Схемы и оборудование установок для производства водорода

Комбинирование процессов в одной технологической установке должно быть продолжено. Например, возможно объединение в одной схеме прямой перегонки нефти с гидрокрекингом газойля, каталитическим риформингом прямогонного дистиллята, производством водорода, газофракционированием и производством серы, или каталитического риформинга с экстракцией ароматических углеводородов, изомеризацией и алкилированием ароматических углеводородов комбинирование вакуумной перегонки прямогонного мазута с гидрокрекингом вакуумного газойля, коксованием гудрона и гидроочисткой коксового дистиллята н т. д. Необходимым условием комбинирования является синхронность работы отдельных блоков, надежность используемого оборудования, обеспечивающего приемлемую длительность цикла работы всей установки. Важно также обеспечить постоянство качества сырьевых потоков, передаваемых с одного блока установки на другой, что гарантируется оснащением установки высокоэффективными контрольно-измерительными и регулирующими приборами. [c.77]

В основном весь комплекс исследовательских задач будет выполнен на примере дефлегматора ректификационной колонны выделения хлористого водорода в процессе получения смеси хладонов 11 и 12. Данный технологический процесс является типовым для производства широкого спектра хладонов. Для опытно-промышленной установки он представляет собой совмещенную технологическую схему с многократным использованием оборудования. На его примере в следующей главе будет решаться вопрос построения номограмм проектирования верха ректификационной колонны, как один из способов реализации аппаратурной гибкости. В связи с этим рассмотрим этот процесс более подробно и остановимся на его особенностях. [c.165]

В организации Государственного комитета по химии разработана схема и эскизные проекты оборудования комплектной установки для получения сухого чистого хлористого водорода мощностью 8 -Ю тыс.т/год. Так как в каждой установке поверхности теплопередачи теплообменных аппаратов составляют около 200 м2, а кроме теплообменных потребуются колонны, трубы, насосы и арматура, то можно опре -делить, что только для этой отрасли производства потребуется выпускать ежегодно около 250 т графитового оборудования и в том числе теплообменных аппаратов из графита на 2000 м в год. [c.211]

Например, известны случаи, когда неучтенный хлор в углеводородном сырье вызывал коррозию реакционных труб нечи парового риформинга и другого оборудования, отравлял некоторые катализаторы и загрязнял получаемый продукт. Аналогичные результаты получались при использовании загрязненного хлором воздуха в качестве сырья для производства аммиака по схеме с двухступенчатым риформингом углеводородного газа и нефти. Появление в природном газе ранее отсутствовавших органических соединений серы привела к снижению активности катализатора парокислородного риформинга и к пэме-нению его температурного режима. В результате этих факторов в синтез-газе появились примеси ацетилена, которые на стадии очистки медно-аммиачным раствором в установке получения водорода образовали при нарушении режима регенерации осадок взрывчатой ацетиленовой меди. [c.24]

Задание правительства комбинатом было выполнено, блоки гидрирования "экзамен на профпригодность" выдержали. Но не надо думать, что впоследствии всё происходило 1 ладко. Случались периоды, когда коллекшв производственный план выполнял с большим напряжением. Например, блоки часто простаивали из-за отсутствия водорода. Особенно большой сбой произошел в компрессии на установке водной отмывки после аварии 15 апреля 1965 года, повлекшей человеческие жертвы. Авария произошла потому, что автоматизация и котроль за технологическими процессами находились на очень низком уровне. Несмотря на большое давление и высокую взрывоопасность водорода, тогда на установках даже не было операторных, управление оборудованием осуществлялось на месте. Авария послужила толчком для пересмотра всей технологической схемы производства водорода, были автоматизированы особо взрывоопасные цеха №3, 4, 5. В этой работе участвовали специалисты КИП А.Н. Абд-рафиков, А.Е. Абрамзон, М.Г. Короткий и другие. [c.120]

Схемы всех процессов гидродеалкилирования приблизительно совпадают. Различия обнаруживаются лишь в схемах предварительной подготовки сырья, оборудовании для утилизации тепла, методах очистки и концентрирования циркулируюшего водорода и т. д. Принципиальное сходство процессов позволяет охарактеризовать типичную схему установки для производства бензола в качестве примера используется процесс хайдеал (рис. 1). В дальнейшем отмечены все сколько-нибудь существенные отклонения от этой схемы. Хотя размеры реакционной секции, режимы и [c.171]