Очистка газов топочных

Одним из недостатков сжигания минерализованных (с зольностью Лр>15%) нефтемаслосодержащих отходов в камерных топках котлов и промышленных печей является возможность загрязнения поверхностей нагрева или нагреваемых материалов минеральными частицами. Повышенная зольность сжигаемых отходов и отсутствие золоулавливающего оборудования могут явиться также причиной повышения выбросов твердых частиц в воздушный бассейн. Поэтому в подобных случаях должны применяться топки и золоуловители, устройство и компоновка которых обеспечивают максимальную очистку газов как перед их поступлением в газоходы котла (печи), так и перед их выбросом в атмосферу. Для этих целей. наиболее рациональным вариантом является применение вертикальных или наклонных циклонных предтопков, смонтированных перед основной топочной камерой котла (или печи) в сочетании с одно- и двухступенчатой системой очистки дымовых газов при помощи центробежных циклонов и мокрых скрубберов. [c.119]

Очистка газа от примесей вредных компонентов. Такая очистка осуществляется прежде всего с целью удаления примесей, не допустимых при дальнейшей переработке газов (например, очистка нефтяных и коксовых газов от H2S, очистка азото-водородной смеси для синтеза аммиака от СО2 и СО, осушка сернистого газа в производстве контактной серной кислоты и т. д.). Кроме того, производят санитарную очистку выпускаемых в атмосферу отходящих газов (например, очистка топочных газов от SO очистка от I2 абгаза после конденсации жидкого хлора очистка от фтористых соединений газов, выделяющихся при производстве минеральных удобрений, и т. п).. [c.11]

Окисление моноэтаноламина. Окисление моноэтаноламина возможно при его плохом хранении (наличие контакта с воздухом), при подсосе воздуха в систему очистки и в основном при очистке газов, содержащих кислород (топочные газы и др.). Показано [136], что в этом случае окисление играет основную роль при деградации моноэтаноламина. [c.210]

Для тех случаев, когда объем газа регенерации превышает потребность в топочном газе, разработана схема с замкнутым циклом, по которой из газа регенерации в абсорбере, орошаемом водой или другими растворителями, выделяется основная масса сероводорода, после чего он примешивается к потоку сырого газа и проходит повторную очистку. Десорбцию сероводорода из воды (или растворителя) производят в результате снижения давления. При очистке газа от меркап- [c.414]

Сушка топочными газами имеет целый ряд преимуществ по сравнению с сушкой нагретым воздухом, а именно можно получить высокие температуры теплоносителя, не требуется сооружения котельных, вследствие чего сокращается расход металла. При высоких температурах сушки расход топлива сокращается по сравнению с установками, работающими на нагретом воздухе, В настоящее время много распылительных установок работает с использованием топочных газов высокой температуры, экономические показатели которых очень высокие. Для сушки применяются, как правило, топочные газы (продукты сгорания топлива), получаемые от сжигания малозольного топлива, так как в настоящее время проблема очистки газов высокой температуры 18 275 [c.275]

Сушка топочными газами имеет ряд преимуществ по сравнению с сушкой нагретым воздухом возможность достижения высоких температур теплоносителя, отсутствие необходимости в сооружении котельных, а следовательно, сокращение расхода металла.. При высоких температурах сушки расход топлива меньше, чем в установках, работающих на нагретом воздухе. Для сушки применяют, как правило, топочные газы, получаемые сжиганием малозольного топлива, так как проблема очистки газов, имеющих высокую температуру, от золы и несгоревших частиц топлива в топках современных конструкций еще полностью не разрешена. [c.380]

Во многих производствах образуются технологические и отходящие газы с невысоким [0,5—2,0% (об.)] содержанием диоксида серы (производство серной кислоты, цветных металлов, газы нефтепереработки, агломерационных фабрик, топочные газы ТЭЦ и т. д.), которые недопустимо выбрасывать в атмосферу как из санитарных соображений, так и в связи с необходимостью извлечения ценного и остродефицитного сырья —серы. Непосредственно перерабатывать диоксид серы из сбросных газов в серную кислоту экономически невыгодно из-за низкого содержания в них 50г [122]. Большинство из существующих способов концентрирования диоксида серы (или очистки газов от ЗОг) основано на использовании различных химических процессов и имеют ряд недостатков высокую стоимость и большой расход реагентов, необратимое (в ряде случаев) поглощение диоксида серы, низкую экономическую эффективность [122, 123]. Это стимулирует поиск новых рациональных методов очистки. [c.329]

Перспективная область применения радиационно-химического метода очистка газов от оксидов азота и серы. В частности, при облучении топочных газов ТЭС резко возрастает скорость окисления этих оксидов до N02 и серного ангидрида с последующим образованием азотной и серной кислот. Оптимальная температура газов, поступающих на очистку, составляет 70-100 С, т.е. значительно ниже, чем в термических методах. Если одновременно к газам добавить эквимоляр-ные количества аммиака, то в качестве конечных продуктов появятся пе кислоты, а сульфат и нитрат аммония [c.395]

При очистке топочных газов в скрубберах, использующих в качестве поглотителя известь или известковое молоко, удаление из скруббера образующегося шлама представляет серьезную проблему и требует больших расходов. При использовании извести для очистки газов, содержащих сернистый газ, в состав образующегося шлама входят смесь продуктов реакции, непрореагировавшее соединение кальция и зольная пыль. [c.136]

Количество воздуха, подаваемого в реактор, может как превышать, так и быть меньшим, чем стехиометрическое количество. При этом соответственно образуются топочный газ и горючий газ. За счет окисления органических материалов, содержащихся в обрабатываемом сырье, в реакторе поддерживается высокая температура, обеспечивающая нахождение хлорида цинка в газовой фазе. Газ, содержащий также водяной пар, неконденсирующиеся газы —N2, СО, СО2, непрореагировавший НС1 и твердые частицы, по линии 4 подается в сепаратор S, как правило, в обычный циклон, где происходит очистка газа от твердых частиц. Температура в циклоне ие должна опускаться ниже температуры конденсации хлорида цинка. [c.399]

Газы нефтехимических процессов требуют той же очистки перед алкилированием, что и топочные газы (главным образом удаление оксида углерода). Основными разбавителями этилена являются этан, метан, водород, азот и оксид углерода, которые могут использоваться в качестве топлива после отделения алкилата. Процесс алкилирования можно проводить и без предварительной очистки газов от СО,, воды и (их отделение проводят с помощью стандартных операций), но тогда будет наблюдаться повыщенное старение катализатора. Если провести отмывку щелочью и СО, и осушку охлаждением, то полученный газ будет иметь следующий состав (% об.) метан - 37 этан - 19 этилен - 19 Н, - 9 Ы,— 13 СО — 3. Однако в результате очистки образуется большое количество сточных вод, загрязненных щелочью, и потребуется затратить значительное количество энергии на осушку газа. [c.293]

Сушка костяного клея. Работы сушильной лаборатории ВТИ показали, что костяной клей более рационально высушивать в распылительных сушилках. При этом способе сокращается расход электроэнергии по сравнению с существующим способом приблизительно в 2—3 раза в зависимости от используемого метода распыления раствора, расход топлива — в 4 раза и съем сухого клея с 1 мг здания в год — в 6 раз. Этот способ сушки заключается в следующем. Концентрированный бульон влажностью 45—50% при температуре 50—60° С после выпарных аппаратов и консервирования сернистым газом поступает на распыление, которое можно производить механическими форсунками при давлении 80—100 ат или центробежным диском. В качестве сушильного агента могут применяться топочные газы, получаемые от сжигания мазута или газообразного топлива, температура газов перед сушилкой 350—400° С. Сушильная камера работает по принципу параллельного тока. Сухой клей брикетируется в плитки. В качестве третьей ступени очистки газов применяется скруббер, в который подается вода. Из скруббера выходит бульон концентрацией 7—8% и поступает в выпарные вакуум-аппараты. [c.241]

Очистка газов удаление окиси углерода из содержащих ее топочных газов двухступенчатый процесс [c.407]

На складах предприятий химической промышленности хранятся также мазут как топливо для парокотельных или топочных устройств различных производств, масла, используемые как смазочные средства для машин и механизмов, так и для технологических нужд — очистки газов и других процессов. [c.183]

Для устранения образования взрывоопасной смеси в закрытом оборудовании, например в резервуарах с легковоспламеняющимися жидкостями, наиболее пригоден азот, но,, могут применяться также двуокись углерода, топочные и выхлопные газы. Топочные и выхлопные дизельные газы содержат около 6—7 /о свободного кислорода и при использовании для защиты от электростатических разрядов должны подвергаться очистке с последующим охлаждением. При использовании двуокиси углерода следует учитывать возможную растворимость ее в некоторых жидкостях. [c.226]

Если для карбонизации используются топочные газы, образующиеся при сжигании твердого топлива, то для очистки газа может быть применен способ , внедренный на одной из бумажных фабрик. [c.107]

