Азотоводородная смесь состав

Отмывка СО может проводиться карбонатами, МЭА и другими растворителями. После очистки от С0 неочищенная азотоводородная смесь нагревается и подается в метанатор. Очищенная АВС поступает в отделение компрессии и затем в агрегат синтеза аммиака. Давление в колонне синтеза на различных установках неодинаково и лежит в пределах 14,0 - 32,0 МПа.Состав газа в различных точках схемы установки 1360 т/сутки ffИ предстазлен в табл.21. [c.257]

Поскольку в цех синтеза аммиака поступает азотоводородная смесь, имеющая постоянные давление и состав, схемой автоматизации агрегата синтеза (рис. 108) предусмотрена стабилизация температурного режима в катализаторной зоне колонны синтеза, концентрации аммиака в газе перед колонной синтеза, уровня жидкого аммиака в конденсационной колонне, давления и уровня жидкого аммиака в сборнике. [c.255]

Из верхней части колонны 14 выходит очиш енная азотоводородная смесь, содержащая примерно 85% Нд и 15% N2, в которую дозируется такое количество азота, чтобы смесь имела стехиометрический состав (75% Н2 и 25% N2), необходимый для синтеза аммиака. Далее азотоводородная смесь охлаждает прямой поток исходного газа, последовательно проходя теплообменники 7, 5, 4 та 2. [c.170]

Свежая азотоводородная смесь после очистки от СО и СО2 имеет примерно следующий состав в % [c.131]

Азотоводородная смесь для синтеза аммиака имеет состав (об. доли, %) Нг 75,0 и N2 25,0. Вычислить массу 1 м азотоводородной смеси при 27°С и 2,4-10 Па. Выразить состав этой смеси в 1Кмоль/м при заданных условиях. [c.23]

Состав синтез-газа, иолучаемото три газификации топлив, значительно отличается от состава газа, требуемого для синтеза аммиака. Газ, более близкий по составу к синтез-газу, можно получать смешением водорода и азота в определенном соотношении. Водород получают методом глубокого охлаждения коксового газа или электролизом воды, азот выделяют из жидкого воздуха. Такой газ представляет собой почти готовую азотоводородную смесь с тем же соотношением азота и водорода, что и в аммиаке. Однако по экономическим соображениям этот метод применяется реже, чем газификация топлива . [c.123]

Выходящий из конвертора окиси углерода газ разделяется на два параллельных потока, направляемых в теплообменник. 2 и пароперегреватель 3 для подогрева исходного природного газа и водяного пара. Далее конвертированный газ лоступает на переработку в азотоводородную смесь (очистка от СОг СО). Ниже приведен примерный состав газовой смеси (считая на сухой газ) на различных стадиях описанного процесса [c.179]

Состав разделяемой смеси. Коксовый газ - это побочный продукт, получаемый при коксовании углей, на протяжении многих десятилетий он является одним из источников сырья в химической промышленности для получения азотоводородной смеси. В среднем при переработке 1 т коксующихся углей получают от 300 до 360 коксового газа. Это сложная газовая смесь, состав которой изменяется в довольно широких пределах и зависит от многих факторов (состава шихты, периода коксования, состояния и режима работы печей и т. д.). [c.96]

Остаток коксового газа, состоящий в основном из водорода, окиси углерода и азота, поступает из испарителя азота 5 в н ижнюю часть промывной молонны 2, где промывается жидким азотом. Из верхней части этой колонны выходит азотоводородная смесь, содержащая 15—17% N2, снизу отводится фракция окиси углерода, примерный состав которой (в %) приведен ниже [c.37]

Достаточно строго стехиометрический показатель должен выдерживаться для технологических газов. Азотоводородаая смесь для син теза аммиака должна иметь соотношение =3 1. При двухступенчатой паровоздушной или одноступенчатой паро-кислородо-воздуш-ной конверсии стехиометрический показатель должен быть равен 3,05-3,1, что дает после конверсии окиси утдерода стехиометрический состав азотоводородной смеси /16, 17/. [c.32]

НОЙ пар или смесь его с кислородом. При выработке полуводяного газа с целью дальнейшего производства азотоводородной смеси в состав дутья, кроме водяного нара, входит атмосферный воздух или воздух, обогащенный кислородом. Для некоторых синтезов необходим водяной газ с повышенным содержанием СО. В этом случае в качестве окислителя частично используется СОг. [c.75]

Состав газа после конверсии зависит главным образом от состава исходного газа. В качестве последнего применяется водяной газ (для получения водорода на заводах гидрогенизации топлив) и полуводяной газ (т. е. соответствующая смесь водяного и генераторного газов) для получения азотоводородной смеси на заводах синтетического аммиака. [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология