Выход по току и удельный расход энергии

Напряжение на ванне в начале работы анодов составляет 0,3—0,35 В, но по мере роста анодной корки оно возрастает до 0,5—0,8 В. Выход по току на катоде достигает 96—97%, удельный расход энергии не превышает 100—200 кВт-ч/т. [c.301]

Удельный расход энергии определяется напряжением на ванне и выходом по току. Напряжение на ванне понижается с уменьшением плотности тока, а выход по току при этом падает. [c.63]

Выход по току и удельный расход энергии при электролизе расплавов [c.470]

Цель работы — изучение влияния на выход по току продукта и на удельный расход энергии концентрации электролита, плотности тока, температуры, добавок, продолжительности электролиза. [c.187]

Основные сведения, характеризующие технологический процесс, а также операции по загрузке сырья, извлечению магния, шлама, отработанного электролита и т. д., записывают в сменный журнал или рапорт. В них также отмечают все ненормальности в работе электролизеров и принятые меры по их устранению. По полученным от смен сведениям составляют су- точный рапорт, в котором отражается количество полученного сырья и электроэнергии, выданного металла и анодного газа и другие установленные данные, а также показатели работы, (выход по току, удельный расход энергии и др.). [c.196]

Опыт 1. Изучить влияние плотности тока на выход по току и удельный расход энергии при получении перманганата калия. [c.197]

Современные диафрагменные электролизеры работают с проточным электролитом, перетекающим от анода к катоду. Температура электролита в процессе электролиза поддерживается в пределах 80—90 °С, в мощных электролизерах новых конструкций она достигает 98 °С. При повышении температуры рассола снижается напряжение на электролизере и, следовательно, уменьшается удельный расход энергии, кроме того, возрастает выход по току. [c.349]

Выход по току и удельный расход энергии при элект [c.6]

Цель работы — изучение влияния условий электролиза на выход по току и по веществу, а также на удельный расход энергии процесса образования перманганата калия. [c.193]

В последние годы в промышленности широко применяют осаждение металла на реверсивном токе, но этот процесс не может быть применен для любых электролитов. Достаточно широкое промышленное применение получило электрорафинирование меди на реверсивном токе в кислом сернокислом электролите. Анодный период здесь длится 1 сек, катодный 15—20 сек. Это позволило поднять катодную плотность тока с 220 до 630 а/ж , но удельный расход энергии при этом увеличился с 364 до 505 квт-ч1т (при суммарном выходе по току 86%). В общем случае периодическое изменение направления тока является деполяризующим фактором электродных процессов, вследствие чего предельный катодный ток и ток анодного пассивирования возрастают. [c.505]

Опыт проводят при двух значениях температуры минимально возможной (зависит от температуры охлаждающей воды) и при температуре порядка 40 °С. В качестве нагревателя можно использовать змеевиковый катод, пропуская через него горячую воду. Состав электролита, как в опыте 1, анодная плотность тока в интервале 2—5 кА/м . Продолжительность электролиза в обоих случаях 1,5—2 ч. Сравнивают выход по току КМ.ПО4 и удельный расход энергии. Сравнивают полученные результаты. [c.197]

Завод Напряжение на ванн , в Расстояние между осями одноименных электродов, мм Катодная плотность тока, Катодный выход по току, % Удельный расход электро- энергии, квт-ч/т [c.26]

Тепловое равновесие электролизера можно сохранить, повышая напряжение, если сила тока снижается. Для этого следует увеличить межэлектродное расстояние. Выход по току при этом несколько возрастет, однако производительность электролизера снизится, так как небольшое возрастание выхода по току не скомпенсирует уменьшения производительности от снижения силы тока. Следует добиваться такого соотношения силы тока и напряжения на электролизере, при которо.м удельный расход энергии был бы наименьшим, а производительность максимальная. [c.166]

Кроме того, в начале опыта и через каждые 30 мин измеряют напряжение на электролизерах. Затем определяют выход цинка по току весовым методом. По полученным данным находят удельный расход энергии. Опытные и расчетные данные сводят в табл. 14.2. [c.93]

Для проведения расчетов выхода по току и по веществу, а также удельного расхода энергии необходимо найти количество перманганата калия, образовавшегося при электролизе, и количество марганца, перешедшего в шлам и на катод. Для этого электролит отделяют от шлама на стеклянном фильтре № 2, шлам промывают дистиллированной водой. В фильтрате определяют перманганат калия. Затем шлам растворяют в нескольких миллилитрах горячей концентрированной НС1 (подогретой на водяной бане), избегая ее избытка. Этим же раствором смывают слой соединений марганца, покрывающий катод. Эти операции выполняют под тягой.) Полученный раствор хлорида марганца подвергают количественному анализу на содержание марганца. [c.173]

Цель работы — изучить влияние плотности тока и добавок поверхностно-активных веществ на качество анодного осадка двуокиси свинца осадить на основу, указанную в задании, слой компактной двуокиси свинца заданной толщины и определить выход по току и удельный расход энергии. Полученный в работе анод из двуокиси свинца в дальнейшем используют в работах 26 и 31 при изучении процесса получения перхлората калия и йодоформа, а также может быть рекомендован как заменитель платинового анода при получении персульфатов аммония и калия в работе 27. [c.181]

Зависимость удельного расхода электроэнергии на электролиз от кислотности раствора и плотности тока показана на рис. 23. Поскольку различные факторы по разному влияют на величины, определяющие расход электроэнергии (напряжение и выход по току), зависимость последнего от этих факторов получается экстремальной. Обычно удельный расход энергии составляет 3000— 3500 квт-ч на 1 т цинка. [c.62]

По результатам опыта рассчитывают вес анодного осадка двуокиси свинца и привес катода кулонометра, что позволяет найти выход по току двуокиси свинца, а также удельный расход энергии при проведении электроосаждения. [c.182]

Одним из важнейших показателей работы электролизеров является выход по току при электролизе. Удельный расход энергии обратно пропорционален выходу по току. Еще более важной является связь выхода по току с износом графитовых электродов, определяющим межремонтный пробег электролизера и удельный расход графита. [c.50]

Отчет должен содержать задание краткое из-пожение теории процесса электроосаждения двуокиси свинца описание опытной установки, включая электрическую схему, а также хода выполнения работы таблицу с опытными данными, а также необходимые технологические расчеты расчет выхода по току и удельного расхода энергии, а также описание внешнего вида полученного осадка из двуокиси свинца. [c.183]

Полученные данные оформляют в виде графика зависимостей выход по току (выход по веществу, удельный расход энергии) — плотность тока . [c.188]

Выход по току (катодный) достигает 95—97%. Удельный расход энергии колеблется от 0,3 до 0,6 кВт-ч на 1 кг серебра. Температура электролита за счет тепла, выделяемого током, дости- [c.42]

Это в свою очередь может позволить значительно снизить удельный расход энергии, как за счет увеличения выхода по току, так и за счет уменьшения междуэлектродного расстояния значительно увеличить съем металла с единицы площади, занимаемой электролизером существенно улучшить условия труда. [c.86]

Выход по току (катодный) достигает 95—97 % Удельный расход энергии колеблется от 0,4 до 0,6 квт-ч на 1 кг серебра. Температура электролита за счет тепла, выделяемого током, достигает 40—50° С. Выход анодного скрапа ( обсосков ) составляет 12— 18%. Скрап направляют на переплавку или на доработку в ванны с горизонтальными электродами. [c.43]

В промышленных условиях в качестве электролита используют смесь ВеСЬ—(Na l + K l) в отношении 1 1. Электролиз проводят в электролизерах периодического действия. Плотность тока на аноде 0,37 а см , на катоде 0,08 а см , сила тока до 2000 а, напряжение на ванне 4—6 в. Выход по току 70— 80%, удельный расход энергии 32—50 кет-41кг. В расплаве поддерживают концентрацию ВеСЬ 5—7 масс. %. Кристаллы бериллия отмывают от солей, раствор солей направляют на регенерацию (с получением Ве(0Н)2). Используя сменные катоды, можно очищать электролит предварительным электролизом, при этом осаждаются более электроположительные нримеси, и катод заменяют на новый для осаждения бериллия. [c.295]

Удельный расход энергии будет возрастать с увеличением напряжения на электролизере и уменьшаться с повышением выхода по току. В свою очередь напряжение электролизера прямо иршорционально закиоит от расстояния между электродами ш плотности тока и обратно пропорционально от электропроводности электролита. Но так как выход по току также зависит от расстояния между электродами и плотности тока, то оптимальные параметры могут быть определены опытным путем. Условия максимальной производительности не совпадают с условиями минимального удельного расхода электроэнергии, потому что производительность электролизера растет с увеличением плот- [c.159]

Электролизер Электролит Выход магния по току, % Напряжение на ванне, В Удельный расход энергии, кВт-ч/кг Съем магния с 1 м2 площади пода, кг/сутки [c.476]

Иногда целесообразно пропускать очищенную в катодном пространстве воду еще и через анодное пространство других ванн для удаления ионов Са++ и Ыа+ электрохимическим переносом через диафрагму. В качестве последней применяется пер хлорвиниловая ткань, аноды из магнетита (см. 17), катоды из листовой нержавеющей стали. Применение сильной промывки анодного пространства позволяло повышать выход по току до 30% и иметь при снижении плотного остатка волы с 3160 до 500 шг1л удельный расход энергии — около 30 /сет. ч/м . [c.47]

На рис. 166 показаны поперечные разрезы катодных осадков хрома. После снятия хрома катоды обдувают стальной дробью для очистки, обезжиривают, промывают в серной кислоте, анолите и воде. Основные показатели электролиза плопюсть тока — 750 а/м напряжение на ванне— 4,2 в] выход по току — 45% удельный расход энергии переменного тока — [c.317]

В ваннах, работающих по карналлитовой схеме, удаление отработанного электролита производ гг два раза в сутки с помощью специальных насосов. Концентрация Mg l в отработанном э.пектролите доводится до 4—5%. Удельный расход энергии здесь — 16—IS квт-ч/кг Mg при выходе по току 80%. Один раз в несколько суток (2—3) производят очистку ванн от шлама (MgO) с помоп1,ью дырчатых ложек. [c.453]

На Днепровском магниевом заводе еще до войны было установлено, что при концентрации хлористого магни я в отработанном электролите ниже 4% выход по току снижается на 15—20%, а удельный расход энергии повышается на 25—30%- Количество шлама при этом ув.еличнвается в десять раз, а расход стопроцентного хлористого магния возрастает до 5 т на 1 г магния. При повышении содержания хлористого магния в отработанном электролите до 10% выход по току возрастает на 4—5% выше среднего и удельный расход энергии несколько снижается, однако З дельный расход хлористого магния увеличивается примерно на 5%. Основываясь на этих наблюдениях, при недостатке сырья следует сократить его расход, снизив силу тока или отключив часть электролизеров. Ни в коем случае при недостатке сырья не следует донускать обеднения электролита ниже допустимого предела, так как это приведет к резкому снижению показателей электролиза. [c.169]

В бездиафрагменном электролизере с верхним вводом анодов при использовании натриево-калиевого электролита достигаются следующие показатели выход магния по току 80%, напряжение на ванне 4,7 В, удельный расход энергии 13 тыс. кВт-ч/т, съем магния не менее 100 кг/сут с 1 м площади пода. Единичная мощность бездиафрагменных электролизеров достигает 150 кА. В результате внедрения бездиафрагменных электролизеров производительность цехов электролиза по магнию и хлору возросла на 15—20%, удельный расход электроэнергии на т магния уменьшился в среднем на 2000 кВт-ч, производительность труда увеличилась на 20—30%, потери хлора и за- [c.491]

Процесс целесообразно комбинировать с получением обычным химическим путем. Этим достигается полная утилизация натрия, вводимого в шихту, исключается расход H2SO4, более чем в 2 раза повышается концентрация хрома в растворе и, по сравнению с чисто электрохимическим способом, значительно снижается удельный расход энергии. Найдены следующие оптимальные условия и показатели процесса анодного растворения феррохрома в хроматных электролитах анодная плотность тока 3—5 А/дм среднее напряжение на ванне 4,7—4,8 В, выход по току 76% и расход энергии 8000 кВт-ч на 1 т ЫагСггО . [c.168]

И все же для некоторых процессов отношение затрат электроэнергии к выходу по току должно быть еще более благоприятным, чтобы они оказались рентабельными в промышленном масштабе. Для дальнейшего развития электросинтеза необходимы существенное увеличение реакционноспособной поверхности (например, за счет применения пористых или дисперсных электродных систем с каталитически активной поверхностью) и значительное уменьшение электросопротивления ячейки. Помочь в этом могут специалисты-электротехники, если предоставят в распоряжение электроорганики экономично работающие выпрямители для невысоких напряжений. Конечной целью являются непрерывно и длительно работающие высоко-проводящие электролизеры с высоким к.п.д., в которых затраты электрической энергии на подготовительные и следующие за синтезом операции не превышали бы незначительного удельного расхода энергии на, собственно, электрохимический синтез. [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология