Акролеин Синтез акролеина из формальдегида и ацетальдегида

Формальдегид в виде 30%-ного водного раствора пропускается вместе с эквимолекулярным количеством ацетальдегида при 300— 320 °С через силикагель, пропитанный 10% раствором силиката натрия. Степень превраш,ения составляет 45—52%, а выход достигает 70—80% [13—15]. Непрореагировавшие альдегиды отделяются перегонкой от акролеина и снова возвращаются в процесс. На рпс. 32 изображена схема установки по синтезу акролеина из формальдегида и ацетальдегида. [c.92]

Синтез акролеина иа формальдегида и ацетальдегида [c.93]

Формальдегид применяется при получении не всех алкилпиридинов. Так, синтез 2-метил-5-этилпиридина или совместное получение 2- и 4-пиколинов осуществляется взаимодействием аммиака и ацетальдегида (паральдегида). Основой для совместного синтеза пиридина и 3-пиколина по одному из вариантов технологии служит акролеин и т. д. [c.244]

Существует мнение, что механизм образования дитетраэритрита более сложен и включает стадию получения акролеина [341] Специальное исследование показало, что повышению выхода дипентаэритрита способствует повыщение pH среды, а соответствующее влияние температуры в начальной концентрации ацетальдегида (при избытке формальдегида) носит экстремальный характер (максимум выхода эфира при 35—45 °С и 0,4—0,6 моль/л ацетальдегида) (рис. 62) [342]. Кроме дипентаэритрита и формиата щелочного металла, в процессе образуются также ацетали, сахароподобные и смолистые вещества. Институтом нефтехимии ЧССР разработана технологическая схема одной из последних модификаций процесса синтеза пентаэритрита (рис. 63) [340]. Сырье — ацетальдегид, формалин и суспензия гидроксида кальция (гаще-ной извести) поступают в реактор 1. Отмечается, что по условиям синтеза пентаэритрита не требуется глубокого холода. Продукты реакции направляются в нейтрализатор 2, где непревращенный гидроксид кальция нейтрализуется муравьиной кислотой. Нейтрализованная смесь, представляющая собой водный раствор пентаэритрита и других продуктов реакции, а также непревращенно-го формальдегида, метанола и солей, подается на ректификационную колонну 3. На этой колонне под давлением отгоняется метанольный раствор формальдегида. Метанол отгоняется от этой смеси на колонне 4, кубовый продукт которой возвращается на синтез. Раствор продуктов реакции из куба колонны 3 направляется в выпарной аппарат 5, где основная масса летучих продуктов,, включая воду и пентаэритрит, отгоняются под вакуумом. Упаренная жидкость поступает в центрифугу 7, в которой непрерывно выделяется кристаллический формиат кальция. Погон от упарк направляется в кристаллизатор 8 для выделения сырого пентаэритрита. Кристаллизация осуществляется методом охлаждения 204 [c.204]

В ранее проведенных работах [1] нами дана оценка возможности парофазного каталитического синтеза Р-пиколииа конденсацией простейших альдегидов (смеси ацетальдегида и формальдегида, акролеина) или аллилового спирта с аммиаком. С целью расширения сырьевой базы и повышения выхода некоторых алкилпиридинов представляет интерес использовать в аналогичных синтезах соединения другого класса с кислородсодержащими фущ циопальными группами, способные к взаимодействию с аммиаком, например, окиси олефинов. [c.96]

Акриловые сополимеры. Промышленное получение акриловых эмульсий вследствие высокой стоимости модомерных эфиров акриловой кислоты развито слабо. Прямой синтез акрилатов из ацетилена, осуществленный в ФРГ, способствовал удешевлению исходных мономеров. Старый способ полученпя эфиров акриловой кислоты из ацетальдегида через циангидрин ацетальдегида заменен более совершенными процессами, например реакцией. кетена с формальдегидом, в результате которой получаются акрилаты или акриловая кислота с образованием (3-пропиолактона в качестве промежуточного продукта. Возможно, что окисление пропилена до акролеина и акриловой кислоты или другие нефтехимические синтезы окажутся более экономичными. [c.448]