Аппарат кипящего слоя выполнен из шамотного кирпича в виде расширяющегося вверху конуса с углом 14°. В качестве теплоносителя использовали топочные газы от сжигания мазута. Пульпу аммофоса вводили в нижней части аппарата, выгрузку гранулированного продукта осуществляли через переливной порог на уровне 1200 мм от решетки. Очистку газов, выходящих из аппарата, производили в циклонах и в мокром электрофильтре. [c.244]

Циклоны НИИОгаз ЦН-15 общего применения (прямоугольное и круговое расположение) предназначены для очистки от золы топочных газов котельных от пыли газов сушильных барабанов и аспирационного воздуха мельничных агрегатов и других промышленных газов. Устанавливаются в качестве пылеуловителей для очистки газов от пыли с частицами размером больше 10 ж (10 мкм) или в качестве первой ступени очистки перед пылеуловителями более интенсивного действия. Теплоизоляцией служат минераловатные маты и слой асбоцемента. [c.435]

Условия применения. Пенные пылеуловители устанавливаются для тонкой очистки технологических, топочных и отходящих газов, а также вентиляционного воздуха от пыли, туманов и других загрязнений. Они обеспечивают более высокую степень очистки газов, чем, например, мокрые пылеуловители центробежного действия. [c.449]

Горючий осадок конвейером 2 подается в псевдоожиженный слой, где разбивается на мелкие частицы, высушивается и газифицируется (рис. 44). Окончательное сгорание шлама происходит в верхней части печи 1. Для запуска печь снабжена пусковой горелкой 6, работающей на масле и керосине. В случае высокой влажности осадка (>70%) в печь может быть подано дополнительное топливо. Чтобы улучшить процесс сжигания, воздух, необходимый для горения, предварительно подогревается до 300—500 °С отходящими газами в теплообменнике 4. Топочные газы затем охлаждаются до 250 °С путем распыления в сопле 7 водного раствора. Минеральные частицы отделяются от газа в циклоне 8 и выгружаются шнеком 9. Окончательная очистка газов осуществляется в скруббере Вентури 10, после чего они выбрасываются в атмосферу. [c.48]

Влажный материал и топочные газы подают в нижнюю часть сушилки, в верхней ее части имеется отвод для выхода смеси высушенных продуктов с отходящими топочными газами. Смесь поступает в газоочистители для отделения сухих солей и очистки газов. [c.106]

В случае сжигания высокосернистых топлив (например, нефти), когда для улавливания образующейся двуокиси серы в поток топочных газов вводится трехкратный избыток пылевидного доломита, количество пыли резко возрастает к частицам золы и копоти добавляются образующиеся в процессе реакции сернокислый кальций и магний, а также непрореагировавший избыток доломита. Применение тканевых фильтров обеспечивает очистку газов более чем на 99%- [c.181]

Влажный материал из бункера 1 питателем 2 непрерывно подают в сушильную камеру 3 — в слой кипящего материала. Топочные газы из топки 4 смешивают с воздухом в смесительной камере и затем подают турбогазодувкой или с помощью вентилятора под опорную решетку. Разгрузка высушенного продукта производится через патрубок, расположенный непосредственно над решеткой со стороны, противоположной загрузке. Отработанные запыленные газы направляются в циклон 5 с бункером, где выделяется основная часть унесенного газами сухого материала окончательная очистка газов происходит в рукавном фильтре 6. [c.133]

Обезвоженный осадок распыляется с помощью пневмомеханического питателя, подается в топку циклонного типа и сгорает в ней, двигаясь по спирали к выходу под действием потока топочных газов и вторичного воздуха. Смесь газов и золы проходит аппарат для очистки газов, снабженный пластинчатой насадкой, орошаемой водой. Далее газ выбрасывается в атмосферу или при необходимости дополнительно очищается в скруббере. [c.74]

Процесс мокрой очистки газов, содержащих 562 в широком диапазоне концентраций (0,1 —1,5%), применяемый для очистки топочных газов и разбавленных газов плавильных производств, разработан фирмой Лурги и известен. как Сульфаоид процесс (рис. 111-13). [c.122]

Топочные газы после сушильной Вашни очищают от пыли фосфатов в мультициклонах 0, затем в промывном скруббере 11 и вентилятором 12 выбрасывают в атмосферу. Аналогичную очистку прохслят топочные газы и после кальцинатора, [c.91]

Он поступает в трубчатые электрофильтры 7, где очищаете от пыли. Вс избежание коидеисации фосфора температуру электрофильтрах поддерживают в пределах 260—300 °С с пом( щью горячего топочного газа, циркулирующего в кожухе элск рофильтра. Степень очистки газа от пыли составляет 98—99 Я [c.246]

Природный газ, содержащий метан с давлением, близким к атмосферному, поступает в теплообменник /, где подогревается отходящим из конвертора окиси углерода 9 горячим конвертированным газом до температуры 380°С. Затем он направляется для очистки от сернистых соединений в аппарат 2, заполненный поглотителем на основе окиси цинка. При температуре 380°С достигается достаточно полная очистка газа от сернистых соединений (остается серы не более 2—3 мг/м газа). Очищенный газ смешивается в парогазосмесителе 3 с водяным паром, нагретым до 380°С в пароперегревателе 10. Полученная парогазовая смесь с объемным отношением пар газ = 2,5 1 направляется в трубчатый контактный аппарат 4 на первую ступень конверсии метана. Никелевый катализатор расположен в вертикально подвешенных трубах из хромо-никелевой жароупорной стали, обогреваемых с наружной стороны топочными газами. Парогазовая смесь проходит по трубам сверху вниз, при этом температура ее повышается с 380 °С на входе до 700 °С на выходе из труб. В трубчатой печи метан конвертируется приблизительно на 70%. Дальнейшая конверсия метана производится в конверторе второй ступени 5, заполненном никелевым катализатором. В этот конвертор подается воздух и за счет сжигания части газа температура в конверторе может достигать 1000 °С. Количество воздуха, подаваемого в конвертор второй ступени с помощью регулятора поддерживается на таком уровне, чтобы в конечном конвертированном газе обеспечивалось объемное отношение азот водород= 1 3. [c.234]

Центробежные скрубберы типа ВТИ служат для очистки от пыли кислых газов. В основном они предназначены для очистки топочных газов от золы, образующейся при сжигании твердого топлива (приведенная сернистость топлива не выше 1.2% на 1000 ккал1кг), а также для очистки газов от свободной извести, составляющей не более 20% в золе, и солей жесткости (содержание этих солей в воде не более [c.443]

Серную кислоту можно получать из топочных газов ТЭЦ по схеме, включающей систему сухой очистки газов от пыли, контактный аппарат, конденсатор-теплообменник, систему мокрой очисткп от брызг и тумана серной кислоты. [c.138]

В настоящее время в производственную практику внедряется очистка газов, уходящих из электропечей, от уносимой ими пыли в электрофильтрах перед конденсацией из них фосфора. Электрофильтры, установленные между электропечью и конденсаторами, и газоход обогреваются топочным газом, полученным от сжигания в небольшой топке части газа, уходящего из конденсаторов. Горячий газ, имеющий температуру 250°, непрерывно циркулирует с помощью теплоизолированного вентилятора в кажухах электрофильтров и газохода. Потери тепла компенсируются сжиганием в топке небольшого количества газа. [c.482]

Температура газов при выходе из печей составляет 400— 500° С. Очистку этих газов производят по следующей схеме. Они проходят через зигзагообразные газоходы и пылеосадительные камеры, откуда при температуре 300—350° С и запыленности около 12—15 г/л1 (при н.у.) поступают в горизонтальные трехпольные пластинчатые электрофильтры. При нормальном режиме сжигания в топках тамбуров и отсутствии в газах значительного количества сажи степень очистки газов в электрофильтрах при скорости 0,8 м1сек достигает 98% остаточное содержание пыли в газах не превышает 0,2 г/ж . Наличие сажи в газах заметно снижает эффективность очистки, поэтому для нормальной работы электрофильтров необходимо поддерживать топочный режим, обеспечивающий полное сгорание топлива. Более целесообразна схема очистки газов с охлаждением их по [c.242]

Описанная конструкция опытно-промышленного образца ТКК, принятая в дальнейшем как базовая, агригатирована из таких узлов, которые часто используются в установках каталитической очистки газов как самостоятельные аппараты (топка, реактор и теплообменник). Удачная компановка их в ТКК позволила резко снизить металлоемкость, обеспечить защиту металла от высоких температур. При этом максимально уменьшены и теплопотери, а катализаторная коробка термостатируется протекающим в кольцевом зазоре горячим обезвреженным газом, имеющим температуру реакционной зоны конструкция обеспечивает надежное и эффективное смешение топочных и обезвреживаемых газов. Как реакционная зона, таки топочная камера обеспечивают возможность использования различных по конструкции каталитических и го-релочных устройств. Колонна выполнена для работы как под атмосферным, так и под избыточным давлением. В последнем случае лредусмотрена возможность использования энергии давления очищенного газа для дальнейшей переработки и использования. [c.96]