Диоксид углерода давление паров над растворами

Технологическая схема щелочной очистки газа от меркаптанов мало отличается от схемы очистки моноэтаноламином, только регенерация раствора щелочи проводится открытым водяным паром или продувкой горячим воздухом, или последовательно тем и другим. В случае очистки газов от диоксида углерода равновесное давление газа над абсорбентом равно нулю, что позволяет осуществлять многократную циркуляцию абсорбента с выводом части его из системы и дозированием свежего. Такая схема щелочной доочистки газов пиролиза, используемая в этиленовом производстве на установке ЭП-300, приведена на рис. ХП1-1. Газ после IV ступени турбокомпрессора (с установки ЭП-300) при давлении [c.115]

Одним из таких процессов является очистка газа водными растворами метилдиэтаноламина (МДЭА) [49]. МДЭА относится к третичным аминам. Он имеет низкое давление насыщенных паров, высокую устойчивость к разложению и минимальную коррозионную активность. Относительная высокая селективность МДЭА к НгЗ в присутствии СОг объясняется меньшей способностью третичных аминов образовывать с диоксидом углерода карбаматы [33]. [c.58]

VI сепаратор 14. Ъ колонне И ступени происходит дальнейшее разложение карбамата до аммиака и диоксида углерода и образование водного раствора карбоната и бикарбоната аммония. Из нижней части сепаратора 14 выходит 70% -ный раствор карбамида, а из верхней — парогазовая смесь, содержащая аммиак, диоксид углерода и пары воды, которая поступает в нижнюю часть ректификационной колонны 12. Газовая смесь из колонны 12 охлаждается в холодильнике-конденсаторе 15 vl в виде раствора аммонийных солей подается в нижнюю часть промывной колонны 2. Раствор карбамида из сепаратора П ступени 14 собирается в сборнике 16 vl подается на упаривание последовательно в вакуум-аппараты I и П ступеней при температуре 140°С и давлении 0,003 МПа. Полученный плав карбамида концентрацией около 0,998 мае. дол. поступает через сборник плава 17 в грануляционную башню 1S и распыляется в ней. Образовавшиеся гранулы при температуре около 70°С транспортером 19 подают на операции классификации, охлаждения и упаковки. Выход карбамида в расчете на диоксид углерода составляет около 95%. [c.274]

Насыщенны диоксидом углерода раствор поступает из абсорбера 14 в турбину 15, где его давление снижается примерно с 2,0 до 0,2—0,4 МПа, а затем в регенератор 16. Здесь в результате подогрева раствора в теплообменнике 6 и снижения давления из раствора выделяется диоксид углерода и вместе с парами воды выводится в атмосферу. [c.63]

Регенератор 16 тарельчатого типа (отпарная колонна) работает при давлении, близком к атмосферному, и температуре 100—ПО °С. Отработанный раствор щелочи подается в верхнюю часть аппарата, водяной пар (давлением 0,3 МПа) — в нижнюю. Чтобы избежать уноса испарившейся воды, температуру вверху регенератора держат на уровне 60 °С с помощью флегмы, подаваемой насосом 5 выше ввода раствора. Температура флегмы регулируется холодильником 14. Газ, выходящий с верха десорбера, может содержать до 20 % (об.) меркаптанов, до 70 % (об.) метана и диоксида углерода. Этот газ направляется в печи. Раствор щелочи, содержащий еще некоторое количество диоксида углерода, с низа регенератора забирается насосом 8 и подается в колонну 17, где продувается нагретым до 70—90 °С воздухом. Воздух с диоксидом углерода выводится в атмосферу, а щелочные сточные воды с низа колонны 17 направляются в промышленную канализацию. [c.116]

Проведение регенерации под давлением позволяет повысить температуру регенерации и тем самым степень гидролиза диаммонийфосфата. Регенератор снабжен подогревателем 9 и дефлегматором 8. Пары 20—30 %-ного аммиака очищаются от примесей СО2 в промывателе 10 циркулирующим раствором щелочи. Количество улавливаемого диоксида углерода в 20—30 раз меньше, чем в случае улавливания аммиака водой. Соответственно уменьшается и расход щелочи. 20-30 %-ная аммиачная вода конденсируется и охлаждается в холодильнике II и после этого [c.194]

В последние десятилетия в связи со все возрастающим применением высоких давлений были изучены многие свойства сжатых газов. При этом оказалось, что в таких условиях газы ведут себя подобно жидкостям смешение газов сопровождается изменением температуры, газы растворяют твердые, жидкие и газообразные вещества. Важно и то, что протекание многих природных процессов, например образование ряда горных пород, связано с явлениями, в которых газ (в частности, сжатый водяной пар) служит растворителем. Оказалось также, что при высоких давлениях вещества могут переходить в твердое состояние без промежуточного перехода в жидкое состояние, как, например, диоксид углерода. [c.222]

Газовые растворы. В газообразном состоянии частицы слабо взаимодействуют друг с другом, поэтому газовый раствор при обычном давлении можно считать смесью компонентов. Примером газового раствора служит воздух, состоящий из азота, кислорода, диоксида углерода, паров воды и других газов. [c.145]

Примечания. 1. При наличии на тепловом пункте пара следует предусматривать вместо вакуумной деаэрации деаэрацию при атмосферном давлении с обязательной установкой охладителей деаэрированной воды. 2. Если в исходной воде концентрация свободного диоксида углерода превышает 10 мг/л, то следует после вакуумной деаэрации проводить подщелачивание. 3. При содержании солей железа более 0,5 мг/л (в пересчете на Fe) должно предусматриваться обезжелезивание воды, независимо от наличия других способов обработки воды. 4. Силикатную обработку воды следует предусматривать путем добавления в исходную воду раствора жидкого натриевого стекла (ГОСТ 13078 — 81). [c.146]

При движении основного потока рабочей среды по конденсатно-питательному тракту происходит повышение температуры и давления. На участках тракта, находящихся под разрежением (паровое пространство конденсаторов турбин и ПНД, конденсатные насосы), через неплотности в соединениях присасывается атмосферный воздух. С ним в рабочую среду поступают такие коррозионно-активные примеси, как Ог и СОа. Питательная вода, конденсат турбины и конденсаты греющего пара всех подогревателей не являются буферными растворами. Их обогащение диоксидом углерода сопровождается смещением pH среды в кислую область (табл. 9.5) [2] и резким увеличением скорости коррозии (рис. 9.1) [31. [c.169]

Для растворов водяного пара в газах, образующих с водой водородные связи (диоксид углерода, сероводород), парциальный молярный объем водяного пара в газовой фазе может быть весьма малым уже при давлениях 5—13 МПа (см. гл. IX). [c.98]

Водный слой пропускают через колонку, содержащую 8—10 г сильно основного анионита в ОН -форме (Амберлит 1RA-401) и промывают 20 мл прокипяченной дистиллированной воды. Элюат собирают в колбу Эрленмейера емкостью 500 мл, защищая его от диоксида углерода. Большую часть воды отгоняют под давлением 2600 Па до начала выпадения кристаллического гидрата. Если нужно приготовить титрант, воду отгоняют до давления пара 1300 Па. Полученный раствор имеет концентрацию приблизительно 2 М. Его разбавляют до 1 л смесью изопропанола и бензола (1 4) и получают приблизительно 0,1 н. раствор. [c.46]

Как и при определении солей диазония, вносят поправку на давление пара над раствором гидроксида калия, а также поправку, определенную холостым опытом с диоксидом углерода (см. с. 517). [c.511]

При анализе пробы воздух вытесняют из прибора, как описано выше. После удаления инертного газа из газовой бюретки из воронки 3 подают раствор хлорида меди в реакционную колбу 1, содержащую навеску пробы. Отмечают время. Затем через воронку в колбу приливают 50—75 мл воды, не допуская попадания воздуха в прибор. Реакционную смесь нагревают до кипения и кипятят до окончания разложения пробы, что определяют по минимальному размеру пузырьков, преходящих через газовую бюретку. Нагревание прекращают, прибор оставляют на 5—10 мин для установления температурного равновесия, причем все это время продолжают пропускать ток диоксида углерода. Пользуясь уравнительной склянкой, отсчитывают объем собравшегося в газовой бюретке газа. Отмечают температуру и атмосферное давление. В измеренный объем газа вносят поправку, определенную в холостом опыте с диоксидом углерода, и поправку на давление водяного пара над раствором гидроксида калия. [c.517]

Конвертированный газ поступает в абсорбер 9, где поглощается диоксид углерода, а очищенный газ направляют затем потребителю. Насыщенный абсорбент подогревается в теплообменнике 10 горячим регенерированным раствором и поступает в десорбер 11, с низа которого абсорбент направляют через теплообменник 10 вновь на поглощение СО2 в абсорбер 9. Диоксид углерода с верха десорбера 11 компримируют до соответствующего давления и возвращают на конверсию, смешивая перед теплообменником 2 с природным газом и водяным паром. [c.88]

Исходный газ поступает последовательно в два абсорбера, затем в брызгоуловитель и направляется на дальнейшую переработку. Абсорбер I ступени орошается 25—30%-ным раствором моноэтаноламина при 25—35 °С. Абсорбер И ступени орошается при той же температуре 5—12%-ным раствором, который поглощает остатки сероводорода и диоксида углерода и одновременно улавливает пары этаноламина, увлекаемые газом из абсорбера I ступени — вследствие высокого давления паров над концентрированным раствором. Концентрированный раствор моноэтаноламина, содержащий поглощение H2S и СО2, из абсорбера I ступени подается насосом или под давлением газа (если газ находится под давлением) в отгонную колонну I ступени через теплообменник. [c.121]

Пример 9.15. Диоксид углерода поглощается из содержащего водород газа под давлением в тарельчатой колонне с использованием водного раствора диэтаноламина в качестве абсорбента. Температура, давление и степень конверсии раствора амина таковы, что заметного давления паров СОа над жидкостью в состоянии равновесия не наблюдается. Требуется определить число реальных тарелок, необходимых для уменьшения содержания диоксида углерода в водороде с 10 до 1 % по объему. Эффективность на каждой тарелке по Мерфри принимается равной 25%. Задачу решить а) графически и б) аналитически. [c.529]

Здесь в результате подогрева раствора в теплообменнике 6 и снижения давления из раствора выделяется диоксид углерода и вместе с парами воды выводится в атмосферу. [c.101]

В растворах в воде многих газовых компонентов, каждый из которых подчиняется закону Г енри, коэффициенты Генри остаются такими же, как в двойной системе, состоящей из индивидуального газа и воды. Если в многокомпонентном растворе имеется хотя бы один газовый компонент, концентрация которого в растворе подчиняется уравнению Кричевского — Ильинской, то необходимо учитывать влияние концентрации этого компонента в воде не только на растворимость его самого, но и на растворимость других компонентов. Экспериментальная проверка такого влияния требует исследования растворимости в воде одновременно не менее двух газов. При этом один из них должен содержаться в воде в таком количестве, чтобы было необходимо применять уравнение Кричевского — Ильинской. Результаты исследований в условиях температур ниже 250° С, опубликованные в работе [42], позволили определить влияние растворенного в воде сероводорода на растворимость в воде метана. Эффект этот оказался весьма значительным. Так при температуре 176,7 °С и давлении в 18,17 МПа и растворении в воде газовой смеси, содержавшей приблизительно 9 % метана, 9 % диоксида углерода, 71 % сероводорода и 11 % водяного пара, содержание в воде метана возросло приблизительно на 70 % по сравнению с тем, что следовало бы ожидать при пренебрежении влияния растворенного в воде сероводорода на свойства воды [17]. Влияние содержания сероводорода на растворимость метана в воде выражается уравнением, представляющим обобщение уравнения Кричевского — Ильинской для трех компонентов, один из которых (1-й) имеет большую концентрацию (растворитель), другой (2-й) — весьма малую и последний (3-й) - малую, но заметно большую, чем у 2-го [c.124]

Очищенный газ, выходящий с верха абсорбера, охлаждается в водяном холодильнике 12 и поступает в промежуточный сборник 11 для отделения конденсата. С верха сборника газ подается на V ступень турбокомпрессора. Регенератор 16 тарельчатого типа (отпарная колонна) работает при давлении, близком к атмосферному, и температуре 100—ПО °С. Отработанный раствор щелочи подается в верхнюю часть аппарата, водяной пар (давлением 0,3 МПа) — в нижнюю, Чтобы избежать уноса испарившейся воды, температуру вверху регенератора держат на уровне 60 °С с помощью флегмы, подаваемой насосом 5 выше ввода раствора. Температура флегмы регулируется холодильником 14. Газ, выходящий с верха десор-бера, может содержать до 20 % (об.) меркаптанов, до 70 % (об.) метана и диоксида углерода. Этот газ направляется в печи. Раствор щелочи, содержащий еще некоторое количество диоксида углерода, с низа регенератора забирается насосом 8 и подается в колонну 17, где продувается нагретым до 70—90 °С воздухом. Воздух с диоксидом углерода выводится в атмосферу, а щелочные сточные воды с низа колонны 17 направляются в промышленную канализацию. [c.177]

Малисса с сотр. [9, 10] и Стак [12] исследовали возможность кондуктометрического определения углерода, водорода, серы и кислорода. Принцип метода Малисса состоит в следующем. Органическое соединение сжигают при температуре 1200 С в керамической трубке, открытой с одного конца. Диоксид углерода и пары воды сначала перемешивают при помощи магнитной мешалки при постоянных объеме, давлении и температуре. Газовую смесь разделяют на три равных потока с помощью синхронизованных насосов постоянного объема. Первый поток газа направляется в ячейку для измерения электропроводности, в которой находится 0,02 н. раствор гидроксида натрия в параллельной (холостой) ячейке содержится этот же реагент, и через него пропускают такой же объем кислорода, который использовался для сжигания. Второй поток газа пропускают через реактор, содержащий карбид кальция. Ацетилен, получающийся при взаимодействии карбида кальция с водой, сжигают на слое оксида меди (II) при температуре 550°С, а количество образовавшегося диоксида углерода определяют в кондуктометрической ячейке. Разница между количеством диоксида углерода, образовавшегося в первом и во втором потоках, пропорциональна содержанию водорода в анализируемом веществе. Электрические сигналы тут же пересчитываются в количество углерода и водорода при помощи микропроцессора, который откалиброван по стандартным соединениям. На этой же установке можно проводить определение серы [10], для чего анализируют третий поток газа, который пропускают через кон-Дуктометрическую ячейку, содержащую 0,002 н. серную кислоту [c.531]

Из конденсатора высокого давления I в нижнюю часть колонны синтеза 2 поступают водный раствор карбамата аммония, аммонийных солей, аммиак и диоксид углерода. Образовавшийся плав направляется в отдувочную колонну 3, обогреваемую паром, в которую противотоком поступает под давлением 15 МПа диоксид углерода. Из колонны 3 парогазовая смесь, содержащая свежий диоксид углерода, поступает в конденсатор высокого давления 1, куда через инжектор 4 вводится жидкий аммиак. Он одновременно служит рабочим телом в инжекторе, подающем в конденсатор раствор аммонийных солей из скруббера 5 и часть плава из колонны синтеза. В конденсаторе образуется карбамат, а теп Еовой эффект реакции используют для выработки пара. Непрореагировавшие в колонне синтеза газы и пары воды поступают в скруббер высокого давления 5, в котором конденсируются и через инжектор 4 направляются в кон- [c.275]

Затем паро-газовая смесь, содержащая водород, диоксид углерода и водяные пары, поступает (с температурой 105°С) на очистку от СО2 в абсорбер 18. В результате очистки раствором К2СО3 удаляют СО2 и больщую часть водяных паров. Раствор К2СО3 идет на регенерацию, а водород подогревают до 300 °С в теплообменнике 25 и подают в реактор 22 на метанирование, т. е. переводят оставщийся СО в метан путем гидрирования. Затем водород охлаждают в теплообменнике 25 и холодильнике 23. Компрессор 24 сжимает водород с конечного давления (1,6— 1,8 МПа) до требуемого на выводе с установки к месту потребления. [c.270]

Полученный раствор, состоящий из карбамата аммонии, карбамида, аммиака и воды, из реактора поступает в стриппер, где при 170—190 °С н 14,3—15,2 МПа происходит разложение карбамата (как указано выше). После стриппера 5 раствор карбамида поступает в разлагатель низкого давлении 7, у которого имеются встроенный теплообменник и вверху ректификационная колонна. В разлагателе 7 при 0,25 МПа и 130—140 °С происходит разложение оставшегося карбамата и отгон аммиака н диоксида углерода из раствора. Тепло, необходимое для разложения карбамата аммония, обеспечивается подачей пара во встроенный теплообменник. После этого раствор через сепаратор 8 и емкость 9 насосом 10 подают на выпарку, а упаренный раствор на граиулицию. Готовый продукт в виде гранул 1—4 мм поступает на склад. [c.271]

По схеме Текнимонт (рис. П-60) диоксид углерода центробежным четырехступенчатым компрессором i сжимают до давления 20,0—22,0 МПа и подают в реактор 2, куда подают также аммиак (иасосом 10) и раствор карбамата аммония (насосом 18). В реакторе при давлении 20—22 МПа н температуре около 195 С происходит образование карбамата аммония, а затем и карбамида. Степень конверсии Oj в карбамид составляет 60—62%. Полученный в реакторе 2 плав, состоящий из карбамида, карбамата, аммиака п воды, дросселируют до давления 7 МПа, а затем в подогревателе 3 нагревают до 185—190 °С паром давлением 2 МПа. В подогревателе происходит разложение карбамата на МНз н СОг- Парожидкостная смесь из подогревателя 3 поступает в сепаратор 4, где газовая фаза отделяется от раствора. Раствор поступает в подогреватель второй ступени 5, а газовую фазу направляют в конденсаторы 12, 13, где соответственно прн 137—145 °С и 110—115 °С образуется раствор карбамата аммония, который дальше иасосом 18 подают в реактор 2. [c.272]

Газовую фазу смешивают с карбаматным раствором, поступающим со ьторой ступени дистилляции, и диоксидом углерода, подаваемым турбокомпрессором 1, затем направляют в конденсатор 4, где образуется раствор карбамата. Раствор через сепаратор 5 эжектором 6 подают в реактор 2. Раствор карбамида и неразложившийся карбамат дросселируют в разлагатель среднего давления. При 1,8 МПа и 150—160 °С происходит разложение оставшегося карбамата. Тепло для разложения подводят конденсатом пара высокого давления, выходящим из стриппера 3. [c.275]

Раствор из первого разлагателя поступает во второй стриппер, где в ка-стве стриппинг-агента используют диоксид углерода. В аппарат подают ь диоксид углерода, участвующий в процессе. Газовая фаза из второго злагателя поступает в карбаматный конденсатор, в который также подают створ углеаммониевых солей с дистилляции среднего и низкого давления, пло, выделяющееся при конденсации, регенерируют с получением пара зкого давления. Раствор из второго разлагателя направляют на дистилля-ю среднего и низкого давления, а потом на выпарку и грануляцию. [c.277]

В 70-е годы на ряде предприятий были введены в действие производства аммиака мощностью 1360 т/сут с использованием оборудования фирмы ТЕС> (Япония). Отличие ее от схемы фирмы Энса> заключается в применении для удаления диоксида углерода раствора поташа с добавкой пен-токсида ванадия, получении пара высокого давления (до 10 МПа) с утилизацией тепла конверсии и использованием паровых приводов ко всем компрессорам. [c.425]

Из раствора 5—10 г золота в царской водке отгоняют растворитель при температуре водяной бани в вакууме, достигаемом при действии водоструйного насоса (при этом через капилляр пропускают диоксид углерода в качестве защитного газа). Для вытеснения азотной кислоты жидкость упаривают таким же путем еще два раза с концентрированной соляной кислотой, а остающийся темный красно-бурый расплав выливают в чашку, в которой он затвердевает в виде кристаллической массы. Эту массу нагревают в высоком вакууме при 100 °С до тех пор, пока не перестанет обнаруживаться заметное давление паров. При этом НАиСЦ снова расплавляется. В связи с наблюдающимся небольшим разбрызгиванием расплава необходимо соблюдать осторожность. Когда вся вода будет удалена, температуру поднимают до 156 С (используют кипящий бромбензол в качестве нагревательной жидкости). При более высокой температуре (170—205 °С) разложение заканчивается в течение нескольких часов. [c.1104]

Хорошо известно, что мочевина является продуктом промышленного синтеза, получаемым по реакции аммиака и диоксида углерода при высокой температуре и давлении. Из реактора реакционная масса направляется на стадию вакуумной кристаллизации, после которой отбирается целевой продукт, например в виде 74 %-ного раствора мочевины. В процессе синтеза образуется значительное количество воды, которая в виде паров удаляется на стадии вакуумной кристаллизации вместе с загрязняющими примесями — аммиаком, углекислым газом и мочевиной. Обычно эти пары коидеисируются и сбрасываются. Однако это приводит к загрязнению водоемов, поэтому конденсат необходимо подвергать соответствующей очистке. До сих пор попытки такой очистки не дали удовлетворительных результатов, что связано с увеличением стоимости процесса и (нли) с большими расходами иа дополнительное оборудование. Таким образом, проблема экономичного выделения мочевины из сточных вод весьма актуальна. [c.51]

Данный метод включает 1) добавку к предварительно карбонизированное раствору возвратного раствора бикарбоната натрия в количествах достаточнь для того, чтобы поддерживать давление диоксида углерода более высоким, ч давление диоксида углерода в газе, используемом для выдувания сероводород 2) выделение диоксида углерода и водяного пара, используемых для выдувани и предварительной карбонизации, путем разложения бикарбоната натрия и 3) bi деление путем декарбонизации и нейтрализации под давлением диоксида углерод [c.342]

Для измерения pH, рСОг и рОг при помощи электродов различных типов [16, 17] разработан ряд методик [18, 19, 20, 121]. Особенно большое значение в этом случае имеет метод отбора и хранения проб, поскольку парциальное давление кислорода и диоксида углерода в пробах цельной крови и плазмы, если не принять специальных мер предосторожности, сравняется с их парциальным давлением в воздухе. Кроме того, так как показания электродов зависят от правильности их градуировки и эксплуатации, их следует периодически (через каждые несколько часов) проверять, используя градуировочную смесь газов соответствующей концентрации. При помощи специальной компьютерной системы операцию градуировки можно автоматизировать. Физиологические жидкости удобно анализировать методом атомно-абсорбционной [22] и эмиссионной спектроскопии [23]. После соответствующей предварительной обработки исследуемый образец вводят в виде раствора в пламя, где происходит его атомизация. В эмиссионном спектральном анализе энергия пламени используется для возбуждения атомов. В результате перехода из возбужденного состояния в основное они испускают излучение с характеристическими длинами волн, интенсивность которого пропорциональна концентрации определяемых атомов в пламени. В атомно-абсорбционном анализе через атомный пар пробы пропускают излучение и регистрируют его. При этом интенсивность излучения снижается в соответствии с I) показателем поглощения элемента при той длине волны, при которой проводятся измерения, 2) длиной пути, пройденного излучением в образце, и 3) концентрацией определяемого элемента. Если первые две величины поддерживаются постоянными, то, измерив поглощение, можно установить концентрацию элемента. Эти два метода дополняют друг друга, и в каждом конкретном случае аналитик выбирает тот из них, который в данной ситуации более чувствителен и более точен. Эмиссионный спектральный анализ может быть менее селективен, чем атомно-абсорбцион-ный, и более подвержен спектральным помехам. Одни элементы можно определять и тем и другим методом (А1, Ва, Са), другие лучше анализировать методом атомно-абсорбционной спектроскопии (например, Ве, В1, Ли, 2п), третьи же целесообразнее определять атомно-эмиссионным методом (и, Ки, N. ТЬ и т. д.). [c.29]

Эффективность процесса абсорбции СО2 горячими растворами К2СО3 зависит от температуры, парциального давления диоксида углерода и водяного пара над раствором. [c.34]

Раствор К2СО3, насыщенный диоксидом углерода, поступает в турбину 19, где давление его снижается с 2,0 до 0,2-0,4 МПа, и направляется в регенератор 21. В результате снижения давления и дополнительного под огрева раствора из него выделяется диоксчд углерода. После удаления водяных паров и охлаждения диоксид углерода передают потребителю. Регенерированный раствор возвращается в цикл. [c.42]

Распределение вещества в жидкой и газовой фазе подчиняется закону распределения. Коэффициент распределения для водных растворов фенола равен 2—2,5. Регенерация водяного пара осуществляется в поглотительных колонках различными методами, основанными на образовании нелетучих соединений. Процесс осуществляется при повышенном давлении. Так, фенол из пара извлекается обработкой его 7—15%-ным раствором едкого натра, нагретого до 102—103° С. При этом образуется фенолят натрия СбН50Н-ЬМа0Н = СеН50Ма- -Н20. Концентрация фенола в щелочном растворе составляет 10—20%. Регенерация фенолов производится диоксидом углерода [c.187]

На заводе баллоны заполняют чаще всего смесью раствора активнодействующих веществ в спирте, керосине или другом растворителе с инертным легкоиспаряющимся веществом — пропеллентом (фторхлор-углеводороды, смесь пропана с бутаном, диоксид углерода и др.). Пары пропеллента (чаще всего смесь двух или трех химических веществ) при комнатной температуре создают в баллоне избыточное давление 0,7 МПа. Расход препарата составляет около 1 мл/с. [c.290]

Кубовая жидкость проходит дроссельный вентиль 4 и поступает в верхнюю часть десорбера 5, где дегазируется за счет снижения давления до 0,15 МПа и нагревания куба до 40°С, из раствора выделяются ацетилен и часть растворенных газов. Ацетилен при движении вверх вытесняет из раствора диоксид углерода, который вместе с другими газами и частью ацетилена выходит с верха десорбера 5. Эти газы возвращают на ком-примирование. Из средней части десорбера 5 отводят товарный ацетилен. Его отмывают конденсатом от паров растворителя в промывателе 6 и через скруббер-огнепреградитель (на схеме не показан) выводят с установки. Вытекающий из про-мывателя 6 обводненный растворитель направляют в десорбер 5 в качестве флегмы. [c.78]

Принципиальная схема очистки газа этаноламином приведена иа рис. 1.9. Газ поступает в нижнюю часть абсорбера /, Раствор этаполамина подается вверх и стекает вниз, протнвотч >ком к raj . Температура абсорбции 25- 40"Г Очтнечный газ уходит сверху. Раствор этаноламина, насыщенный сероводородом, уходит с низа абсорбера, нагревается до 110°С в теплообменнике 3 за счет тепла регенерированного раствора, выходящего из десорбера 4, проходит конденсатор 5 и поступает в верхнюю часть десорбера. Давление в десорбере 0,25 МПа, температура низа примерно 130°С (поддерл ивается при помощи выносного кипятильника 8). С верха десорбера смесь паров воды, сероводорода и диоксида углерода, имеющая температуру 120— 125 °С, уходит в аппарат 5, где конденсируются пары воды, затем охлаждается в холодильнике 6 и поступает в сепаратор 7, где газы отделяются от конденсата. Конденсат насосом подают в десорбер, а отходящий газ, состоящий в основном из сероводорода, направляют на производство серной кислоты или серы. [c.53]

Предложен [389] метод очистки сточных вод от некаля (натриевой соли дибутилнафталинсульфокислоты) электрохимическим окислением в закрытом электролизере под давлением до 2,5 МПа при температуре до 150 "С. В результате электролиза образуются диоксид углерода, альдегиды, кетоны. Показано, что электрохимическая очистка 0,25%-ного раствора некаля при 135°С, силе тока 2 А, давлении 2 МПа и времени контакта 30 мин приводила к снижению ХПК раствора с 3248 до 832 мг/л, содержание некаля в очищенной воде составляло 200 мг/л, альдегидов — 293 мг/л, летучих с паром кислот— 139 мг/л. [c.225]

Смесь водорода, диоксида углерода и водяного пара охлаждается и направляется на очистку от СО2 горячим раствором.КгСОз в абсорбер К-1. Насыщенный диоксидом углерода раствор К2СО3 направляется в турбину, где его давление снижается, а затем в регенератор К-2, где десорбируется диоксид углерода. Регенерированный раствор К2СО3 возвращается в дак . [c.20]

Процесс щелочной очистки газов является экономичным. Однако при высоких концентрациях в газе сероводорода и диоксида углерода (>0,3 %) перед щелочной очисткой следует использовать очистку раствором моноэтаноламина. Сухой газ и пропан-пропиленовая фракция на промышленных установках ЦГФУ и АГФУ, газы регенерации на установках гидроочистки и пирогаз на установке ЭП-300 предварительно очищаются от сероводорода и частично от диоксида углерода раствором моноэтаноламина, затем подвергаются доочистке щелочью от меркаптанов и диоксида углерода. Расход гидрок-сида натрия при этом не превышает 0,16 кг на 1000 м газа. Технологическая схема щелочной очистки газа от меркаптанов мало отличается от схемы очистки моноэтаноламином, только регенерация раствора щелочи проводится открытым водяным паром или продувкой горячим воздухом, или последовательно тем и другим. В случае очистки газов от диоксида углерода равновесное давление газа над абсорбентом равно нулю, что позволяет осуществлять многократную циркуляцию абсорбента с выводом части его из системы и дозированием свежего. Такая схема щелочной доочистки газов пиролиза, используемая в этиленовом производстве на установке ЭП-300, приведена на [c.176]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология