Колонны десорберы

Основными аппаратами для очистки газов растворами реагентов являются абсорбер тарельчатого или насадочного типа и отпарная колонна (десорбер). Абсорбер изготавливают нз углеродистой стали в пем имеется 15—20 тарелок или насадка из колец Рашига (высота насадки порядка 12 м). Диаметр колонны зависит от объема прп- [c.300]

В отношении технологической схемы и оборудования процесс аналогичен аминному. Кислые газы поглощаются в абсорбере раствором карбоната насыщенный раствор регенерируется в отпарной колонне (десорбере). [c.176]

Абсорбция обычно применяется для грубого разделения смесей газообразных углеводородов. Она основана на поглощении газообразных веществ селективным растворителем (селективным абсорбентом). Разделяемую газовую смесь пропускают через абсорбционную колонну, орошаемую растворителем. Содержащиеся в газе низшие углеводороды (С —С,) не поглощаются растворителем и отводятся из верхней части колонны. Более тяжелые углеводороды абсорбируются орошающей жидкостью, из нижней части абсорбционной колонны непрерывно вытекает раствор углеводородов в абсорбенте. В отгонной колонне (десорбере) газы выделяются из раствора. Растворитель охлаждают и возвращают на абсорбцию, выделенные углеводороды разделяют ректификацией. Для более полного извлечения углеводородов из газов абсорбцию обычно проводят при повышенном давлении (12—20 ат) и охлаждении исходного газа и растворителя. [c.155]

Из спецстали изготовляют также абсорбционные и ректификационные колонны. Десорбер кубовой жидкости защищают антикоррозионным покрытием. [c.83]

Абсорберы Водяные колонны Десорберы [c.345]

Раствор регенерируют в вакууме (остаточное давление 0,14—0,17 атм). Для очистки газа вакуум-карбонатным способом используют абсорберы насадочного типа и отпарные колонны-десорберы — колпачковые или с хордовой насадкой. Аппараты выполняют из малоуглеродистой или нержавеющей стали. [c.272]

Абсорбция, при которой отдельные компоненты газа извлекаются из него при охлаждении жидкими углеводородами с последующей десорбцией полученных растворов в отпарной колонне-десорбере. Для уменьшения потерь абсорбента в виде паров с газом применяют двухступенчатую абсорбцию в качестве основного абсорбента используется бензин, а выходящий после первой ступени абсорбции газ дополнительно промывается тяжело кипящим газойлем, который извлекает из газа унесенный им бензин. [c.197]

Поглощенный при абсорбции газ отделяется от абсорбента в отпарной колонне-десорбере. Для десорбции необходимы условия, противоположные тем, при которых следует проводить абсорбцию, т. е. повышенная температура и низкое давление. [c.289]

Расход пара на регенерацию ами-нового раствора определяется тепловой энергией, потребляемой в кипятильниках отпарной колонны (десорбера) и зависит от параметров работы установки. [c.285]

Испарители, отпарные колонны, десорберы 1,5—2,0 [c.248]

Колонна-десорбер состоит из 4 - 6 графитовых царг, верхней и кубовой частей, имеет насадку из фторопластовых колец и выносной графитовый кожухотрубчатый кипятильник 6. Кипятильник по высоте установлен так, чтобы он был заполнен кислотой и в кубе колонны поддерживался постоянный уровень, [c.36]

Отгонная колонна (десорбер) [c.95]

Из абсорбера насыщенный раствор насосом 2 нагнетается через теплообменник 3 в отгонную колонну — десорбер 4. В теплообменнике за счет тепла регенерированной жидкости, поступающей из отгонной колонны, насыщенный раствор нагревается до 85—90° С. Окончательный нагрев и кипение жидкости происходит в нижней части отгонной колонны. Необходимое тепло сообщается в кипятильнике 5, соединенном непосредственно с колонной. В кипятильник подается насыщенный пар низкого давления (3— 4 ати). Кроме глухих змеевиков, некоторые конструкции кипятильников снабжены перфорированным змеевиком, служащим для подачи в колонну острого пара с целью уменьшения парциального давления кислых газов и снижения удельного веса раствора. В иных случаях острый пар подается непосредственно в колонну. [c.344]

Десорбция кислых газов из раствора моноэтаноламина происходит в отпарной колонне (десорбере) при давлении 1,5 ат и температуре около 125°С. Как правило, полная десорбция (отпарка) [c.288]

Отпарная колонна (десорбер) Сепаратор [c.292]

Для разделения абсорбцией газовую смесь пропускают через абсорбционную башню, орошаемую селективным растворителем. Содержащиеся в газе низшие углеводороды (с одним и двумя углеродными атомами в молекуле) не поглощаются растворителем и выходят из верхней части башни углеводороды с большим числом атомов углерода в молекуле абсорбируются орошающей жидкостью, и из нижней части абсорбционной башни непрерывно вытекает раствор углеводородов в абсорбенте. Выделение газов из этого раствора производят в отгонной колонне (десорбере). Растворитель после охлаждения вновь направляют на абсорбцию, а выделенные углеводороды разделяют ректификацией. Для более полного извлечения углеводородов из газов абсорбцию обычно проводят при повышенном давлении (12—20 ат) и охлаждении исходного газа и растворителя. [c.134]

Схемы и конструктивное выполнение абсорбционных колонн (абсорберов) и десорбционных колонн (десорберов) обычно довольно просты. [c.27]

Испарители, отпарные колонны, десорберы и т. д.....1,5—2.0 [c.56]

По первому варианту отпарки пульпа из колонны-десорбера К-2 но напорному стояку поступает в смеситель С-2, где подхватывается потоком перегретых паров растворителя. Для наблюдения за движением пульпы на напорном стояке установлена цилиндрическая гляделка. [c.140]

В настоящее время в Советском Союзе для выдувания брома применяют только насадочные колонны (десорберы), имеющие круглое сечение. [c.162]

При расчете противоточного колонного десорбера необходимо прежде всего знать среднее время пребывания материала на тарелке и расход твердой фазы через тарелку. Изучали влияние скорости газа (рассчитанной на полное сечение аппарата), высоты насыпного слоя (пропорциональной массе слоя, приходящейся на единицу площади сечения тарелки), свободного сечения тарелки и диаметра отверстия на расход твердой фазы через тарелку и среднее время пребывания материала на тарелке. [c.95]

После этого насыщенное масло из выветривателя 5 направляется на подогрев — сначала в теплообменнике 7 за счет тепла регенерированного поглотительного масла, а потом — до желаемой температуры выпарки — в подогревателе 6. Из подогревателя насыщенное масло поступает в нижнюю часть выпаренной колонны (десорбер) II, в котором навстречу маслу также снизу подается острый водяной пар. Выпарная колонка (десорбер) представляет собой такой же по конструкции аппарат, как и абсорбер. Разница состоит в том, что в нижней его части предусмотрена подача необходимого количества пара, обеспечивающего отгонку тяжелых углеводородов из поглотительного масла. [c.177]

Выходящий с низа абсорбера раствор МЭА, насыщенный сероводородом, поступает в сепаратор С-1, где поддерживается более низкое давление, чем в абсорбере. За счет снижения давления в сепараторе С-1 удается выделить растворившиеся в МЭА легкие углеводородные газы. В сепараторе С-1 также отделяется от раствора МЭА углеводородный конденсат. Из сепаратора С-1 насыщенный раствор, пройдя теплообменник Т-1 и паровой подогреватель Т-2, поступает в отпарную колонну-десорбер К-2. В этой колонне от МЭА отпаривается поглощенный сероводород. Тепло, необходимое для отпарки, вводится в колонну через выносной кипятильник Т-3. Раствор МЭА с низа десорбера К-2 поступает в кипятильник Т-3, испаряется и возвращается в колонну. Темпе ратура отпарки не должна превышать 125—130 °С. [c.311]

Рассчитать оттонную колонну (десорбер) для регенерации насыщенного кислыми компонентами (сероводород и диоксид углерода) водного раствора моноэтаноламина (МЭА). Состав раствора приведен в табл. 1.12. Температура насыщенного раствора МЭА при его вводе в аппарат /=90 °С. Количество серосодержащих компонентов в регенерированном растворе не должно превышать 0,0025 кмоль на моль МЭА, а углекислых компонентов — [c.31]

Углеводородный газ очищается от сероводорода раствором МЭА и используется в качестве технологического топлива. Насыщенный кислыми газами раствор МЭА дегазируется при пониженном давлении и направляется надесорбцию в отгонную колонну (десорбер). Температурный режим в колонне поддерживается циркулирующим через термосифонный паровой рибойлер раствором МЭА. Выделившийся из раствора МЭА сероводород направляют в процесс Клауса для производства элементарной серы, а часть его — на установку утилизации кислого гудрона и производства серной кислоты и олеума. Для предотвращения вспенивания раствора МЭА на тарелках абсорберов в систему подается анти-вспениватель. [c.211]

При эксплуатации установок обычно поддерживается заданный технологический режим работы каждого аппарата для обеспечения в конечном итоге требуемой степени очистки газа и экономного расходования реагентов. Однако имеются некоторые обстоятельства, влекущие за собой нарушение технологического режима, которые следует учитывать. Например, водные растворы этаноламина способны к пенообразованию, и если на это явление не обратить внимания, то будут происходить излишние потери реагента. Особенно часто явления иеиообразования наблюдаются в абсорбере при пуске и освоении новых установок, но бывают случаи пенообразования и в отгонной колонне (десорбере). Причиной пенообразования являются примеси в растворе некоторых веществ (сернистое железо и др.). [c.109]

Абсорбционные способы осушки газа. На рис. 52 представлена технологическая схема установки по осушке газа ди- и триэтиленгликолем. Влажный газ, пройдя сепаратор 1, поступает в абсорбер 2 в нижней скрубберной секции его он очищается от взвешенных капелек жидкости и затем ноднимается вверх, проходя через колпачковые тарелки, число которых изменяется на разных установках от 4 до 10. Навстречу потоку газа (сверху вниз) движется раствор гликоля, вводимый на верхнюю тарелку абсорбера. В результате контакта газа и раствора последний поглощает влагу из газа. Осушенный газ поступает в каплеуловитель 3, где освобождается от захваченных капелек раствора, и по газопроводу II направляется по назначению. Раствор ДЭГ (или ТЭГ) собирается в нижней части аппарата, из которой отводится на регенерацию в выпарную колонну (десорбер) 9, причем он предварительно проходит теплообменник 5, выветриватель 7 и фильтр 8. Уровень раствора в низу абсорбера поддерживается регулятором уровня. В выпарной колонне 9 происходят выпарка раствора и доведение его концентрации до [c.116]

Основными аппаратами для очистки газов жидкими реагентами являются абсорбер тарельчатого или насадочного типа и отпарная колонна (десорбер). Абсорбер изготавливают из углеродистой стали в нем имеется 10—20 тарелок или насадка из колец Рашига. Отгонные колонны для отпаривания сероводорода также изготавливают тарельчатыми или насадочнымн. [c.278]

Группа исследователей,возглавляемая Брауном и Соудерсом [56—58], рассматривает процесс ректификации как совокупность двух процессов абсорбции и десорбции. При этом укрепляющая часть колонны, по их мнению, является абсорбером для тяжелолетучих компонентов, переходящих в нижний продукт, а отгонная часть колонны — десорбером для легкокипящих компонентов, переходящих в верхний продукт. Для расчетов ими используются так называемые факторы абсорбции и десорбции, введенные впервые Кремзером [59] [c.85]

На рис. 66 показана схема одноступенчатой очистки газов раствором этаноламина под давлением 0,6 Мн/м (6 кПсм и выше). Установка состоит из абсорбера тарельчатого или насадочного типа, отгонной колонны, теплообменника, холодильника, конденсатора, вспомогательного оборудования и системы трубопроводов. Очища- емый газ проходит через абсорбер 1, где встречается с поглотительным раствором и, очищенный, направляется в газопровод. Поглотительный раствор, пройдя абсорбер, через теплообменник 7 и трубопровод 8 поступает в отгонную колонну 9 и затем из ее нижней части в дополнительный теплообменник (кипятильник) 13. В теплообменнике 7 поглотительный раствор подогревается, а в дополнительном теплообменнике (кипятильнике) 13 доводится до кипения. В нижней части отгонной колонны (десорбера) обычно устанавливают тарелку, с которой раствор стекает в кипятильник 13, откуда кипящая смесь попадает под тарелку. Здесь смесь разделяется — пар уходит в колонну, а раствор смешивается с раствором, находящимся под тарелкой, и вновь попадает в кипятильник. Таким образом, раствор,. находящийся в нижней части отгонной колонны, многократно проходит через кипятильник, при этом завершается регенерация раствора. Регенерированный раствор вновь пропускается через тепло- обменник, где отдает тепло отработавшему раствору, направля- [c.120]