Бутан-бутиленовые смеси

На рис. 95 приводится графический расчет числа теоретических тарелок в экстрактивно-ректификационной колонне для разделения бутан-бутиленовых смесей с использованием водного ацетона в качестве разделяющего агента [248]. Для построения кривой равновесия принято усредненное постоянное значение коэффициента относительной летучести ар=1,36. [c.248]

Рис. 102. Основные показатели работы экстрактивно-ректификационной колонны для разделения бутан—бутиленовых смесей.

В практике анализа нефтяных газов содержание отдельных насыщенных углеводородов определяют низкотемпературной ректификацией газовых смесей. Из полученных ректификацией узких фракций Сг, Сд, С4 химическим путем (например поглощением бромом) удаляют непредельные углеводороды и по остатку определяют содержание парафинового компонента. Иногда непредельные углеводороды удаляют из газовой смеси до ректификации, как, например, при анализе бутан-бутиленовых смесей на изобутен (так как в присутствии бутиленов для разделения изомеров бутана требуется применять высокоэффективные колонки). [c.837]

Разделение бутан-бутиленовых смесей при помощи водного ацетона. В результате дегидрирования / -бутана и последующего разделения контактного газа получается бутан-бутиленовая смесь, содержащая около [c.613]

Рис. Х.Ю. Схема разделения бутан-бутиленовых смесей прп помощи ацетона.

На рис. Х.Ю показана схема процесса разделения бутан-бутиленовых смесей при помощи ацетона. [c.613]

Экстракция изобутилена серной кислотой проводится последовательно в двух вертикальных реакторах 2 п 6. Каждый из них снабжен отстойником (4 и 7). В реакторе 2 свежее углеводородное сырье (фракция С4, поступающая из емкости 1) встречается со слабым экстрактом, выходящим из отстойника второй ступени экстракции 7. Теплоту реакции отводят водой, охлаждающей реакционную смесь в холодильнике 3. Температуру в реакторе 2 поддерживают около 38°. Полученный насыщенный экстракт направляется на регенерацию. Частично обедненную на первой ступени экстракции углеводородную фракцию охлаждают и экстрагируют в аппарате 6 свежей 65%-ной серной кислотой при 13—24° при этом изобутилен практически полностью извлекается из фракции углеводородов С4. Требуемая температура поддерживается также охлаждением реакционной смеси в холодильнике 5. Полученный в аппарате 6 слабый экстракт поступает через отстойник 7 для донасыщения на первую ступень экстракции в аппарат 2. Выходящую из отстойника 7 фракцию С4, практически не содержащую изобутилена, промывают в аппарате 8 щелочью для освобождения от унесенной кислоты и направляют на установку разделения бутан-бутиленовой смеси или установку дегидрирования к-бутиленов. Из отстойника 4 насыщенный экстракт направляется в дегазатор 9, откуда он поступает в регенератор 10. [c.640]

Сущность экстрактивной дистилляции состоит в том, что экстрагенты способствуют образованию более идеальных растворов с алкеновыми компонентами смеси, в то время как алкановые компоненты все более отклоняются от идеальных. В результате этого при разделении бутан-бутиленовой смеси в присутствии большого количества экстрагента бутан будет отгоняться, а н-бутилены — накапливаться в кубовых остатках с растворителем. Из полученного кубового остатка н-бутилены ОТГОНЯЮТ в десорбере, а растворитель возвращают в колонну экстрактивной дистилляции. [c.64]

При организации промышленного производства бутадиена из бутана и н-бутиленов разделение бутан-бутиленовых смесей производилось одноступенчатой экстрактивной дистилляцией. 4 [c.64]

С ацетоиитрилом. Одноступенчатое разделение бутан-бутиленовых смесей возможно и с другими экстрагентами (ацетонитрилом, фурфуролом и др.). Выделение бутадиена с водным раствором ацетонитрила начали применять за рубежом с 1962 г. Ацетонитрил — более эффективный экстрагент, чем ацетон и фурфурол. Замена ацетона на ацетонитрил позволила резко-увеличить производительность установок разделения фракций С4. По сравнению с ацетоном ацетонитрил создает значительно большее различие в относительной летучести углеводородов при разделении схмесей. Это позволяет использовать колонны меньших размеров, но с большим к. п. д. тарелок и получать более чистый продукт. [c.66]

Ацетонитрил используют в качестве экстрагента для разделения бутан-бутиленовых смесей, для выделения бутадиена из фракции С4 пиролиза бензинов и из бутилен-бутадиеновой фракции, получаемой при дегидрировании бутиленов. [c.66]

Фракция 4 из отстойника 7 поступает на промывку и нейтрализацию щелочью в нейтрализатор 8, после которого ее направляют либо на установку разделения бутан-бутиленовой смеси, либо на дегидрирование н-бутиленов. [c.131]

Определение бутана в бутан-бутиленовых смесях [c.87]

V — объем взятой для анализа бутан-бутиленовой смеси, мл. [c.87]

Определение бутана в бутан-бутиленовых смесях. ... Определение изобутилена в изобутилене-ректификате и в изо [c.315]

Сообщается, что хороший выход дивинила может быть достигнут при пропускании бутан-бутиленовой смеси с водяным паром при температуре>750° через слой катализатора, состоящего в основном из ортофосфата и содержащего 6—12 атомов кальция h.i [c.126]

Для получения правильных результатов при определении непредельности бутан — бутиленовой смеси бромной водой исследуемый газ предварительно разбавляют воздухом на 50%. [c.200]

Для массовых технических определений суммы непредельных углеводородов в бутан — бутиленовой смеси применяют бромную воду. Исследуемый газ предварительно разбавляют на 50% воздухом. Для точных анализов пользуются кислым раствором сульфата ртути. [c.200]

Анализ газов, состоящих из изомерных бутанов и бутиленов, с помощью ректификации и химических методов. Ректификация бутан — бутиленовых смесей производится на колонке с насадкой из трехгранных спиралек или па другой колонке, равной или превышающей по эффективности первую. [c.203]

При опреснении воды, а также при выделении из водных растворов неорганических солей в качестве испаряющихся хладоагентов используют н-бутан, изобутан, хлористый метил, бутилен, бутан-бутиленовые смеси, а также различные фреоны [53, 173—174]. При кристаллизации органических веществ таким хладоагентом может быть вода [74, 152]. В рассматриваемом процессе хладоагент, как правило, циркулирует в замкнутом цикле. [c.145]

Например, при помощи изотопно-кинетического метода показано [31]., что образование углистого вещества при дегидрогенизации бутан-бутиленовой смеси идет в основном из дивинила (90% угля получается из дивинила и только 1,5% —из бутана). [c.266]

В качестве примеров использования статистических методов планирования экспериментов в безградиентных проточных реакторах при изучении кинетики химических реакций можно указать на процесс альдолизации ацетальдегида [27] и процесс дегидрирования бутан-бутиленовых смесей [100]. Необходимо заметить, что в последней работе от регрессионных уравнений скоростей реакций, характеризующих суммарную конверсию каждого из компонентов реакционной смеси, сделан переход к эмпирическим зависимостям другого вида, константы в которых определены методом градиента по данным, рассчитанным из уравнений регрессии. [c.216]

Получение метилбутилового эфира из бутан-бутиленовой смеси обработкой метанолом при 95—100° [c.211]

Сернокислотный метод (поглощение 68%-ной серной кислотой) вполне пригоден для определения изобутилена в смеси бутиленов метод может быть применен для массовых анализов бутан - бутиленовых смесей, когда допустима точность определения изобутилена в пределах до 1%. [c.174]

Основным источником погрешности сернокислотного анализа бутан — бутиленовых смесей является растворение бутанов, частично в кислоте и, главным образом, в полимерах, образующихся в результате поглощения бутиленов. В присутствии воздуха растворение бутанов значительно уменьшается. Для устранения ошибки от растворения бутанов исследуемую бутан — бутиленовую смесь разбавляют воздухом. Воздух добавляют с таким расчетом, чтобы концентрация бутанов в остаточном газе не превышала 50%. При анализе газа, содержащего неизвестное количество бутанов, исследуемый образец разбавляют воздухом на 50%. [c.174]

Практика работы показывает, что бутаны частично поглощаются бромной водой и образующимися из бутиленов бромидами. При разбавлении анализируемой бутан—бутиленовой смеси воздухом до 45—50%-ного содержания бутанов поглощение последних резко снижается. При точном анализе следует применять кислый раствор сульфата ртути. [c.174]

Для аналитического разделения смеси углеводородов на отдельные узкие фракции или отдельные компоненты требуется высокоэффективная колонка. Колонки для массовых анализов, позволяющей при небольшой затрате газа быстро и достаточно точно анализировать бутан — бутиленовые смеси, пока еще нет. Модель колонки Подбильняка, предназначенная для разделения углеводородов С4, сложна и имеется лишь в единичных экземплярах. [c.177]

При наличии упомянутых выше ректификационных колонок и химических поглотительных методов анализ сложных бутан—бутиленовых смесей может быть разрешен следующим образом. [c.177]

ИССЛЕДОВАНИЕ ДЕГИДРОГЕНИЗАЦИИ БУТАН-БУТИЛЕНОВЫХ СМЕСЕЙ ПРИ ПОМОЩИ МЕЧЕНЫХ АТОМОВ [c.45]

Получение синтетического каучука из непищевого сырья и, в частности, из нефтяных газов путем дегидрогенизации приобретает все большое практическое значение. Существенный интерес представляет процесс дегидрогенизации бутан-бутиленовых смесей, который должен явиться важнейшим методом получения дивинила. [c.45]

Индуцированное хлорирование с замещением атомов водорода. При хлорировании олефина одновременно с реакцией присоединения происходит замещение водорода хлором в продукте присоединения хлора. Поскольку в отсутствии олефина дихлориды не хлорируются с замещением атома водорода хлором, то реакция замещения рассматривается как индуцированная реакция. Индуцированная реакция хлорирования ин-гибитируется кислородом, а следовательно, очевидно, развивается как цепная реакция. При хлорировании смеси парафина и олефина хлор, присоединяется к олефину и одновременно водород замещается хлором у парафина. Реакция изучалась для пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой смесей. Газообразные олефины в темноте при температуре ниже 150° реагируют с хлором лишь медленно или совсем не реагируют, но они взаимодействуют энергично в присутствии какой-либо жидкой фазы. Смеси олефинов и парафинов при этих условиях реагируют быстро с образованием как продуктов присоединения, так и замещения [9]. Энергия, необходимая для реакции замещения, возможно получается за счет сильно экзотермичпой реакции присоединения. [c.63]

Наличие азеотропа н-бутан-гранс-2-бутен (мольная доля н-бутана Х = 0,68) и почти тангенциальная азеотропия в системах н-бутан- с-2-бутен (11та=1,02 при л 1->1) и изобутан — 1-бутен (Ита=1,05) при Х1-> 1 делает невозможным разделение обычной ректификацией сложных бутан-бутиленовых смесей. [c.668]

Разделение смеси на компоненты путем ректификации затрудняется в системах, в которых компоненты в чистом состоянии обладз7от близкими давлениями насыщенного пара или в которых образуется азеотропная смесь. В таких случаях нередко применяют методы, называемые азеотропной перегонкой и экстракционной (экстрактивной) перегонкой. Они основаны на добавлении к системе из двух компонентов третьего, который обладает различной растворяющей способностью по отношению к основным компонентам системы и в соответствии с этим неодинаково изменяет летучесть последних. В качестве примера азеотропной перегонки можно привести обезвоживание этилового спирта путем перегонки при добавлении бензола, а в качестве экстракционной — разделение бутан-бутиленовой смеси путем перегонкн при добавлении водного раствора ацетона. [c.324]

При анализе газов пиролиза или специальных газовых фракций (например, при дегидрировании бутан-бутиленовых смесей) приходится зачастую определять содер<кание и газе дивинила. Наиболее распространсншлй метод анализа па дивинил, предложенный Сукпевичеы и Чилингарян [376], основан на работах Дильса и Адлера о присоединении малеипового ангидрида углеводородам с сопряженными двойными связями [c.836]

Диены, присутствующие в исходном продукте, образуются в результате глубокого дегидрирования к-парафипов при пх превращении в моноолефины. Один из исходных продуктов в производстве изооктапа, к-бутеп, получается в виде смеси бутена-1 и бутеиа-2 при каталитическом дегидрировании к-бутана после отделения водорода их вместе с ненрореагировавшим бутаном вводят п реакцию алкилирования. В зависимости от условий дегидрирования к-бутен содержит больше или меньше бутадиена, поскольку наряду с дегидрированием к-бутана в бутены нроисходит в незначительной степени дальнейшее дегидрирование к-бутенов в бутадиен. Чтобы бутадиен не попадал в аппарат для алкилирования, его можно предварительно селективно поглотить из углеводородной смеси отработанной серной кислотой. Однако такой способ удалепия бутадиена всегда сопровождается потерями цепного моноолефина, так как последний частично сонолимеризуется с бутадиеном и в таком виде удерживается серной кислотой. В последнее время бутан-бутиленовые смеси очищают от бутадиена неполным гидрированием последнего в бутен. [c.324]

Рис. 9. Содержание изоамиленов в изопентан-изоамиленовой смеси и ее конверсия в изопрен (а), а также содержание бутиленов в бутан-бутиленовой смеси и ее конверсия в бутадиен (б) при одностадийном дегидрировании изопентана (а) и бутана (б) в зависимости от температуры н давления в системе.

Баландиным с сотрудниками [30] была исследована дегидрогенизация бутан-бутиленовых смесей над хромовым катализатором при пониженном давлении и в присутствии паров при температуре 620—635°С, скорости пропускания 1000—1350 л лкя п разбавлении парами в молярном отношении 1 7-8. Выходы дивинила составляли 19,8%, считая иа прэпуш,енную смесь, около 40% на пропущенный бутилен и 75—80% на прореагировавшую смесь. В качестве разбавителя и нагревающей среды было предложено использовать перегретый пар с применением в качестве катализатора кальций-никель фосфата [Са8К1(Р04)б], промоти-рованного окисью хрома 31]. Дивинил в этих условиях был получен с выходом до 88%. [c.126]

Смесь бутанов, бутиленов и водорода, выходящая из дегидрогенизацион-ной секции установки, охлаждается и компримируется приблизительно до 7—15 ат и затем поступает в абсорбер, в котором отделяется водород. Для отгонки бутан-бутиленовой смеси абсорбционное масло отпаривается, затем охла,ж-дается и возвращается в абсорбер. Бутан-бутиленовая фракция перекачивается под высоким давлением в полимеризационную установку. В процессе используется катализатор, состоящий из твердой фосфорной кислоты. В установке для полимеризации поддерживается температура 120—180° и давление от 50 до 100 ат. Температура регулируется системой водяных рубашек вокруг реакционных труб. При повышенных температурах полимеризуется большее количество нормальных бутиленов, но получается продукт гидрогенизации с более низким октановым числом. Поэтому температура процесса определяется октановым числом, которое должен иметь получаемый продукт. Полимер дебутанизи-руется, перегоняется и каталитически гидрогенизируется в авиационной бензин с октановым числом приблизительно 97 получается около 10% остатка (тяжелые полимеры типа тримера). Непрореагировавшие нормальные бутилены подвергаются вторичной полимеризации, обычно при более высокой температуре (250°), чем в секции селективной полимеризации. Регулирование температуры производится так же, как и при селективной полимеризации. Продукт полимеризации нормальных бутиленов проходит через стабилизатор, где жидкие полимеры отгоняются от бутанов. Бутаны возвращаются на дегидрогенизацию. Этот лолимер после гидрогенизации и вторичной перегонки дает продукт с октановым числом приблизительно 85. [c.705]

Окись меди предлагается наряду с другими окислами (Мо, Ре, V) в качестве катализатора дегидрирования бутан-бутиленовой смеси с целью получения бутадиена (450—700° С, 1 бар, в присутствии паров воды) [175)1. Рекомендуется также дегидрирование газообразных углеводородов (СзНе, СдНд или их смеси) проводить в присутствии массивной СцгЗ или на носителе (А12О3, MgO, ИОз или другие носители, не имеющие протонной кислотности). Указывается, что при дегидрировании, например, пропана при 660° С, 1 бар, 800 <Г и НаЗ СзН = 0,16 1 в течение 1 н конверсия СзИд составляет 53,5%, выход СдНе за проход — 39,8 и общий — 74,5% [176]. [c.172]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология