Основные типы абсорберов и десорберов

Основными аппаратами этаноламиновой очистки газов являются абсорбер и десорбер колонного типа с насадкой или тарелками. Технологическая схема типовой установки очистки углеводородных газов от сероводорода и диоксида углерода раствором моноэтаноламина приведена на рис. VI- . Производительность установки по сырью 170 тыс. т/год. [c.57]

Основными аппаратами для очистки газов растворами реагентов являются абсорбер тарельчатого или насадочного типа и отпарная колонна (десорбер). Абсорбер изготавливают нз углеродистой стали в пем имеется 15—20 тарелок или насадка из колец Рашига (высота насадки порядка 12 м). Диаметр колонны зависит от объема прп- [c.300]

Тепло, необходимое для отпарки нижнего продукта абсорбера - десорбера, сообщается теплоносителем фракции основной ректификационной колонны путем циркуляции через кипятильник 11 фракции 240-300 °С. Насыщенный абсорбент с низа фракционирующего абсорбера поступает через теплообменник в стабилизатор 5. Пары пропан-бутановой фракции с верха стабилизатора подаются в конденсатор-холодильник и емкость 3. Часть пропан-бутановой фракции из емкости 3 перекачивается на орошение верха стабилизатора, а избыток отводится с установки. Температура низа стабилизатора (около 180 oq) поддерживается циркуляцией стабильной фракции через трубчатую печь 12. На установке АВТ типа А-12/9 нагревательный змеевик расположен в радиантной камере печи атмосферной части. На некоторых установках в качестве теплоносителя для поддержания температуры низа стабилизатора применяется пар высокого давления (2,5-3,0 МПа). С низа стабилизатора стабильная бензиновая фракция н.к. - 85 °С направляется в теплообменники 6 и 8. Оттуда часть фракции н.к. - 850С через холодильник 7 [c.64]

Основные типы абсорберов и десорберов [c.242]

По уравнению (8. 1) рассчитывают также основные размеры абсорберов (десорберов) и других типов, имеющих определенную фиксированную поверхность контакта фаз. [c.244]

Сильнее всего корродирует углеродистая сталь в абсорбере и на линии насыщенного раствора скорость коррозии в первые два дня здесь достигала 2,5 мм в год, но в дальнейшем интенсивность коррозии значительно снижалась (до 0,25—0,75 мм в год примерно через 10 дней) вследствие образования прочной защитной пленки сульфида железа. На стальных образцах, помещенных в десорбере, защитная пленка образуется медленнее. Вследствие опасности водородной коррозии и растрескивания под действием сульфидной коррозии приходится применять коррозионностойкие материалы и проводить отжиг для снятия напряжений. Замедлители коррозии типа диспергируемых в воде аминов в концентрации 0,1 % заметно снижают интенсивность коррозии всех видов. Полученные данные показывают, что для аппаратов и основных коммуникаций можно использовать углеродистую сталь при условии отжига для снятия напряжений для таких ответственных узлов и деталей оборудования, как рабочие колеса насосов, трубки Бурдона в манометрах, карманы для термометров, диафрагмы и пружины предохранительных клапанов, предпочтительнее легированные стали нанример, марок 304, 316 или К-монель. [c.123]

Основными аппаратами для очистки газов жидкими реагентами являются абсорбер тарельчатого или насадочного типа и отпарная колонна (десорбер). Абсорбер изготавливают из углеродистой стали в нем имеется 10—20 тарелок или насадка из колец Рашига. Отгонные колонны для отпаривания сероводорода также изготавливают тарельчатыми или насадочнымн. [c.278]

Технология производства сжиженного углеводородного газа. Попутный газ подают в абсорбер, представляющий собой колонну тарельчатого типа. Он проходит снизу вверх через все тарелки, барботируя на каждой через слой поглощающего масла. Освободившись от тяжелых углеводородов, газ выходит сверху колонны, проходит через сепаратор, где от него отделяются капли масла и направляются к потребителю через регулятор противодавления. Насыщенное масло со дна колонны стекает в промежуточную емкость, где давление несколько ниже, чем в абсорбере. В результате этого легкие углеводороды выветриваются из насыщенного масла и через регулятор противодавления направляются в основной газопровод сухого газа. Из емкости масло подается в теплообменник, где оно подогревается встречным потоком регенерированного масла. Затем оно подогревается до требуемой температуры в подогревателе и направляется в десорбер, представляющий собой аппарат той же конструкции, что и абсорбер. В нижнюю часть колонн подают водяной пар, который обеспечивает отгонку всех углеводородов, поглощенных маслом в абсорбере из газа. Отпаренные углеводороды через конденсатор поступают в водоотделитель-сепаратор, освобождаются от воды и неконденси-рованных газов и поступают в емкость нестабильного бензина. Нестабильный газовый бензин подвергают газофракциониро-ванию. [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология