Различные установки

Воздух нельзя превратить в жидкость при атмосферном давлении, так как критические температуры N2 и О2 соответственно равны —147 и —119°С, по-, этому для сжижения требуется сильное охлаждение. Его достигают, заставляя сжатый воздух совершать работу в адиабатических условиях (без теплообмена с окружающей средой) и, в заключительном этапе, дросселированием — расширением при выходе иэ узкого отверстия. Прн дросселировании происходит охлаждение в результате работы против действия межмолекулярных пан-дер-вааль-совых сил. Для сжижения воздуха применяют различные установки, действие которых основано на указанных принципах. Используют и турбодетандер П. Л. Капицы — машину, которая работает при сравнительно небольших давлениях и отличается высоким к. п. д. [c.393]

Рис. 79. Спектр протонов СНз-группы этилбензола, измеренный на спектрометре 2КК-60 при различной установке постоянной времени 0,02 с (а) 0,5 с (б) и 1 с (в).

Прямогонные бензины, полученные на различных установках, отличаются друг от друга содержанием растворенных газообразных компонентов — углеводородов от 4,57 до 11,57о (масс.), 2С1-4 и от 0,0044 до 0,0142% сероводорода, а также фракционным составом. Для стабилизации прямогонных бензинов давление в верху колонны принято равным 1,2 МПа, температура полной конденсации дистиллята 45 °С. Поскольку режим дебутанизации обеспечивает получение стабильного бензина, не требующего щелочной очистки, при расчетах принято, что загрязняющим компонентом дистиллята является изопентан, а остатка — и-бутан. [c.271]

В основе выбора поглотителя лежит его поглотительная емкость, определяемая по кривым равновесного распределения удаляемого компонента между газом и поглотителем. На рис. 35 показано равновесное распределение двуокиси углерода между газом и различными поглотителями. Данные рисунка следует сопоставить с данными табл. 30 (см. стр. 111) по парциальному давлению Oj на различных установках производства водорода. [c.117]

Таблица 10. Выход продуктов на различных установках риформинга [5]

Проведение технологических процессов в различных установках химической промышленности часто бывает связано с необходимостью организации транспортировки тепла от источника тепла до перерабатываемого сырья, а также организации теплообмена в аппаратах. Для решения этой задачи применяются различные теплоносители, которые аккумулируют тепловую энергию, получаемую от источника тепла, и отдают ее в теплопотребляющих аппаратах. [c.249]

Классификация химической и нефтяной аппаратуры по назначению крайне условна, так как в различных установках аппараты одной конструкции могут предназначаться для различных технологических целей. Поэтому в основу классификации положены важнейшие физико-химические процессы, происходящие в аппарате. С этой точки зрения приняты следующие номенклатурные группы аппаратуры [c.5]

Выход продуктов на различных установках риформинга [c.197]

Интерес к гидрогенизации углей вновь возродился в начале 1970-х годов. Были созданы процессы второго поколения в различных странах и прежде всего в СССР, США и ФРГ. При разработке этих процессов главное внимание исследователей было направлено на снижение давления, увеличение производительности оборудования, снижение энергоемкости и усовершенствование способов переработки шлама и регенерации катализаторов. К настоящему времени предложено около 20 вариантов технологического оформления процессов прямого гидрогенизационного каталитического ожижения угля на различных установках — от лабораторных до демонстрационных, имеющих производительность от 50 до 600 т/сут по углю. [c.80]

Для гидромеханической очистки используют различные установки, которые могут создавать давление воды от 15 до 70 МПа. Принцип работы этих установок заключается в следующем. Вода насосом подается в полую штангу, на конце которой закреплена сменная насадка (сопло) с одним или несколькими отверстиями. Струя воды, выходящая из сопла с большой скоростью, направляется на отложения и отрывает их от стенок трубы. Такие установки можно использовать не только для очистки теплообменников, но и аппаратов колонного и емкостного типов. Указанный способ очистки дает возможность сократить сроки ремонта оборудования в 8—10 раз, добиться полной очистки трубок от отлагающихся на них продуктов производства, значительно улучшить условия труда. А компактность и простота установки, отсутствие пневмо- и электроприспособлений для очистки позволяют намного повысить безопасность работы в пожаро- и взрывоопасных цехах. [c.225]

Для проверки установки, сравнения результатов, получаемых на различных установках, и разработки количественной оценки антиобледенительных свойств бензинов предусмотрено использование базового топлива. В качестве базового топлива применяют смесь, состоящую из 80% м-пентана и 20% толуола. Кроме того, готовят эталонные топлива путем введения в базовое топливо различного количества изопропилового спирта. Перед проведением испытания бензина установку прогревают и налаживают таким образом, чтобы время обледенения перегородки при работе на базовом топливе в разные дни составляло 1,3 0,5 мин. [c.197]

Относительные константы удобны при сопоставлении процессов, проведенных в различных установках, и широко используются при исследовании изомеризации олефинов. [c.34]

Для восстановления шеек валов используют различные установки. [c.55]

Конструктивно коксовая камера представляет собой сварной цилиндрический вертикально установленный пустотелый сосуд с верхним и нижним днищами. На различных установках камеры [c.99]

Технологическое оборудование. По аппаратурному оформлению различные установки гидроочистки моторных топлив принципиально не отличаются друг от друга. Технологические схемы установок гидроочистки включают реакторы, компрессоры для циркуляционного газа, насосы, холодильники, емкости, печи. [c.144]

При коксовании в слое теплоносителя соотношение теплоноситель сырье для данного сырья и условий процесса должно для предотвращения сращивания образующимся коксом частиц теплоносителя превышать некоторое минимально допустимое значение. На различных установках применяют соотношение теплоноситель сырье от 6 до 15. На установках контактного коксования минимально допустимое соотношение теплоноситель сырье (кратность циркуляции теплоносителя) выше, чем при коксовании в кипящем слое, так как удельная поверхность — суммарная поверхность частиц, масса которых равна единице, — значительно ниже. При прочих равных условиях средняя толщина слоя коксующегося сырья на поверхности частиц теплоносителя больше слипание и последующее сращение при коксовании частиц теплоносителя более вероятны. [c.129]

Транспорт сыпучих материалов по трубопроводам в потоке газа или пара (пневмотранспорт) получил широкое распространение на различных установках нефтегазопереработки для перемещения катализаторов, контактных масс, твердых теплоносителей. Промышленные системы пневмотранспорта могут работать при 600 С п выше. Циркуляция катализатора на установках каталитического крекинга достигает 1000 кг/с и более. [c.367]

Комбинированная установка состоит из ряда элементов карбюраторного двигателя (степень сжатия 8 1, рабочий объем 1,6 л), оборудованного системой утилизации тепла выхлопных газов, антифриза и картерного масла центробежного компрессора, приводимого в движение от вала двигателя холодильной установки, в которой с помощью компрессора рабочая жидкость проходит все обычные стадии сжатия паров, утилизации тепла и конденсации паров расширителя жидкости и холодильника теплообменника — испарителя жидкости, работающего на низкопотенциальном тепле. Источниками такого тепла могут быть воздух, вода, тепло грунта, а также тепло, отбираемое в конденсаторе. Этот источник может быть объединен с теплом, аккумулированным в двигателе водой или воздухом. Наиболее вероятные сферы применения комбинированной установки — обогрев помещений горячим воздухом или водой, обогрев плавательных бассейнов, оранжерей и теплиц, различные установки для сушки зерна. Многие из них уже освоены в промышленно-коммерческих масштабах. [c.375]

В книге подробно описаны современные автоматические методы лабораторных измерений и сами измерительные приборы различные установки и приспособления, применяемые в химических лабораториях для регулирования различного рода процессов. Описаны отдельные узлы и детали для различного вида лабораторных установок, запирающие устройства, а также смазки для кранов и шлифов. В конце книги приведены сведения по технике безопасности при работе в химической лаборатории, советы по оказанию первой помощи при различных видах ожогов, а также сведения по противопожарной безопасности. [c.320]

К настоящему времени накоплен значительный эксплуатационный опыт работы установок замедленного коксования и выявлены оптимальные технологические условия [ЮО, 101]. Основные технологические параметры процесса замедленного коксования на различных установках различаются между собой незначительно. Типичные режимы температура нагрева вторичного сырья 490-510 °С, давление в камере 0,1-0,4 МПа, температура верха реактора 420-450 °С и коэффициент рециркуляции 1,4-1,8. [c.60]

Значительное количество крупнотоннажных товарных продуктов — бензин, дизельное и котельное топлива, смазочные масла — получают на НПЗ смешением (компаундированием) из компонентов, вырабатываемых на различных установках. Так, для приготовления автомобильных бензинов на некоторых НПЗ используют До 10—15 компонентов. [c.127]

