисперсных суспензий, содержащих от 5 до 500 кг/м твердых частиц, размерами не более 3 мм при температуре суспензий от 5 до 90° С. Фильтр можно применять в химической, нефтяной, угольной, пищевой, горнорудной и других отраслях промышленности. [c.44]

Применение пластмасс в качестве конструкционных изделий возможно при создании емкостной, теплообменной и колонной аппаратуры. Имеется опыт изготовления сборников объемом 3,2 м , плит фильтрпрессов, колонн диаметром 800 мм и высотой 6000 мм и секционных емкостей диаметром 1200 мм и высотой до 5000 мм из стеклопластиков однако отсутствие специализированного производства по выпуску такого оборудования не позволяет организовать его серийное производство. [c.62]

Усилие N, 4 необходимое для сжатия плит фильтрпресса, должно уравновесить силу от внутреннего давления на плиту и обеспечить герметичность фильтрпресса, т. е. [c.250]

Рамы и плиты фильтрпресса изготовляют чаще всего из чугуна, но могут быть также изготовлены из алюминия, дерева и других материалов. [c.164]

Рис. 49. Деревянная плита фильтрпресса и спускной краник из винипласта.

Полиизобутилен. Полиизобутилен по своим свойствам очень близок к винипласту. Из него изготовляют листы толщиной 1,2—2,5 мм, которые применяются для работы при температурах от —50 до +60°. Полиизобутилен используют для защиты от коррозии различного оборудования котлов, монтежю, мерников, корыт и плит фильтрпрессов, кожухов вентиляторов, лотков для сточных вод и т. п. Листы полиизобутилена приклеивают к поверхности металла, дерева или бетона с помощью специального клея. [c.82]

Между плитами фильтрпресса расположены таблицы и рамы [c.126]

К рамам и таблицам с обеих сторон прикреплены чугунные ручки, с помощью которых они опираются на валы фильтрпресса и передвигаются вдоль них. На таблицу надевают полотнище фильтрующей ткани, так называемую салфетку (из бельтинга, шинельного сукна и т. п.). В салфетках прорезаны отверстия точно соответствующие отверстиям 1 в таблицах и рамах. К отверстию головной плиты фильтрпресса подведен трубопровод для суспензии. К этому трубопроводу присоединена труба для сжатого воздуха, служащего для продувки фильтрпресса. Кроме то- [c.128]

Большое значение имеет материал, из которого изготовлены рамы и плиты фильтрпресса. Это приобретает особо важное значение в связи с применением таких агрессивных растворителей, как метиленхлорид и другие, которые вызывают сильную кор- [c.319]

Для некоторого облегчения проведения операции перезарядки фильтрпрессов может быть использовано простое устройство. Принцип его заключается в следующем. Пространство под рамами и плитами фильтрпресса со всех сторон (кроме верхней части) закрывается металлическим коробом, размеры которого определяются габаритами аппарата., Длина короба равна расстоянию между станинами, а щирина — расстоянию между соединительными стержнями. По высоте он приблизительно на 3— 5 см пе доходит до нижних краев рам и плит. Верх короба на /з закрыт двумя крышками (каждая длиной, равной /3 длины короба), которые могут передвигаться вдоль него в пазах. Таким образом, /з короба всегда закрыты. Короб изготовляется герметичным и крепится к станине фильтрпресса. Внутри пего возможен сильный отсос во.здуха, а над фильтрпрессом смонтирована воздушная душевая установка. Одна боковая стенка короба мон ет открываться, пропуская внутрь тележку. Тележка представляет собой герметический ящик па колесах со съемной крышкой. Во время перезарядки фильтрпресса тележка вдвигается в короб, который затем закрывается, включаются отсос и душевая установка. По мере перезарядки рам последние передвигаются по соединительным стержням, а подвижные крышки передвигаются таким образом, что всегда открыта только /3 часть короба, находящаяся непосредственно под перезаряжающимися в данный момент рамами, куда и сбрасывается использованный фильтровальный материал. По окончании перезарядки тележка закрывается крышкой с резиновой прокладкой, отсос и душевая установка выключаются, и тележка удаляется из помещения. [c.320]

Плита фильтрпресса (рис. 8-13,а) имеет боковые поверхности плоские и гладкие по краям и рифленые во внутренней части желобки плиты сообщаются с каналом в нижней ее части, кото- [c.192]

Для удобства перезарядки плиты фильтрпресса заранее обертывают бельтингом, концы которого сшивают. Напротив имеющихся в плитах отверстий для масла прорезают отверстия в бельтинге и кромки их обшивают нитками. [c.65]

Рамы и плиты фильтрпресса изготовляются из мелкослойных сосновых досок, не имеющих сучков. Рама (рис. 59) состоит из четырех брусков, скрепляемых между собой двумя круглыми стальными затяжками с гайками. Верхний поперечный брус имеет в средней части круглое отверстие для прохода фильтруемой суспензии, сообщающееся с внутренней частью рамы. У фильтрпрессов, предназначенных для фильтрации осадка с его последующей промывкой (так называемых промывных фильтрпрессов), по обеим сторонам центрального отверстия устраиваются боковые отверстия меньшего диаметра для промывной воды, также сообщающиеся с внутренней частью рамы. [c.174]

Бающегося из поршня при поворачивании штурвала 14. Затем в полость головки подают под давлением жидкость, которая прижимает поршень вместе с упорным винтом к подвижной плите фильтрпресса, и закрепляют положение поршня гайкой 15, навинчивая ее на поршень до тех пор, пока она не подойдет вплотную к головке после этого давление из полости головки может быть спущено. [c.179]

Плиты фильтрпресса прямоугольные, пустотелые. В канавке опоясывающей плиты помещен толстостенный резиновый шланг. Нагнетая в этот Щланг воду под давлением 8—10 кгс см , плотно прижимают ткань к поверхности плит. [c.64]

Термообработкой по специальному режиму (см. табл. 2-XVI). Из фаолита также методом прессования изготовляют рамы и плиты фильтрпрессов, мешалки и другие изделия. [c.368]

Испытания фильтрпресса в производственных условиях при фильтрации электролитов и вискозного раствора в течение года показали полную его работоспособность за истекший период. Аналогичная конструкция рам и плит фильтрпресса [c.396]

Рнс. 19. Рама и таблица (плита) фильтрпресса [c.159]

Затяжка фильтрпресса гидравлическим затвором производится следующим образом. Вначале фильтрпресс затягивают вручную с помощью упорного винта 13, вывертывающегося из поршня при поворачивании штурвала М. Затем в полость головки подают под давлением жидкость, которая прижимает поршень вместе с упорным винтом к подвижной плите фильтрпресса, и закрепляют положение поршня гайкой 15, навинчивая ее на поршень до тех пор, пока она не подойдет вплотную к головке после этого давление из полости головки может быть спущено. [c.162]

Боковые поверхности плиты фильтрпресса (рис. 8-8, а) по краям плоские и гладкие и во внутренней части рифленые. Желобки плиты сообщаются с каналом в нижней ее части, который заканчивается краником (или пробкой) для отвода фильтрата. У верхней кромки плиты расположены три отверстия центральное — для Них — для промывной [c.259]

В СССР разработан автоматический камерный фильтрпресс (рис. 8-11). Плиты / фильтрпресса расположены друг над другом горизонтально. Сверху каждая плита покрыта щелевым ситом 3, над которым находится фильтровальная ткань 2, которая представляет собой бесконечное полотно, перемещаемое системой роликов, работающих от общего привода. Снизу каждая плита снабжена коническим днищем 4 с трубкой для отвода фильтрата. Зазор между фильтровальными плитами соста- [c.262]

С целью механизации разгрузки фильтрпрессов, осуществляемой вручную, было предложено устройство для передвижения плит фильтрпрессов [181] кроме того, предлагалось рамные фильтр-прессы заменить шнековыми, дисковыми или автоматизированными типа ФПАК и др. Проводятся также работы по тепловой выгрузке гача из фильтрпрессов без их разборки [178] путем подачи [c.163]

Большинство узлов описанных выше систем программного управления (пневматическое задающее устройство, струйный командоаппа-рат, распределительное устройство шагового командоаппарата, устройство для зажима плит фильтрпресса и др.) выполнены на уровне изобретений и защищены авторскими свидетельствами. [c.47]

Прижимной винт фильтрпресса ослабляют, повертывая его с пом.ощью рычагов в сторону. против движения часовой стрелки. Отвернув полностью прижимной винт, ослабляют рамы и плиты фильтрпресса. Под рамы подставляют противень, раздвигают рамы, нач1иная от прижимной плиты, и скребком счищают с полотна осадок в противень. Промыв рамы и плиты водой, приступают к сборке фильтрпресса. [c.252]

Пример. Размеры плиты фильтрпресса следующие внешние размеры 1,04x1,04 м, в свету— 1x1 м. Давление фильтрации 4 кПсм . [c.230]

Первое направление — использование пресскомпозиций на основе фенолоформальдегидных, фуриловофенольных, полиэфирных и эпоксидных связующих при массовом выпуске изделий, изготовление которых прессованием в специальных формах экономически целесообразно. К таким изделиям относятся рамы и плиты фильтрпрессов различных размеров, секторы дисков вакуум-фильтров, колпачки и тарелки ректификационных колонн и другие детали. [c.395]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология