Парциальная конденсация паров спирта

Конденсация паров метанола. Пары СН3ОН легко конденсируются даже при водяном охлаждении. Уже при 30—40° С парциальное давление паров метилового спирта над жидкостью весьма невелико, как показано ниже [c.60]

Получают газообразный формальдегид термическим разложением твердых полимеров (параформ, а-полиоксиметилен и др.), а также гемиформалей спиртов Се+. В последнее время для этой цели применяют также метод парциальной конденсации паров формалина (см. также гл. 6). [c.14]

Для метилового спирта, в противоположность другим веществам, обнаруживается значительное расхождение. По всей вероятности, ошибка кроется в эксперименте. Парциальное давление паров метилового спирта в смеси составляет уже 14%. При столь высоком содержании пара действие газа-носителя как защиты от конденсации на стенках, пожалуй, уже недостаточно. При расширении чистого пара никакого заметного пересыщения вообще -не достигалось бы. Необходимо установить, каким образом с изменением состава смеси — при переходе от чистого [c.133]

Удаление паров спирта из парогазовой смеси после пиролиза также представляет сложную инженерную задачу. Одним из вариантов осуществления этой стадии является парциальная (частичная) конденсация парогазовой смеси. Механизм этого процесса рассмотрен ниже. [c.191]

Сконденсировать пары спирта нз парогазовой смеси трудно даже при больших градиентах температуры. Кроме того, прп охлаждении могут протекать вторичные реакции — растворение формальдегида в конденсате спирта, спонтаипая полимеризация и т. п. Более эффективно протекает конденсация, при которой происходит одновременное растворение спирта в подходяш,ем растворителе. Прп этом за счет эффекта растворения парциальное давление паров спирта в парогазовой смеси можно снизить почти до равновесного. Подобный процесс онисан [12] в патенте фирмы Хёхст ) (ФРГ). Парогазовая смесь, полученная пиролизом гемиформаля, промывается в скруб-берной колонне, куда противотоком подается растворитель, который должен кипеть при температуре более низкой, чем температура кипения спирта, хорошо растворять спирт и плохо формальдегид и не содержать примесей, способных влиять на полимеризацию формальдегида. В качестве растворителей можно использовать ациклические, циклические, ароматические и замещенные углеводороды с температурами кипения 80—160° С. Промывка осуществляется в таких условиях, чтобы полимеризация формальдегида не происходила (около 100 С). При достаточно высокой плотности орошения содержание спирта в парогазовой смеси уменьшается до 0,005%. При этом газовый поток захватывает значительные количества растворителя, однако последний не оказывает влияния на полимеризацию. [c.192]

Несколько серий опытов было проведено на пилотной установке. Основными элементами установки являлись автоклав с быстроходной электромагнитной мешалкой турбинного типа и двухступенчатый поршневой компрессор для сжатия и подачи ВГФА. Последний отбирался из линии со II ступени парциальной конденсации. В автоклав загружался изобутилен или изобутан-изобутиленовая фракция, а также катализатор. Опыты проводились по полунепрерывной схеме, в условиях аналогичных лабораторным. Компри-мирование ВГФА (до 4—5 кгс/см ) требовалось для преодоления собственного давления паров углеводородов С4. Предварительные опыты показали, что во избежание отложения полимера на рабочих поверхностях компрессора и коммуникаций температура стенок должна быть не ниже 150 °С [203], для чего компрессор погружали в масляную ванну, снабженную нагревателем и терморегулятором. Описанная реакционная система оказалась вполне работоспособной в результате проведенных опытов была подтверждена принципиальная возможность проведения синтеза ДМД и непредельных спиртов на основе изобутилепа и ВГФА. Однако полностью преодолеть трудности и недостатки этого варианта технологии в описанных опытах не удалось. Место ввода ВГФА в реактор довольно быстро зарастало полимером, по-видимому, в результате попадания кислоты (катализатора). Целевая реакция протекала с недостаточной селективностью количество побочных продуктов было соизмеримо с суммарным количеством ДМД и непредельных спиртов. [c.87]

Недостаток перечисленных выше методов заключается в том, что при повышенной температуре (80—120 °С) фактически невозможно добиться получения мономера, содержащего суммарно менее 0,05% полярных примесей. Поэтому предлагается проводить очистку комбинированными способами. Например, идею парциальной конденсации можно реализовать следующим образом мономер, содержащий не более 0,10% нримесей, подвергают парциальной конденсации с третьим компонентом при низкой температуре (О—10 °С). Чтобы избежать полимеризации, нужно использовать вещества, хорошо растворяющие формальдегид. Такими веществами могут быть гемиформали спиртов с высокой температурой кипения. Это условие необходимо, чтобы затем легко отделить пары гемиформаля от формальдегида [34, 35]. ]Метод можно усовершенствовать, используя в качестве третьего компонента смеси гемиформаля с веществами, хорошо растворяющими воду. [c.202]

Наиболее распространенным катализатором для этого процесса является фосфорная кислота на твердом носителе (широкопористый силикагель, алюмосиликат). Выбор параметров процесса наряду с отмеченными ранее факторами обусловлен экономическими соображениями, особенно снижением энергетических затрат на получение пара и рециркуляцию непревращенных веществ. Температура противоположным образом влияет на равновесие и на скорость кроме того, ее повышение ведет к усиленной полимеризации олефина и уносу фосфорной кислоты с носителя. Поэтому гидратацию этилена ведут при 260—300°С, когда для поддержания нужной концентрации Н3РО4 в поверхностной пленке катализатора требуется высокое парциальное давление водяного пара (2,5—МПа). Чтобы повысить степень конверсии водяного пара, получгть не слишком разбавленный спирт и этим снизить расход энергии, работают при некотором избытке этилена [(1,4ч-1,6) 1]. Это п11едопределяет выбор общего давления 7—8 МПа, когда рав-новес ая степень конверсии этилена равна 8—10%. Однако фактическую степень конверсии поддерживают на уровне 4%, что позволяет работать при достаточно высоких объемной скорости (2000 ч ) и удельной производительности катализатора по спирту [180—220 кг/(м -ч)], получая после конденсации 15%-ный эта но . [c.191]

С, когда для поддержания нужной концентрации Н3РО4 в поверхностной пленке катализатора требуется высокое парциальное давление водяного пара (2,5—3,0 МПа). Чтобы повысить степень конверсии водяного пара, получить не слишком разбавленный спирт и этим снизить расход энергии, работают при некотором избытке этилена [(1,4—1,6) 1]. Это предопределяет выбор общего давления 7—8 МПа, когда равновесная степень конверсии этилена равна 8—10 % Однако фактическую степень конверсии поддерживают на уровне 4%, что позволяет работать при достаточно высоких объемной скорости (2000 ч ) и удельной производительности катализатора по спирту [180— 220 кг/(м -ч)], получая после конденсации 15 %-й этанол. [c.181]