Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Медно-аммиачная очистка от окиси углерода

    В процессе медно-аммиачной очистки окись углерода абсорбируется при высоком давлении водным раствором медно-аммиачной соли с образованием комплексного медно-аммиачного соединения окиси углерода  [c.346]

    В процессе медно-аммиачной очистки окись углерода поглощается под высоким давлением водным раствором медно-аммиачной соли ГбП. В практике используются аммиачные растворы формиата, карбоната или ацетата меди. Степень очистки газа зависит от парциального давления окиси углерода над регенерированным раствором и общего давления газа. Для достижения остаточного содержания окиси углерода в 10 ppm. промывка должна производиться при давлении 80-300 ат и температуре от О до -10°С. [c.55]


    На схеме 9 показано получение технологического газа газификацией каменного угля (или других видов твердого топлива). Газ, полученный в результате переработки этого вида сырья, подвергают многоступенчатой очистке от пыли в циклонах, скруббере, орошаемом водой, и мокропленочном электрофильтре. Затем с помощью раствора моноэтаноламина газ очищают от сероводорода и частично от двуокиси углерода. Эта очистка предшествует стадии конверсии окиси углерода. Газ после конверсии СО очищают известными абсорбционными способами двуокись углерода поглощается водой, окись углерода — медно-аммиачным раствором. Для окончательного удаления СО2 после медно-аммиачной очистки газ промывают раствором аммиака при давлении 302,8-10 —313,6-10 Па (310— 320 кгс/см2). Чтобы обеспечить требуемую степень чистоты азоте-водородной смеси, перед синтезом аммиака проводят каталитическое гидрирование кислородсодержащих примесей в аппаратах пред-катализа (давление процесса 294-10 —313,6-10 Па 300— 320 кгс/см ). [c.20]

    Примером применения указанных выше приемов сдвига абсорбционного и десорбционного равновесия в сторону наибольшего выхода продукта (поглощенного или десорбированного газа) может служить очистка азотоводородной смеси от газообразных примесей перед синтезом аммиака (см. главу X). Особенно характерен в этом смысле узел очистки азотоводородной смеси от окиси углерода. Поглощение окиси углерода ведут в башнях с насадкой медно-аммиачным раствором, связывающим окись углерода с образованием комплексных соединений. С целью увеличения растворимости СО сдвигают абсорбционное равновесие путем применения высоких давлений порядка 120—300 атм и пониженных температур (не выше 20 °С). [c.127]

    Система очистки водорода. Обычно из конвертированного газа необходимо по возможности полностью удалить окись и двуокись углерода. Основную массу окиси углерода превращают в двуокись реакцией конверсии (3) в отдельном адиабатическом реакторе, следующем после печи конверсии. Выбор процесса для удаления двуокиси углерода и остаточной окиси углерода определяется требованиями, предъявляемыми к чистоте водорода, и обычными экономическими соображениями. В тех случаях, когда в очищенном водороде депускается содержание метана 1 % или больще, остаточную окись углерода обычно превращают в мета в противном случае ее удаляют промывкой аммиачным раствором медных солей или превращением в двуокись углерода с последующим ее удалением. [c.174]


    Газ проходит скрубберы аммиачно-медной очистки снизу вверх сверху скрубберы орошаются аммиачно-медным раствором, который обладает свойством поглощать окись углерода и углекислый газ. Окись углерода поглощается раствором полностью. Небольшое количество углекислого газа, оставшееся в газовой смеси после аммиачно-медной очистки, поглощается в скрубберах каустической очистки 7. В этих скрубберах находится раствор едкого натра (каустика). Из цеха очистки газовая смесь, состоящая теперь из водорода [c.18]

    На Баденских заводах газ, после удаления углекислоты промывкой под высоким давлением, сжимается до 200 аг и пропускается через длинные абсорбционные колонны высокого давления по которым сверху вниз течет аммиачный раствор формиата меди. После очистки водород может содержать около 0,01—0,1% СО, следы аммиака, 0,03% водяных паров и 1% метана, аргона и др. Далее газ пропускается через брызгоуловитель для удаления частиц жидкости, увлекаемых с газом, и поступает наконец в башни, содержащие 25%-ный раствор едкого натра при 260°, для удаления последних следов окиси углерода . Отработанный аммиачно-медный раствор, по выходе снизу башен и после снижения давления, направляется на регенерационную установку, где окись углерода непрерывно удаляется при нагревании. Комплекс окиси углерода и аммиачной закиси меди (вероятно ujiiNHs) СО3 2СО 4HjO) распадается при 70° С и выделившаяся СО собирается. Раствор может быть вновь использован окись углерода возвращается на установку конверсии водорода. [c.167]

    Водород должен быть очень тщательно очищен от примесей СО, так как в противном случае на никелевом катализаторе образуется карбонил. Обычной очистки газа аммиачным растворолг окиси медн в данно1М случае недостаточно, поэтому водород пропускают над никелевым катализатором при температуре выше 180°. При этом остающаяся в водороде окись углерода гидрируется до метанола. Контроль содержания СО должен быть очень надежен. Для этой цели применяют регистрирующие газоанализаторы инфракрасного поглощения. [c.207]


Смотреть страницы где упоминается термин Медно-аммиачная очистка от окиси углерода: [c.264]    [c.18]   
Смотреть главы в:

Очистка технологических газов -> Медно-аммиачная очистка от окиси углерода




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Медный



© 2024 chem21.info Реклама на сайте