Несколько иное решение используется в парогенераторах кипящего слоя [239]. В этом случае особенно важно, чтобы условия внешнего теплообмена в слое были близки к оптимальным, что, очевидно, неосуществимо при описанном выше режиме. Поэтому в слой вводят подвижную насадку — инертный материал, который и псевдоожижается при условиях близких к оптимальным. Размер частиц этого материала выбирается достаточно крупным, так, чтобы практически исключить его унос и при довольно высоких Ыраб (соответственно, достаточно большим должно быть и надслоевое пространство) кроме того, механическое или термическое разрушение инертного материала должно быть очень мало. В качестве последнего в различных установках такого рода используют кварцевый песок, шамотную крошку и т. п. В слой псевдоожиженного инертного материала непрерывно подают уголь или другое твердое топливо, частицы которого также взвешиваются и довольно быстро выносятся потоком газа [239]. Их дожигание (в уносе содержится еще 5—15% горючего вещества) либо организуется в специальной топке, либо частички улавливаются в циклонах или других сухих пылеуловителях и возвращаются специальными питателями обратно в основной кипящий слой. [c.252]

ТАБЛИЦА 37. Основные технологические параметры гидрокрекинга на различных установках [175, 176] [c.278]

В табл. 2 указывалось, что для пространственных групп моноклинной сингонии общеприняты не одна, а две различные установки одна с осью симметрии по оси К кристалла, другая с осью симметрии по оси Z кристалла. На чертежах, приведенных в верхней части рис. 17, использована У-установка поворотная ось 2 на левом чертеже и винтовая 2[ на правом направлена вдоль оси У. [c.40]

Присадки, повышающие полноту сгорания топлив. В результате неполного сгорания топлива в двигателях и различных установках возрастают количество отложений на стенках камер сгорания и содержание токсичных продуктов неполного сгорания в отработавших газах. Отложения, образующиеся при неполном сгорании топлив на стенках камер сгорания, клапанах, продувочных окнах, распылителях и иглах форсунок, снижают надежность и экономическую эффективность работы машин и механизмов. [c.290]

При расчете заводских горизонтальных цилиндрических отстойников для нефти обычно используют опытные данные, зависящие от особенностей нефтей и способов предварительной обработки их. Согласно литературным данным [11, 16, 36, 94 и др.], температура в отстойниках на различных установках находится в пределах = 90 — 160°С, длительность отстоя т = 0,5—3,0 ч, средняя скорость потока, отнесенная ко всему поперечному сечению аппарата, ш = 0,001 — 0,010 м/сек, абсолютное давление р = 7 — 15 бар. Давление должно быть не менее той величины, при которой предотвращается вскипание данной нефти в присутствии воды. [c.206]

При расчете заводских горизонтальных цилиндрических отстойников для нефти обычно используют опытные данные, зависящие от особенностей нефтей и способов предварительной обработки их. Согласно литературным данным [И, 16, 36, 94 и др,], температура в отстойниках на различных установках находится в пределах / = 90—160°С, длительность отстоя т = 0,5—3,0 ч, средняя скорость потока, отнесенная ко всему поперечному сечению аппарата, ау = 0,001 —0,010 абсо- [c.206]

Для всех процессов, происходящих в различных установках, показатель политропы п изменяется в пределах от О до >. В зависимости от знаков ( , Аи, / и от показателя п все политропные процессы можно разделить на три фуппы, для каждой из которых характерны определенные закономерности. [c.67]

Отмывка СО может проводиться карбонатами, МЭА и другими растворителями. После очистки от С0 неочищенная азотоводородная смесь нагревается и подается в метанатор. Очищенная АВС поступает в отделение компрессии и затем в агрегат синтеза аммиака. Давление в колонне синтеза на различных установках неодинаково и лежит в пределах 14,0 - 32,0 МПа.Состав газа в различных точках схемы установки 1360 т/сутки ffИ предстазлен в табл.21. [c.257]

В табл. 11.13 собраны данные по пиролизу этановой фракции на различных установках. Сопоставление их показывает, что, несмотря на различие методов и условий процесса, выход этилена во всех случаях сравнительно близкий 49,0—56,2% на исходную этановую фракцию или 79—82% на прореагировавший этан. Концентрация этилена в пирогазе колеблется в пределах 30—32%. [c.65]

Последовательная обработка газа, содержащего большие количества НгЗ и СОа, сначала раствором марки D, а затем марки М производится в различных установках и позволяет получить концентрированный сероводород в первой ступени и концентрированную углекислоту во второй. Для более глубокой очистки от HgS алкацидная обработка газа также может проводиться в две ступени. [c.150]

Сравнение этих показателей , относящихся к различным установкам, закономерно только при работе этих установок в одних и тех же тем пературных условиях. Более объективным показателем совершенства трансформаторов тепла служит эксергетический КПД установки, представляющий собой отношение полезно использованной- (отводимой) эксергии к подведенной взе [формула (1.4)]. [c.54]

Показатели эффективности электрохимической защиты в грунте 1 км газопрсшода (диаметром 325 мм, с толщиной стенки 9 мм) различными установками [c.393]

Отделения подготовки сырья, обработки и фракцио-нир01вания про1дуктов на различных установках аналогичны реа кторные же отделения значительно отличают-ся, в первую очередь конструктивными особенностями реакторных устройств. [c.103]

Вертикальные цилиндрические печи типа Ц, )азработанные во ВНИИнефтемаше, имеют две модификации ЦС — с одной камерой радиации и с камерой конвекции или без нее, с факельным сжиганием жидкого и газообразного топлива ЦД — с несколькими камерами радиации и с камерой конвекции, с на-сти 1ьиым сжиганием жидкого и газообразного топлива и с дифференциальным подводом воздуха. Эти печи, благодаря компактности конструкции, высокому к. п. д. достаточно большой теплопроизводительности (до 62 МВт) и относительно низкой стоимости получают все большее распространение на различных установках. [c.263]

Установки сернокислотного алкилирования состоят обычно из отделений подготовю сырья, реар торного, обработки углеводородной смеси, выходящей из реакторов, фракционирования продуктов. Отделения подготовки сырья, обработки и фракционирования продуктов на различных установках технологически близки друг к другу реакторные же отделения имеют принципиальные отличия и, в первую очередь, в конструкциях реакторных устройств. [c.14]

В работе [76] показана нестабильность свойств дистиллятов, отбираемых сверху камеры (реактора) прн использовании прямогонного сырья и крекинг-остатка. Аналогичные изменения кривых температуры верха реактора и физико-химических констант дистиллята указывают на одни и те же причины этих изменений, которые связаны с фазовыми переходами в реакторе в процессе коксования. В первый период коксования до пороговой концентрации асфальтены накапливаются в остатке, затем они выпадают во вторую фазу. Момент выпадения асфальтенов и начало образования коксового массива четко прослеживаются на кривых изменения выходов и качества дистиллята. Чем меньше агрегативная устойчивость системы (чем больше асфальтенов и парафинов), тем скорее достигается пороговая концентрация асфальтенов и выпадение их во вторую фазу. Затем наступает при постоянной подаче сырья в реактор период непрерывного выделения асфальтенов, концентрация которых превышает порог осаждения. Результаты анализа кокса по высоте реактора показали его неодинаковое качество. Большее время, затрачиваемое на удаление кокса из средней части камеры, согласуется с высокой механической его прочиостьк> в этой зоне. При удалении кокса из нижней и верхней зоны формируется мелочь (фракции ниже 25 мм), что снижает качество электродного кокса. Это видно из данных табл. 17, полученных на различных установках замедленного коксования при работе на, различном сырье. [c.180]

Ввиду того, что условия коррозии металла в конденсационнохолодильных системах на различных установках различны, скорость коррозии стали Ст. 3 без ингибитора составляет 0,1 — 2,65 мм/год. При подаче 0,001% катапина и при pH дренажной воды выше 5 скорость коррозии Ст. 3 снижается на всех установках до 0,2—0,05 мм/год. При этом защитное действие ингибитора 84—99%, а коэффициент торможения 6—130. [c.199]

В табл, 4.2 приведсн1>1 данные, харакгеризуюш.ие свойства свежих и отработанных на различных установках отечественных и импортных СФ-катализаторов, и причины их выгрузки из реакторов. Анализ данных таблицы позволяет в определенной степени выявить основные особенности изменении, происходящих с катализаторами в процессе их эксплуатации. [c.76]

Состав газов коксования тяжелого нефтяного сырья на двух различных установках тариведен в табл. 48. [c.257]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология