Резервуары рулонирование

Эксперименты и расчеты на циклическую прочность и долговечность показали, что способ изготовления сферических резервуаров рулонированием незначительно уменьшает долговечность резервуара и, следовательно, является приемлемым при изготовлении тонкостенных сферических резервуаров. Рулонированные трубопроводы позволяют снизить вероятность наиболее опасного хрупкого протяженного разрушения. Однако их циклическая прочность может оказаться ниже, чем у монолитных трубопроводов. [c.493]

Резервуары рулонирован-ные для нефти и нефтепро- [c.458]

Формообразование концов полотнищ корпусов резервуаров и газгольдеров и сварка монтажных стыков. В резервуарах и газгольдерах емкостью более 5000 с толщиной нижних поясов 10 мм и более возникают значительные остаточные деформации концов полотнищ корпусов от рулонирования, особенно у начальной кромки полотнища. [c.259]

Рулоны перевозят с завода-изготовителя на железнодорожных платформах грузоподъемностью 20—60 т, а на монтажную площадку доставляют на трайлерах такой же грузоподъемности. С применением рулонированных конструкций срок сооружения резервуаров на монтажной площадке уменьшился в 3—4 раза. При индустриальном способе сооружения резервуаров на монтажной площадке производят сборку резервуара примерно из [c.297]

Делались попытки применить метод рулонирования и при монтаже каплевидных резервуаров. Однако эти работы не получили развития вследствие сложности конфигурации оболочки и трудности разворачивания рулона на опорном кольце. [c.315]

В настоящее время внедрен монтаж мокрых газгольдеров объемом до 30 000 м из рулонированных конструкций заводского изготовления. Основные принципы и последовательность монтажа в этом случае примерно такие же, как и для вертикальных цилиндрических резервуаров некоторые дополнительные монтажные работы связаны с конструктивными особенностями газгольдеров. [c.324]

Металлические резервуары можно подразделить по методу их изготовления и сборки. Обычно применяют метод полистовой сборки и метод рулонирования. Метод рулонирования заключается в том, что заводы металлических конструкций на специальных стендах изготавливают не отдельные листы, а цельные корпус и днище в виде полотнищ, которые сворачиваются в рулоны и транспортируются на площадку строительства, где разворачиваются и свариваются. Очевидно, что такой метод монтажа имеет ряд преимуществ по сравнению с методом полистовой сборки, но требует специального оборудования для монтажа. [c.45]

Применительно к разверткам большой поверхности, например, корпуса резервуара или газгольдера объемом 20 ООО л , диаметром 36 ООО мм, высотой 12 ООО—13 ООО мм, толщиной стенки до 12—14 мм, гибочно-сварочные операции при рулонировании (первичные гибочные операции) выполняют на специальных двухъярусных стендах. Размер рулона по диаметру около 2700 мм. [c.399]

Поповский Б. В. и др. Опыт сооружения резервуаров с применением утолщенных рулонированных полотнищ. Монтажные и специализированные работы в строительстве, № 9, 1961. [c.462]

В отличие от резервуаров с понтоном или плавающей крышей в вертикальных цилиндрических резервуарах повышенного давления не требуется никаких движущихся конструкций и уплотняющих устройств, в них сохраняется возможность рулонирования стенки и плоского днища, вследствие чего облегчается их изготовление. Эксплуатация таких резервуаров сравнительно проста. Рациональная область применения резервуаров этого типа — объем до 3 тыс. м . При больших объемах усложняются конструкции крыши и анкерных устройств. В настоящей работе также приведены данные по хранению сжиженных газов в шаровых резервуарах, широко применяемых в нашей стране. [c.7]

Широко применяется отечественный индустриальный метод рулонирования. При этом методе значительная часть сварочно-монтажных работ и изготовление укрупненных блоков переносятся в заводские условия, вследствие чего повышается качество работ, улучшаются условия труда, уменьшается отрицательное влияние сезонности работ и других факторов. Однако метод рулонирования при переходе к резервуарам больших объемов (50-100 тыс. м и более) требует специфического подхода, связанного с тем, что рулонирование при существующем заводском оборудовании технически возможно при толщине листа 16—18 мм. При больших толщинах появляется опасность возникновения значительных пластических деформаций и наклепа металла. [c.7]

Отечественный индустриальный метод рулонирования применительно к резервуарам больших объемов в связи с ограничением толщины листов требует иногда применения новых конструктивных форм, например двухслойной или предварительно напряженной стенки, усиления бандажами и других решений. [c.8]

Следует отметить, что в нашей стране газгольдеры различных типов — мокрые и сухие, постоянного объема в виде сферических, горизонтальных или вертикальных цилиндрических — получили ограниченное распространение в различных областях народного хозяйства. Применение же метода рулонирования для листовых конструкций значительно ускорило их изготовление и монтаж. Особенно упростился монтаж мокрых газгольдеров больших объемов, например 30 тыс. м , где успешно применен метод одновременного разворачивания рулонов водяного резервуара, телескопа и колокола. [c.12]

Проектирование и сооружение изотермических резервуаров во многом аналогично проектированию и сооружению вертикальных цилиндрических резервуаров низкого и повышенного давления. Также аналогичны методики инженерных расчетов, что дает возможность использовать многолетний опыт их проектирования. Это облегчило и ускорило проектирование изотермических резервуаров. При изготовлении и монтаже изотермических резервуаров широко применяют отечественный индустриальный метод рулонирования с привлечением тех же проектных организаций для разработки проекта производства монтажных работ (ППР), тех же заводов-изготовителей резервуарных конструкций и монтажных организаций. [c.13]

В отличие от резервуаров с понтоном или плавающей крышей в резервуарах повышенного давления нет никаких движущихся конструкций и затворов, в них сохраняется возможность для рулонирования стенки и плоского днища, вследствие чего облегчается их изготовление. Их эксплуатация сравнительно проста. [c.17]

В целом экспериментальное исследование резервуара с двухслойной стенкой было интересно и поучительно. Поэтому в тех случаях, когда в резервуарах большого объема нельзя применить метод рулонирования, в целях сокращения сроков строительства и уменьшения трудоемкости (по сравнению со способом полистовой сборки) может быть рекомендована двухслойная конструкция, дающая возможность применить прогрессивный отечественный метод рулонирования. [c.57]

При изготовлении рулонных заготовок для резервуаров на двухъярусных установках возникают пластические деформации на разных стадиях рулонирования при переводе полотнищ с верхнего яруса на нижний во- [c.161]

Отечественный индустриальный метод рулонирования, успешно применяемый более трех десятилетий, технологически связан с возникновением значительных пластических деформаций в стадии изготовления и монтажа. В связи с этим возникает практическая необходимость оценки напряженно-деформированного состояния рулонируемых листовых конструкций на всех стадиях работ, вплоть до предельного состояния или условного разрушения. Это необходимо для исследования действительной работы стальных конструкций резервуаров, определения их фактической несущей способности и выявления ресурса прочности несущих элементов, в первую очередь стенки резервуаров, а следовательно,оценки их надежности в условиях эксплуатации. Эта задача решается с учетом результатов выполненных натурных экспериментальных исследований. Большая ин- [c.166]

Таким образом, проблема обеспечения народного хозяйства необходимым резервуарным парком должна решаться не только путем строительства резервуаров больших емкостей и распространения индустриального метода рулонирования, а также обязательным применением противокоррозионной защиты внутренней поверхности как вновь строящихся, так и находящихся в эксплуатации резервуаров. Это позволит в несколько раз увеличить срок службы резервуаров и тем самым уменьшить потребность в металле. [c.13]

Наиболее целесообразно применять цинковые покрытия для защиты строящихся резервуаров, изготавливаемых методом рулонирования. [c.150]

Резервуар с алюминиевой крышей и верхним поясом емкостью 1000 мР состоит из шести нижних поясов, выполненных из стали марки Ст. 3 методом рулонирования, и седьмого — верхнего пояса, выполненного из алюминиевого сплава марки АМг, в виде десяти отдельных монтажных элементов. [c.60]

Рис. 5.13. Схема установки для рулонирования сферических резервуаров.

Для оценки циклической прочности рулонированного сферического резервуара со сварными соединениями, выполненными на заводе и на площадке, необходимо располагать данными о нагруженности, о значениях локальных напряжений и деформаций и о характеристиках сопротивления зон сварного соединения циклическому разрушению. [c.493]

Делались попытки применить метод рулонирования и при монтаже каплевидных резервуаров. Однако эти работы пока еще остаются в стадии лабораторных экспериментов. [c.241]

Метод рулонирования сварных листовых конструкций при сооружении вертикальных цилиндрических резервуаров емкостью до 5000 ж , цистерн для нефтепродуктов, траншейных резервуаров и других емкостей практически вытеснил метод полистовой сборки. Этим методом сооружают газгольдеры емкостью до 6000 ж , некоторые технологические аппараты, обечайки воздухоподогревателей доменных печей, пылеуловители и т. д. В настоящее время область применения рулонированных конструкций расширяется. [c.327]

До последнего времени применение метода рулонирования ограни -чивалось толщиной листов 10 мм. Однако в результате внедрения ЭТО] о метода в различные отрасли промышленности и необходимости строительства резервуаров и газгольдеров емкостью свыше 10 ООО ж потребовались дополнительные исследования с целью выяснить возможность рулонирования листовых конструкций больших толщин, а также возможность рулонирования конструкций из легированных сталей. [c.327]

Сечение центральной стойки по конструктивным соображениям (с учетом условий опирания щитов покрытия и использования стойки для рулонирования элементов резервуара) принимают трубчатым диаметром 0,4...0,6 м. По расчету на устойчивость требуется гораздо меньшее сечение стойки. [c.65]

Диаметр центральной стойки принимается по конструктивным соображениям с учетом условий опирания щитов покрытия и использования стойки для рулонирования элементов резервуара. [c.71]

Днище резервуара, стенки резервуара, телескопов и колокола выполняются из рулонированных заготовок на заводе. [c.132]

Метод рулонирования заготовки применяется также при изготовлении газгольдеров. Рулонирование резервуаров емкостью до 100 м , как правило, не производится, и они изготавливаются на месте из листовой заготовки, раскрой которой выполняется в мастерских или на заводе. [c.31]

Перед замыканием монтажных стыков развернутых полотнищ стенки производят формообразование концов полотнищ, имеющих значительные остаточные деформации от рулонирования. Способом, предусмотренным ППР, осуществляют обратный изгиб концов полотнищ, чтобы придать им кривизну, близкую к проектной кривизне стенки резервуара. [c.269]

Этот метод сооружения вертикальных цилиндрических резервуаров ранее был единственным. В настоящее время этим методом сооружают резервуары большого объема — 50 000 м и более. За рубежом этот метод является и в настоящее время основным в резервуаростроении. Преимущество этого метода — возможность изготовления резервуаров с больпюй толщиной стенки (свыше 16 мм), когда метод рулонирования корпуса [c.293]

Подлинной революцией в резервуаростроении явились разработка и внедрение способа сооружения резервуаров объемом до 50 000 м из заводских рулонированных заготовок, который позволил решить задачу индустриального строительства резервуарных емкостей. [c.295]

В 1944 г. Институтом электросварки им. Е. О. Патона было предложено рулонировать корпуса резервуаров. В 1949 г. в Куйбышеве был построен опытный резервуар объемом 4600 м . В настоящее время этим методом сооружают практически все резервуары объемом 100—30000 при толщине стенок нижнего пояса до 16 мм. Применение метода рулонирования в резервуаростроении позволило основной объем работ по изготовлению резервуарных конструкций перенести в цеховые условия. В результате того что резервуары стали изготовлять независимо от погоды и времени года, а также благодаря широкому применению автоматической электросварки (до 80 % общего объема сварочных работ) и более совершенных методов контроля повысилось качество конструкций и снизилась трудоемкость по изготовлению резервуаров примерно на 30%. [c.295]

МПа и разрежение (вакуум) 0,001 - 0,0015 МПа. Конструкция стенки и днищ резервуаров рассчитана на изготовление в условиях завода резервуарных металлоконструкций отечественным прогрессивным методом рулонирования. Для предотвращения подъема стенки пустых резервуаров проектом предусмотрено анкерное устройство, рассчитанное на пригрузку грунтом, лежащим на железобетонной плите анкера. Резервуары ДИСИ объемом 400, 700, 1000 и 2000 м получили сравнительно широкое распространение (построено и эксплуатируется более 200). [c.16]

Конструкции металлического и неметаллического понтонов и затворов в резервуарах объемом 20 тыс. м аналогичны. Основными элементами понтонов являются металлический кольцевой короб и мембрана, которая в одном случае выполнена из резинотканевого материала, в другом - из металла. Для изготовления неметаллической мембраны применяют бензо-маслостойкую резиноткань № 952 толщиной 1,5—3,0 мм. Мембрана с помощью болтов и прижимных планок крепится к кольцевому коробу. Днище металлического понтона изготовлено из листов толщиной 4 мм методом рулонирования. Диаметр понтона 45200 мм. [c.55]

Резервуар объемом 15 тыс. с двухслойной стенкой. Проект, разработанный ЦНИИПроектстальконструкцией, предусматривает экспериментальную проверку в натуре возможности изготовления и монтажа резервуаров большого объема с использованием метода рулонирования (рис. 25, а, б, в). Толщина листов рулонов не должна превышать 15- [c.55]

Учитывая результаты эксперимента по изготовлению резервуаров на 30 тыс. м , ЦНИИПроектстальконструкцией разработан проект экспериментального резервуара объемом 50 ть1с. м . Проект производства работ разработан институтом Промстальконструкция. Для изготовления и монтажа также принят метод рулонирования. Наибольшая толщина (на первом поясе) — 17 мм. Верхние пояса, толщина которых назначается по расчету на устойчивость, приняты 10 мм. [c.58]

Резервуар построен и испытан ВНИИМонтажспецстроем и ЦНИИПроектстальконструкцией. Монтаж центральной части днища и плавающей крыши выполнен методом рулонирования. В резервуаре применен уплотняющий затвор мягкого типа РУМ-1. Водоспуск разработан Гипрогрознефтью. [c.58]

Автор метода рулонирования - доктор техн. наук Г.В. Раевский. Исследования, которые проводили в ИЭС и во ВНИИМонтажспецстрое с участием автора, позволили экспериментально установить величины пластических деформаций и проверить их расчетным путем [29]. Установлено, что величина пластических деформаций зависит от радиуса барабанов, толщины листов рулона и предела текучести стали. Вопросами же надежности конструкций стальных резервуаров, подвергающихся пластическим деформациям в стадии изготовления и монтажа, никто в комплексе не занимался. Однако следует учесть очевидный факт, что многолетний опыт эксплуатации подтвердил безаварийную работу резервуаров, изготовленных этим методом. [c.162]

В настояш,ее время основным направлением отечественного резервуаростроения является переход к строительству металлических резервуаров больших емкостей 20, 30, 50, 100 тыс. м и более — с максимальным применением индустриального метода рулонирования и использования высокопрочных сталей. Это объясняется тем, что технико-экономические показатели для резервуаров большой емкости значительно выше, чем для резервуаров малых емкостей, как показано в таблице [4, с. 64, 65 6, с. 47—51]. [c.10]

Резервуар емкостью 30 тыс. м с понтоном был получен методом рулонирования с применением высокопрочной стали марки 16Г2АФ. Стенка резервуара емкостью 50 тыс. м была изготовлена полистовым методом днище и центральная часть плавающей крыши — методом рулонирования из стали 09Г2С. Резервуар емкостью 210, [c.210]

В 1944 г. Г. В. Раевский из института электросварки им. Е. О. Патопа предложил производить рулонирование корпусов резервуаров. В 1949 г. в Куйбышеве был построен опытный резервуар емкостью 4600 В настоящее время этим методом сооружают практически все резервуары емкостью 100—5000 ж . Осваивается сооружение резервуаров емкостью 10 ООО ж и более из рулонных заготовок. [c.223]

Применение метода рулонирования в резервуаростроении позволило основной объем работ по изготовлению резервуарных конструкций перенести в цеховые условия. В результате того, что резервуары стали изготовлять вне зависимости от иогоды и времени года, а также благодаря широкому применению автоматической сварки (до 80% от обш,его количества сварочных работ) и более совершенным методам контроля повысилось качество конструкций и снизилась общая трудоемкость но изготовлению резервуаров примерно на 30%. [c.224]

Опытные резервуары ем костью 10 ООО м были из готовлены из рулонированных полотнищ из стали ООГ 2ДТ толщиноы до 12 м. (вместо 16 мм из стали маг ни Ст.З). Разворачивапи этих конструкций протекал нормально. [c.328]

Порядок монтажа рулонированных резервуаров следующий. На подготовленное основание накатывают рулоны днища (так, как это делается при накатке цилиндрических аппаратов) и после выверки положения разворачивают их с помощью тракторов и тросов. Накатка рулона и его разворачивание требуют особых мер предосторожности в непосредственной близости не должно быть людей, следует убедиться в том, что кромка полотнища прижата массой рулона к основанию и что после перерезания планок, удерживающих рулон в свернутом виде, не произойдет резкого само-развертывания. Отдельные части днища крупных резервуаров сваривают встык или внахлестку так же, как при полистовой сборке. Для подгонки частей пользуются специальными струбцинами (рис. 10.5), надежно крепящими канат к полотнищу. После проверки качества сварных швов днище размечают, т. е. наносят риску, определяющую наружную окружность корпуса резервуара у основания. По этой окружности устанавливают на сварке (прихватками) ограничители. Далее разворачивают днище плавающей крыши (если резервуар с плавающей крышей). Затем на днище или на плавающую крышу накатывают рулон корпуса, которой с помощью кранов или шарнирной, -образнон мачты (рис. 10.6) [c.207]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология