Сырье термическое

Продукты реакции разделяются в три ступени по схеме неглубокой переработки и в четыре ступени по схеме глубокой переработки (рис. IV-15). По схеме а неглубокой переработки продуктовая газожидкостная смесь углеводородов после блока термического крекинга поступает в испаритель высокого давления для грубого разделения на паровую и жидкую фазы при избыточном давлении 1 МПа. Паровая фаза поступает затем на разделение в ректификационную колонну 3, а жидкая фаза — в колонну 4 — испаритель низкого давления. Ис.ходное сырье термического—крекинга в жидкой фазе подается в низ колонны 5 и на верх колонны 4, где оно нагревается потоком пара продуктов реакции из блока 1. Разделение сырья на два потока позволяет более полно использовать избыточное тепло паров колонн 3 и 4. Газойлевые фракции из середины колонны 4 используют как сырье печи глубокого крекинга. Верхние продукты колонн 3 и 4 поступают на стабилизацию и разделение на бензин и газойлевые фракции. Давление в колонне 3 0,8—1,2 МПа, в колонне 4 0,15—0,3 МПа. Повышенное давление в первой колонне позволяет поддерживать высокие температуры керосино-газойлевой фракции и остатка, на- [c.225]

В связи с широким применением гудронов в качестве сырья термического крекинга и коксования процесс карбонизации является объектом многолетних исследований, результаты которых неоднократно обобщались [4,5,34,40...45,60.64.115,116] и представляют ценную теоретическую и информационную базу для решения вопросов технологии производства высокоплавких нефтяных пеков. Как сырьё для производства пеков гудроны и более концентрированные остатки (остаточные битумы, асфальты, асфальтиты) исследованы в меньшей степени. Целенаправленные исследования в этом направлении начались сравнительно недавно (1960-70 гг., [213]) и соответственно их результаты не так широко освещались в литературе. Теоретические аспекты проблемы кратко рассмотрены в работах [c.134]

I Тяжелый каталитический газойль может быть использован в качестве сырья термического крекинга или сырья для получения деэмульгаторов или компонентов, снижающих вязкость жидкого котельного топлива. [c.71]

Условия крекинга. Для определенного вида сырья термическое разложение прямо зависит от таких величин как время, температура, давление. Две из этих величин — время и температура — особенно важны, так как они влияют на степень превращения за проход. Следовательно, общий выход и свойства продуктов можно регулировать характером сырья, степенью превращения за проход и давлением. [c.309]

Термическая обработка сырья. Термическая обработка сырья I перед кристаллизацией необходима для расплавления всех твер- дых углеводородов, содержащихся в сырье, поскольку их кристал- лические скопления могут заключать в себе значительное количество масла и образовывать при фильтрации плохо фильтрующиеся и промываемые участки осадка. При термообработке сырье нагревают на 10—20 °С выше температуры начала его кристаллизации. В промышленных условиях необходимость в термообработке часто отпадает, так как температура в сырьевых резервуарах обычно на 30—40°С выше температуры начала кристаллизации. [c.136]

Котельное топливо, сырье термического крекинга [c.39]

Для углубления крекинга тяжелого остаточного сырья также применяют рециркуляцию, но пределы выкипания сырья и рециркулирующих фракций не совпадают. Это естественно, так как температура начала кипения остаточного сырья может быть очень высокой, например 450° С, и отбирать в качестве продуктов крекинга все фракции до 450° нецелесообразно, потому что, с одной стороны, ьти фракции не представляют ценности, а с другой,— крекинг-остаток после их извлечения станет слишком вязким. Поэтому в качестве рециркулята в данном случае будет отбираться фракция с пределами выкипания порядка 300—500° С, т. е. более легкая, чем исходное сырье. Термическая устойчивость ее, как и в первом случае, больше чем у исходного сырья. [c.47]

Таким образом, при крекинге, конечным продуктом которого является кокс, можно, помимо этого, получить дистиллят широкого фракционного состава и более высокого качества, чем исходное сырье. Термический крекинг тяжелого нефтяного сырья, при котором в качестве одного из конечных продуктов получают твердый остаток — кокс, называется коксованием. Коксование можно осуществлять однократно — с пропусканием через реактор только свежего сырья, или с рециркуляцией, т. е. возвратом в реакционную зону части жидких продуктов коксования. При этом выход газа, кокса и легких дистиллятов в пересчете на свежее сырье возрастает. [c.87]

Необходимо, чтобы растворитель, применяемый для экстрактивной перегонки, не корродировал оборудование, он должен быть инертным по отношению к компонентам сырья, термически стойким, [c.42]

Получение сырья термическими процессами [c.24]

Кузьмина З.Ф. Исследование спектральными методами дистиллятных и остаточных нефтепродуктов, как сырья термических, процессов. Автореферат дисс. к.т.н. - Уфа УНИ, 1980. - 25 с. [c.102]

Сравнительно небольшие изменения температуры вызывают значительное ускорение или замедление крекинг-процесса. Приближенно зависимость между временем (или скоростью реакции) и температурой крекинга подчиняется закону химических реакций Вант-Гоффа, а именно с повышением температуры на 10°С скорость реакций крекинга удваивается (т. е. время крекинга сокращается вдвое). Скорость реакции может быть выражена через константу скорости реакции, а также через долю (или процент) разложившегося за данный отрезок времени сырья. Термическое разложение начинается уже при 300-350°С, заметно проявляется при температуре около 400°С, быстро идет при 450 С и более высоких температурах. Скорость крекинга зависит от температуры и характера сырья крекинга. При небольшом превращении за проход разложение протекает как реакция первого порядка [c.166]

Практически во всех вторичных процессах переработки нефтяного сырья (термический и каталитический крекинг, коксование и пиролиз) помимо целевых продуктов получается достаточно большое количество побочных продуктов — тяжелых газойлевых фракций и остатков. [c.112]

Каталитический газойль в ряде случаев может быть использован как дизельное топливо либо как сырье термического крекинга. [c.204]

В 50-х годах появилась тенденция к утяжелению сырья термического крекинга. Это было вызвано возрастающим спросом на керосино-газойлевые фракции, используемые как дизельное топливо, а также развитием каталитического крекинга и риформинга. При этих процессах получали бензины значительно лучшего качества, чем в результате термического крекинга. Целевым продуктом термического крекинга становится крекинг-остаток, который используют как топливо для электростанций и промышленных печей. Типичным сырьем для этих установок являются тяжелые мазуты, полугудроны и даже гудроны (процесс висбрекинга). Значение термического крекинга под давлением для получения бензина утрачивается. [c.13]

Если же речь идет об условной глубине превращения, то по сравнению со свежим сырьем термическая или термокаталитическая стабильность рециркулята, как правило, бывает выше. Поэтому если допустимая глубина превращения свежего сырья была Хи то при том же режиме процесса глубина превращения смеси свежего сырья с рециркулятом будет Лг, причем Х2<.Х1. Поскольку глубина превращения снизится, количество рециркулята возрастёт. После повторного смешения новой порции рециркулята со свежим сырьем глубина превращения еще снизится — как за счет увеличения доли рециркулята, так и за счет его дальнейшей ароматизации. Глубина превращения хз меньше Хз, но (хг—Хз) меньше Х1—х ), т. е. с каждым повторным циклом превращения глубина превращения и коэффициент рециркуляции будут все более приближаться к некоторым постоянным величинам, достигаемым при установившемся режиме непрерывного процесса. [c.23]

Растворитель, применяемый для экстрактивной перегонки, не должен вызывать коррозии оборудования, он должен быть инертным по отношению к компонентам сырья термически стойким, недефицитным, дешевым и нетоксичным. Температура кипения его должна быть достаточно высокой по сравнению с температурами кипения компонентов сырья, чтобы легче в последующем выделить [c.131]

Длительность процесса окисления в битумы является одним из узких мест производства. В качестве катализаторов окисления гудрона в битум предложены отработанный катализатор полимеризации олефинсодержащих нефтяных газов — фосфор на кизельгуре, ортофосфорная кислота. Процесс окисления гудронов может быть интенсифицирован изменением растворяющей силы дисперсной среды путем изменения глубины отбора дистиллятных фракций при подготовке сырья термическим уплотнением сырья рециркуляцией продуктов в реакционном устройстве добавкой в сырье эффективных комплексообразователей регулированием температуры. Кроме того, интенсификация процесса может осуществляться созданием в реакционном объеме локальных температурных градиентов за счет подачи охлажденных или перегретых потоков продуктов, размещением в реакторе охлаждаемых (либо нагретых до более высоких температур) поверхностей или наличия в реакторе адсорбционных поверхностей (металлов или оксидов металлов). [c.473]

Отогнанная от дистиллята коксования гудрона фракция тракторного керосина (200—300°) содержала серы 1,3% и фактических смол 255 лгг/100 мл. Из-за высокого содержания сер н фактических смол эта фракция не удовлетворяет нормам ] ОСТ на тракторный керосин. Необходимо и ее подвергать гидроочистке. Тяжелая газойлевая фракция коксования, так же как и фракция 200—350°, при переработке крекинг-остатка имеет большее содержание серы и большую плотность, чем при переработке гудрона (табл. 7). Легкая и тяжелая газойлевые фракции могут быть использованы как сырье термического и каталитического крекинга. [c.75]

Как показала практика одного из заводов Башкирии, даже частичное добавление остатков арланской нефти к сырью термического крекинга нри обычных режимных показателях крекинг-установки приводит к получению крекинг-остатка повышенной вязкости, т. е. нестандартного по вязкости котельного топлива. [c.19]

Высокое содержание серы в нефтях типа арланской оказывает большое влияние также и на качество получаемого газа. Даже небольшое добавление остатков этих нефтей к сырью термического крекинга значительно увеличивает содержание сероводорода в газе. При легком крекинге остатков высокосернистых нефтей в чистом виде содержание сероводорода в газе равно 10—18%. Углеводородный состав газа больше зависит от режима крекинга, чем от качества сырья. [c.22]

Сырьем термического крекинга являются тяжелые остатки, полученные при первичной перегонке нефти — мазут и гудрон, тяжелые газойли коксования и каталитического крекинга. [c.26]

Осуществление рекомендаций ВНИИ НП и БашНИИ НП по переводу установки 24-5 на режим частичной автогидроочистки при условии ограниченного добавления к ее сырью термического газойля позволило несмотря на наличие острого дефицита в водородосодержащем газе поднять пропускную способность гидроочистки. [c.7]

Кузьмина 3. Ф. Разработка спектральных методик и исследование дистиллятных и остаточных нефтепродуктов как сырья термических процессов Дисс...канд.техн.наук. Уфа, 1980. 160 с. [c.135]

Бензинообразование и теплонапряженность по секциям печи тяжелого сырья термического крекинга [c.88]

При современном уровне развития термических процессов сырье для них может быть весьма разнообразным от простейших газообразных углеводородов до тяжелых высокомолекулярных остатков. Поэтому для исследователя и инженера-нефтяника представляет интерес поведение при высоких температурах самых различных видов нефтяного и газового сырья. Термический крекинг изучают на индивидуальных углеводородах, а также на нефтяных фракциях и остатках. Исследование крекинга углеводородов позволяет получить более строгие кинетические данные и изучить механизм реакции крекинга. Эта задача облегчается практической возможностью отделить продукты реакции от непрореагировавшего сырья. Определить глубину превращения при крекинге широких нефтяных фракций затруднительно, так как сложность химического состава сырья не позволяет идентифицировать его непревращенную часть. Так, п )и крекинге керосина, выкипающего в пределах 200-—300° С, продуктами крекинга являются газ и нее фракции, выкипаюн ие до 200 и выше ЗСО°С. За непревращенное сырье нри1шмают содержащуюся в продуктах крекинга фракцию 200—300° С, хотя по качеству она всегда, в большей или меньшей степени, отличается от исходного сырья плотность ее выше, содержание ароматических и неиредельных углеводородов, а также смол больше и т. д. Однако это обстоятельство пе снижает ценности исследований нефтяного сырья широкого фракционного состава, потому что позволяет изучить такой необходимый показатель, как относительная скорость реакцип крекинга при различных температурах, т. е. скорость образования бензина, газа, кокса и других продуктов. Этот показатель может быть использован при проектировании и эксплуатации промышленных установок. [c.20]

Так, нри производстве высокооктановых бензинов или низкозастывающих реактивных и дизельных топлив при помощи процесса карбамидной депарафинизации необходимо правильно сочетать последний, например, с процессами термического, крекинга, риформинга и др. В предложенном Шампанья [82] методе получения высокооктанового бензина объединены два процесса термический риформипг лигроиновых фракций и карбамидная депарафинизация бензина риформинга. Получающуюся нри риформинге бензиновую фракцию отделяют от остальных крекинг-продуктов и обрабатывают раствором карбамида. Депарафинат, представляющий собой высокооктановый бензин, выводится из процесса, а парафины добавляются к сырью термического риформинга (лигроину). В другом варианте этого метода [10] процессы осуществляются в обратном порядке — вначале лигроин прямой перегонки подвергается карбамидной депарафинизации, после чего полученный депарафинат направляется на термический ри-форминг. При таком варианте выход высокооктанового бензина повышается на 12—13% при том же октановом числе, а при [c.163]

На рис.1 представлены принципиально возможные варианты схем производства игольчатого кокса на базе вакуумных газойлей сернистых нефтей.Первый вариант представляет ранее предложенную схему БашНИИНП с использованием в качестве сырья термического крешнга гидроочищенного вакуумного газойля. [c.97]

Выбор уводителя. Выше (см. стр. 118) были приведены некоторые общие правила, позволяющие предсказать и рационально выбрать уводителн для азеотронной перегонки. Однако но практическим соображениям при выборе уводителя необходимо учитывать и некоторые другие факторы. Идеальный уводитель не должен вызывать коррозии оборудования, он должен быть инертным по отношению к компонентам сырья, термически стойким, недефицитным, дешевым и нетоксичным. Кроме того, предпочтительно, чтобы он имел низкую молярную скрытую теплоту испарения. Для разделения близкокипящих углеводородов следует применять уводителн, обладающие следующими свойствами [c.129]

К-1 — основная ректификационная колонна К-2/1, К-2/3 — стриппинги К-3 — эвапоратор П-1, П-2 — печи I — нефть П — отбензиненная нефть П1 — паровая фаза эвапоратора IV — сырье термического крекинга V — бензин VI — керосин осветительный VII — дизельное топливо VIII — соляр IX — мазут, X, XI — циркуляционные орошения [c.61]

Проведенные БашНИИНП исследования показали, что добавление в сырье термического крекинга до 1% высокоароматизиро-ван ных продуктов вызывает значительное снижение вяз ос1и крекинг-остатка и уменьшение коксоотложения, что приводит к увеличению межремонтного пробега установки. [c.37]

Кроме того, осуществление на практике рекомендаций ВНИИНП и БашНИИНП по переводу установки гидроочистки на режимы частич ной автогидроочистки при условии исключения из ее сырья термического газойля позволило, несмотря на дефицит в водородтдержащем газе, поднять пропускную способность установки. [c.43]

После прокалки пиролизного кокса при 2200 истинная плотность его становится значительно выше, чем сернистого из крекинг-остатка (соответственно 2,082 и 2,046 г см ). Но после прокалки при 2500° истинная плотность обоих коксов одинакова (2,100 г см ). Имеется явление торможения процесса уплотнения пиролизного кокса в пределах 2200—2500° по сравнению с уплотнением сернистого кокса из крекипг-остатка. Это нами объясняется двумя причинами во-первых, интенсивность удаления водорода при прокалке пиролизного кокса в пределах 2200—2500° меньшая (87,2—88,3%), чем при прокалке сернистого из крекинг-остатка (85,4—88,3%) во-вторых, сернистые соединения пиролизного кокса (из сильно ароматизированного сырья) термически более прочные, чем сернистого из крекинг-остатка. После про- [c.136]

Пиролиз — процесс высокотемпературного термического разложения углеводородного сырья. Термическое разложение углеводородов можно представить как ряд последовательно и параллельно протекающих химических реакций, в результате которых образуется большое число продуктов. На первой стадии идут первичные реакции расщепления алканов и циклоалканов, на второй — образовавшиеся алкены и диены подвергаются реакциям дегидрирования, дальнейшего расщепления и конденсации с образованием циклических ненасыщенных и ароматических углеводородов. При этом первичные реакции термического разложения исходных веществ можно рассматривать как реакции первого порядка. В условиях пиролиза реакции разложения углеводородов осуществляЕотся в газовой фазе через образование свободных радикалов по моно- и бимолекулярному механизмам. С участием радикалов имеют место реакции замещения, присоединения, раснада, изомеризации, рекомбинации и диспропорционирования. [c.802]