Монтаж резервуаров полистовой сборки

При полистовой сборке резервуара монтаж начинают с укладки и сборки на прихватках на подготовленном основании листов днища и окраек. Затем производят разметку днища резервуара (намечают центр, положение корпуса и наружный диаметр днища) и выполняют сборку на клиновых приспособлениях и прихватках первого пояса резервуара. Для сборки второго и последующих поясов к стенкам резервуара крепят съемные кронштейны для устройства площадок, с которых осуществляют сборку и сварку корпуса. После сборки корпуса и придания ему достаточной прочности и устойчивости с помощью прихваток монтируют кровлю из элементов заводского изготовления. Сборку резервуаров наиболее эффективно производить с применением самоходных стреловых кранов, грузоподъемность и вылет стрелы которых выбирают исходя из массы наиболее крупного монтируемого элемента. [c.294]

МОНТАЖ РЕЗЕРВУАРОВ ПОЛИСТОВОЙ СБОРКИ [c.293]

Монтаж резервуара из рулонной заготовки существенно отличается от полистовой сборки и требует специального оборудования и приспособлений. Этот монтаж можно разделить на [c.186]

Рис. 10. 10. Монтаж резервуара методом полистовой сборки с применением самоходного стрелового крана.

Металлические резервуары можно подразделить по методу их изготовления и сборки. Обычно применяют метод полистовой сборки и метод рулонирования. Метод рулонирования заключается в том, что заводы металлических конструкций на специальных стендах изготавливают не отдельные листы, а цельные корпус и днище в виде полотнищ, которые сворачиваются в рулоны и транспортируются на площадку строительства, где разворачиваются и свариваются. Очевидно, что такой метод монтажа имеет ряд преимуществ по сравнению с методом полистовой сборки, но требует специального оборудования для монтажа. [c.45]

Стальной вертикальный цилиндрический резервуар диаметром до 52 м и высотой до 35 м изготовлен методом полистовой сборки на монтаже. Железобетонная монолитная фундаментная плита имеет сварное основание. Общий вид резервуара показан на рис. 1.8, а-в. [c.203]

Наиболее широкое применение нашли вертикальные цилиндрические стальные резервуары низкого давления (рис. 22). Изготовляют такие резервуары вместимостью от 1000 до 50000 м из стальных листов путем их сварки. Сооружение стальных вертикальных цилиндрических резервуаров может производиться методом полистовой сборки (сварки) и рулонным методом. Метод полистовой сборки заключается в поочередной сварке стальных листов в одно целое непосредственно на корпусе сооружаемого резервуара в месте его установки. Метод рулонного монтажа заключается в том, что днище и корпус резервуара сваривают в виде полотнища из отдельных листов на заводе. Затем эти полотнища сворачивают в рулоны и перевозят к месту монтажа резервуара. Там рулоны разворачивают, и они образуют соответственно днище или корпус резервуара. Рулонный способ значительно ускоряет процесс сооружения резервуаров. Его применяют для изготовления резервуаров вместимостью 10 тыс. м . У резервуаров вместимостью 20 и 50 тыс.м толщина листов их нижних поясов весьма значительная и это затрудняет рулонирование таких заготовок. Поэтому резервуары вместимостью 20 и 50 тыс.м обычно сооружают полистовым методом. [c.110]

Такой индустриальный метод монтажа резервуаров имеет ряд существенных преимуществ ио сравнению с методом полистовой сварки как при заготовке рулонов, так и в особенности при сборке резервуаров. Однако для изготовления и монтажа требуется специальное оборудование, поэтому оба метода применяют на различных строительных площадках в зависимости от их оснащенности техникой для сооружения резервуаров. [c.132]

Стационарные покрытия вертикальных сварных резервуаров могут быть конической, сферической или сфероидальной формы. Стенки резервуаров в зависимости от вида соединений листовых конструкций (сварные и клепаные) и от способа монтажа резервуара (полистовой или рулонной сборки) имеют различные способы соединений. Для сварных резервуаров соединения листов стенки производят встык или внахлестку и частично встык, а клепаных — внахлестку или встык с накладками. В зависимости от вида хранимого продукта и условий эксплуатации резервуары могут иметь теплоизоляционное покрытие. [c.82]

Сравнительные показатели по монтажу резервуаров объемом 5000 м при полистовой сборке и из рулонных заготовок [c.297]

Монтаж. Продолжительное время цилиндрические резервуары монтировали только способом полистовой сборки. Этот способ и в настоящее время применяют за рубежом. Он заключается в том, что в заводских условиях весь резервуар изготовляют в виде отдельных заготовок для цилиндрического корпуса —в виде свальцованных листов с обработанными под сварку кромками для днища и крыши — в виде выкроенных и обрезанных под сварку листов. Кроме того, на монтажную площадку поставляют полностью в готовом виде или максимально крупными блоками обслуживающие лестницы и площадки, несущие фермы и резервуарное оборудование (предохранительные и дыхательные клапаны, огневые предохранители, световые люки, устройства для измерения уровня, пено-камеры и др.). Обязательным условием высокопроизводительного монтажа резервуаров описываемым способом является высокая [c.204]

Раньше вертикальные цилиндрические резервуары сооружали путем полистовой сборки непосредственно на монтажной плош,адке. Полистовой способ в резервуаростроении достиг большого совершенства. Внедрение электродуговой сварки вместо клепки позволило снизить расход металла для сооружения резервуаров на 15— 18%, улучшить качество конструкций и уменьшить трудоемкость их изготовления. При полистовом способе монтажа иногда приходилось изготовлять непосредственно на монтан ной площадке и монтировать свыше 1600 различных деталей резервуара. В дальнейшем с внедрением заводских методов изготовления резервуарных конструкций количество таких деталей уменьшилось примерно в 4 раза. [c.223]

Полистовая сборка оболочки (рис. 10. 10) является трудоемким, но нона наиболее часто применяемым способом монтажа сферических резервуаров особенно крупных размеров. Монтаж осуществляют- самоходными стреловыми кранами при длине стрелы до 25 м и вылете 6,5 ж или вантовым стреловым краном, установленным в центре нижнего днища резервуара. Сборку оболочки начинают с нижнего днища, которое тщательно выверяют в проектном положении на опоре. Затем последовательно снизу вверх ее собирают поясами на клиновых приспособлениях, тщательно выверяя правильность сборки шаблоном и циркулем. Величину зазоров между кромками соседних листов обеспечивают зазорными прокладками толщиной 3 мм, устанавливаемыми через 400—500 мм. Перед подъемом лепестков в проектное положение к ним приваривают шайбы для стяжных планок и серьги для крепления кронштейнов подмостков. Сварку швов выполняют обратноступенчатым способом, разбивая каждый стык на секции длиной 500—600 мм и заваривая каждую секцию на полную толщину шва. Швы с Х-образной разделкой [c.242]

Монтаж оболочки сферических резервуаров можно осуществлять путем 1) полистовой сборки из отдельных лепестков или укрупненных блоков (скорлуп) 2) сборки из двух полусфер 3) сборки и автоматической сварки оболочки на специальных манипуляторах. [c.241]

Корпуса резервуаров сооружаются методом полистовой сборки в соответствии с ГОСТ 2486—44, с применением следующих способов монтажа [c.102]

Порядок монтажа рулонированных резервуаров следующий. На подготовленное основание накатывают рулоны днища (так, как это делается при накатке цилиндрических аппаратов) и после выверки положения разворачивают их с помощью тракторов и тросов. Накатка рулона и его разворачивание требуют особых мер предосторожности в непосредственной близости не должно быть людей, следует убедиться в том, что кромка полотнища прижата массой рулона к основанию и что после перерезания планок, удерживающих рулон в свернутом виде, не произойдет резкого само-развертывания. Отдельные части днища крупных резервуаров сваривают встык или внахлестку так же, как при полистовой сборке. Для подгонки частей пользуются специальными струбцинами (рис. 10.5), надежно крепящими канат к полотнищу. После проверки качества сварных швов днище размечают, т. е. наносят риску, определяющую наружную окружность корпуса резервуара у основания. По этой окружности устанавливают на сварке (прихватками) ограничители. Далее разворачивают днище плавающей крыши (если резервуар с плавающей крышей). Затем на днище или на плавающую крышу накатывают рулон корпуса, которой с помощью кранов или шарнирной, -образнон мачты (рис. 10.6) [c.207]

Последовательность монтажа рулонированных резервуаров следующая. На подготовленное основание накатывают рулоны днища (так, как это делается при накатке цилиндрических аппаратов) и после выверки положения разворачивают их с помощью тракторов и тросов. Отдельные части днища сваривают встык или внахлестку так же, как при полистовой сборке. [c.215]

Монтаж оболочки сферических резервуаров можно осуществлять путем полистовой сборки из отдельных лепестков или укрупненных блоков (скорлуп), сборки из двух полусфер, сборки и автоматической сварки оболочки на специальных манипуляторах. Полистовая сборка оболочки (см. рис. 10.11) является наиболее трудоемким, но часто применяемым способом монтажа сферических резервуаров, особенно крупных размеров. Монтаж осуществляют самоходными стреловыми кранами при длине стрелы до 25 м и вылете 6,5 м или вантовым стреловым краном, установленным в центре нижнего днища резервуара. Сборку оболочки начинают с нижнего днища, которое тщательно выверяют в проектном положении на опоре. Затем последовательно снизу вверх собирают оболочку резервуара поясами, на клиновых приспособлениях, тщательно выверяя правильность сборки шаблоном и циркулем. Величину зазоров между кромками соседних листов обеспечивают зазорными прокладками толщиной 3 мм, устанавливаемыми через 400—500 мм. Перед подъемом лепестков в проектное положение к ним приваривают шайбы для стяжных планок и серьги для крепления кронштейнов подмостков. Сварку швов производят обратноступенчатым способом, разбивая каждый стык на секции длиной 500—600 мм и заваривая каждую секцию на полную толщину шва. Швы с Х-образной разделкой кромок одновременно варят два сварщика — один снаружи, а другой — изнутри. Кольцевые швы разбивают на 6—8 участков каждый участок варит один сварщик. Одновременно кольцевой шов сваривают 6—8 сварщиков. С целью обеспечить высокое качество сварки отдельные слои сварных швов, кроме первого и последнего, проковывают в горячем состоянии. По мере сварки [c.315]

При монтаже полистовым методом не разрешается собирать весь резервуар на приспособлениях или прихватках с последующей проваркой всех стыков. Такая сборка не гарантирует прочности собираемой конструкции и является опасной для работающих. Поэтому каждый последующий пояс можно собирать только после полной заварки всех стыков предыдущего пояса. Заварка стыков при полистовой сборке резервуаров является очень ответственной операцией и может быть поручена [c.229]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология