Установка водорода

Процесс получения водорода методом электролиза воды является пожаро- и взрывоопасным. Опасность аварий, взрывов и пожаров может возникнуть при нарушениях технологического режима, утечках электролитических газов — водорода и кислорода, их смешении в коллекторах и внутри аппаратов во взрывоопасных соотношениях при проникновении водорода в кислород и кислорода в водород. Входящие в состав производства помещения электролиза воды, очистки и осушки водорода, наружные установки водорода (мокрые газгольдеры), отделения компрессии, наполнения и склады баллонов водорода по степени пожаро- и взрывоопасности относятся к категории А. [c.61]

На Стерлитамакском заводе СК также сложилась недостаточно благоприятная ситуация поступающий на установку водород содержит до 0,05% кислорода. Мероприятия, рекомендованные ВНИИнефтехимом, — очистка водорода от кислорода и оксидов углерода — до настоящего времени не реализованы. Это обстоятельство вызвало снижение стабильности катализатора ИП-62, его повышенный расход и обусловило более высокую себестоимость изопентана. Наилучшие расходные показатели и наиболее низкая себестоимость изопентана были достигнуты на ПО Нижнекамскнефтехим . [c.136]

Опыты, проведенные на промышленной установке 4I-I Новокуйбышевского НПК позволили нам получить на выходе с установки водород следующего состава, об. % [c.170]

Получение, Собирают прибор, как показано на рис. 66, но анод еще не погружают в электролит. Через боковую трубку крана 6 впускают в установку водород до полного вытеснения из нее воздуха во время продувания установки водородом верхнюю часть анодной трубки 7 закрывают корковой пробкой, краны I и 1П закрывают, а кран // открывают. После удаления воздуха кран 6 поворачивают и впускают из воронки в установку 50%-ный раствор ортофосфорной кислоты до тех пар, пока жидкость не достигнет уровня на 1 см выше верхней части [c.170]

EE включая установку водорода [c.404]

При слишком быстром испарении металла гидрид содержит примесь конденсированного металла. Время от времени наполняющий установку водород снова пополняют до давления [c.41]

Заполнение системы установки водородом или водородсодержащим газом и проведение холодной циркуляции на водороде. [c.99]

Перед заполнением установки водородом необходимо всю систему хорошо вакуумировать для удаления воздуха и влаги. Адсорберы 3, 1 9 и 20 перед пуском должны быть регенерированы путем продувки м прогрева до 100° С. [c.187]

После каждых пяти испытаний для очистки катализатора от загрязнений отключают от установки водород и всю систему тщательно продувают азотом, а затем через раскаленный катализатор пропускают поток воздуха. [c.131]

Очистка и осушка водорода........ То же, при пропускной способности выше 300 м /ч.................. Наружные установки водорода (мокрые газ- А II В-16 4а 11 [c.292]

Несжижаемый в этих установках водород, пройдя через трубчатку аппарата 4 и детандер 5. вновь возвращается в аппарат 4, но уже сильно охлажденный. В аппарате 4 водород проходит по межтрубному пространству, охлаждает новую порцию газа, протекающего по трубам, и затем поступает в теплообменник 3, где снова отдает оставшийся запас холода вновь нагнетаемой порции газа. Как готовый продукт, почти свободный от примесей, водород выходит из межтрубного пространства теплообменника 3. [c.667]

Количество поступающего в установку водорода регулируется по показаниям ротаметра 16. Выходящий из аппарата 5 водород возвращается в газгольдер 2. [c.29]

Подготовка к пуску и пуск ожижительной установки водорода. Перед пуском ожижитель отогревают до положительных температур и тщательно продувают. Перед заполнением систем и аппаратов водородом тщательно проверяют их плотность. Заполнение систем водородом проводят в два этапа сначала заменяют воздух азотом, а затем азот водородом. Тупиковые участки ож жителя промывают методом полоскания. После заполнения систем ожижителя рабочим газом приступают к ожижению водорода. [c.162]

Практически же тепла, выделяемого в процессе реакции насыщения, недостаточно для обеспечения интенсивного течения процесса, так как часть тепла рассеивается через стенки аппаратуры, уносится из установки водородом и саломасом, расходуется на испарение влаги и т. д. Поэтому для подогрева жиров до началь- [c.205]

Для гидрогенизации используют смесь свежего и очищенного циркуляционного водорода. Из смесителя 18 газовая смесь засасывается компрессором 17, который нагнетает ее через ресивер 16 в трубчатый холодильник 15. Здесь водород охлаждается примерно до температуры 5°С рассолом холодильной установки. Большая часть содержащихся в нем паров воды конденсируется и собирается в водоотделителе 14. Осушенный водород проходит в теплообменник 13, где подогревается за счет тепла отходящего из установки водорода, и в трубчатый нагреватель 12, в котором нагревается паром высокого давления, и далее направляется в колонные реакторы гидрогенизационной установки. [c.243]

Предусматривается сигнализация и защита, связанная с объемом газгольдера и количеством подаваемого в установку водорода. [c.369]

Для получения электроэнергии на выходе установки водород и бром (в виде раствора) подают в топливный элемент отработанный (обедненный бромом) электролит возвращается в катодную полуячейку по трубопроводу 11. [c.105]

Перед началом реакции го установки водородом вытесняют воздух и нагревают трубиу У до 350—380° С. Однако последний ее участок должен оставаться холодным, во избежание тормичрской диссоциации НВг. В колбу заливают 50 мл брома п барботируют через него сильный ток водорода, чтобы обеспечить избыток водорода. По мере раоходокания брома его добавляют по каплям. При слишком бурном течении реакции имеется опасность взрыва О получении. НВг си. также J7b, 147, 148]. [c.109]

В схеме базового НПЗ предусмотрена установка каталитического риформинга (гшатформинга) с непрерывной регенерацией катализатора первого поколения UOP со средним давлением в реакторе 0,83 МПа (изб.). На такой установке водород вырабатывается в количествах, позволяющих полностью обеспечить потребности всех имеющихся на заводе установок гидропереработки. [c.105]

Целесообразгю использовать схематически изображенную на рнс. 254 установку. Водород, высушенный в осушительных колонках 1 предварительно расплавленным гпдро .сидом калия, пропускают через промывную склян- [c.746]

Заполнение системы установки инертным газом и циркуляция на инертном газе — необходимые подготовительные операции перед приемом на установку водорода. Аппаратуру и трубопроводы установки заполняют инертным газом для вытеснения из системы установки воздуха, с которым водород М01КСТ образовать взрывчатую смесь. Для Т01 о чтобы взрыва не произошло, а также для выявления и устранения дефектов в системе-циркуляционного газа и свежего водорода, установку заполняют и опрессовывают инертным газом. В качестве инертного газа можно применять азот или газообразную углекислоту, или смесь обоих газов. [c.100]

При дальнейшем охлаждении газового потока образуется метановая фракция. Жидкий метан используется в качестве хладагента. При охлаждении до —197° образуется окисьуглеродная фракция. Пары азота, отходящие из межтрубного пространства трубчатки, поступают обратно во внешний холодильный азотный цикл для рекуперации холода таким образом, азот циркулирует в замкнутой системе. Получаемый на установке водород под давлением 12 ат идет в турбодетандер, где и охлаждается до —215°. Газ охлаждается до весьма низких температур водородом, идущим из турбодетандера. Водород поступает в межтрубное пространство с температурой —215°, а выходит с температурой —195°. [c.104]

В качестве примера рассмотрим установку, рассчитанную на производство 10 000 кг-молей водорода в сутки с извлечением в качестве побочного продукта тяжелой воды в таком количестве, которое экономически выгодно. Примем, что концентрация О в питающей воде равна природному значению 0,000149, а концентрация О в получаемой тяжелой воде Хр равна 0,99687 (этому значению Хр соответствует целое число ступеней). Технологическая схема (рис. 11. 11) предусматривает последовательное соединение электролитических ступеней. Водород из первых ступеней используется как основной продукт установки, водород из последних ступеней сжигается и возвращается в цикл, чтобы увеличить выход тйжелой воды. Основными переменными в такой схеме являются [c.438]

В ожижителе НБС используется водородный холодильный цикл высокого давления с однократным дросселированием и предварительным охлаждением водорода жидким азотом, кипящим под вакуумом. Указывается [8], что при разработке технологической схемы и конструкций установки были приняты специальные меры предосторожности против взрыва, что обусловлено значительным увеличением количества перерабатываемого на установке водорода. Были предъявлены требования максимальной надеяшости и безопасности ведения технологического процесса, особенно это относилось к гехжетизации оборудования и очистке от кислорода водорода, поступающего на ожижение. [c.89]

Отсос паров из сборника-переохладителя 15 осуществляется с помощью эжектора 13. В змеевике сборника 14 происходит конденсация паровой фазы потока водорода, орто-параконверсия его в конверторе, повторная конденсация паров в змеевике, образовавшихся при орто-параконверсии, и переохлаждение потока водорода до температуры 23,5 К- Из сборника 14 поток водорода поступает в змеевик сборника-переохладителя 15, где охлаждается до температуры 17,5 К. Пары водорода из сборника 14 в виде обратного потока, пройдя межтрубное пространство теплообменников 12, 10, 7, возвращаются в компрессор. Подпитка установки водородом осуществляется из электролизного отделения. Общая масса водорода, сжимаемого в компрессоре, составляет 125 кг/ч, количество обратного потока равно 125 — 18,2 = 106,8 кг/ч. [c.154]

На холодном конце теплообменника был достигнут температурный напор в 1°К при температуре 80° К, при этом на рециркуляцию направлялось 50% основного потока. На фиг. 52 показана схема экспериментальной установки. Водород, сжатый до 10 ата, из газгольдера со скоростью 16,8 м 1час проходит через клапаны V], 4 и Уб в опытный теплообменник, затем дросселируется до 1,1 ата [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология