Одноколонные ректификационные системы

Одноколонные ректификационные системы с несколькими сырьевыми потоками легко реализуются при разделении углеводородных газов по одной из схем, изображенных на рис. П-1 [8]. По схеме на рис. П-1, а сырье после теплообменника делится на два потока, которые затем дросселируются, один из потоков после дросселя поступает в колонну, а другой проходит теплообменник и поступает также в колонну на более низкий уровень по сравнению с первым потоком. По схеме на рис. П-1, б сырье проходит теплообменник и охлаждается обратным потоком жидкости, выходящего из сепаратора, дросселируется и затем делится на паровую и жидкую фазы в сепараторе. Паровая и жидкая фазы дросселируются до рабочего давления колонны и раздельными потоками подаются на ректификацию. Применение таких схем при разделении легких углеводородов позволяет на 30—50% сократить требуемые флегмовые числа, значительно уменьшив тем самым расход дорогих хладоагентов. [c.106]

Одноколонные ректификационные системы с различным давлением в секциях колонны (колонны двух давлений) бывают двух типов с давлением в концентрационной секции меньще или больше, чем в отгонной (рис. П-5). При ректификации по схеме, изображенной на рис. П-5, а, сырье подается в колонну высокого давления 1, где исходная смесь предварительно разделяется на два потока. Затем они окончательно делятся на целевые продукты в колонне низкого давления 2, при этом тепло конденсатора 3 колонны высокого давления используется для испарения остатка колонны низкого давления. Такие схемы часто применяют для разделения воздуха и получения кислорода, аргона и других инертных газов. [c.109]

Одноколонные ректификационные системы с двумя давлениями требуют меньших энергетических затрат для разделения смесей по сравнению с системами постоянного давления. Следует в заключение отметить, что рассмотренные колонны двух давлений являются фактически системами из двух последовательно работающих колонн с различным давлением. [c.110]

Одноколонные ректификационные системы [c.125]

При решении задач синтеза отдельных стадий химического производства наибольший интерес представляют алгоритмы, пост-роенные с учетом специфики внешних источников и стоков тепла. Причем внешними по отношению к данной стадии могут быть потоки других стадий. Естественно, задача синтеза становится значительно сложнее, снижается управляемость производством вследствие появления дополнительных перекрестных связей, но достигается максимальная степень рекуперации энергии внутри схемы. По суш еству, этот переход от декомпозиционного принципа к совместному синтезу приводит к формированию соответствуюш ей стратегии и критерия оптимальности. Совместный синтез в равной степени может привести к изменению традиционной структуры каждой из стадий, поскольку они будут формироваться исходя из единого критерия оптимальности. Примером такой стратегии является синтез теплообменной системы одноколонной ректификационной установки на основе термодинамического метода [31, 32]. [c.468]

Установка снабжена трубчатой печью производительностью 200 тыс т смолы в год с излучающими стенками из беспламенных панельных горелок системы Гипронефтемаш и экраном двухстороннего освещения Ректификационная колонна имеет по сравнению с фракционной (в агрегатах с двумя колоннами) большее число тарелок для разделения паров дистиллята на пять жидких фракций и пары легкого масла По такой схеме получают три антраценовые фракции Переход к одноколонным агрегатам упростил аппаратурное оформление установок, улучшил ректификацию испаряемой части смолы [c.337]

Ректификация систем частично растворимых компонентов второго класса (см. рис. I. 13) ведется на одноколонной установке. С верха колонны в практически чистом виде отводится НКК, с низа — ВКК. Если начальная система неоднородна в жидкой фазе и ее совокупный состав заключен в интервале х < х < х , то вначале сырье расслаивается в отстойнике на два равновесных жидких слоя. Затем каждый слой раздельно подогревается до температуры начала кипения и направляется в соответствующее сечение ректификационной колонны. Представленная на рис. VI. 11 схема разделительной установки достаточно ясна и не требует дополнительных пояснений. [c.289]

Одноколонные ректификационные системы с промежуточным подводом и отводом тепла. Промежуточный подвод тепла в одноколонных системах осуществляется нагревом флегмы непосредственно в колонне или в выносных подогревателях, а промежуточный отвод тепла — аналогичным образом парциальной конденсацией паров или охлаждением циркулирующего орошения, которое уже затем конденсирует часть паров в колонне. Различные варианты технологического оформления промежуточного теплосъема показаны на рис. П-3 [И]. [c.108]

Современные отечественные установки по ректификации каменноугольной смолы запроектированы по одноколонной и двухколонной атмосферным системам с однократным испарением смолы. Мощные ректификационные колонны этих установок обеспечивают сосредоточение 80—82% нафталина в нафталиновой фракции от ресурсов его в смоле при концентрации нафталина во фракции 80—85%. Многоколонная атмосферно-вакуумная система с многократным подводом тепла через донные продукты, рециркулирующие через трубчатые печи, осуществлена на центральных перерабатывающих заводах Рютгерсверке, ФРГ [ 185] и в Клертоне, США [76]. [c.152]