Принцип псевдоожижения материала

Принцип псевдоожижения материала [c.110]

Тот же принцип забора материала использован и в загрузочном устройстве, изображенном на рис. 3.25 [113]. Здесь роль герметизирующего элемента выполняет сам слой зернистого материала. Зона псевдоожижения формируется лишь у среза трубопровода, остальной материал движется вниз массивом. [c.94]

Применение тонкоизмельченного углеродистого материала требует совершенно нового оформления процесса синтеза и создания специальной аппаратуры. Тонкоизмельченный материал может быть применен только во взвешенном состоянии. Причем, вследствие очень малого веса частиц, он непригоден для применения в установках, работающих по принципу псевдоожиженного слоя. [c.121]

В установках насосного типа (тип IV), работающих по принципу выжимания псевдоожиженного материала, большое значение для расчета и выбора концентрации смеси имеет схема транспортного трубопровода. [c.456]

Ко второй группе относятся пневмотранспортные установки с плотным слоем, принцип работы которых основан на псевдоожижении материала потоком сжатого воздуха на перфорированных перегородках. Псевдоожиженным (кипящим) слоем называют такое состояние зернистого материала, обычно расположенного на пористой перегородке, при котором сила воздействия проходящего через отверстия потока превысит массу слоя. [c.10]

В ряде конструкций многосекционных аппаратов с псевдоожиженным слоем и непрерывной подачей очищаемой жидкости применяют беспровальные тарелки, оборудованные специальными переточными устройствами, позволяющими передавать зернистый материал из зоны низкого давления в зону высокого давления. Разработано большое число различных типов переточных устройств [29, 30], которые по принципу действия условно можно разделить на саморегулируемые и принудительно регулируемые рис. У1-23). Саморегулируемые переточные устройства в аппаратах для систем жидкость — твердое тело работают неустойчиво вследствие малой разности плотностей твер- [c.162]

Одна из разновидностей конструкции загрузочного устройства при мокром способе дозирования описана нами ранее (см. рис. VI-14). Другой вариант устройства [41] показан на рис. VI-30. Принцип его действия основан на саморегулировании количества подаваемого материала. Для этого в расширенной части 1 аппарата размещена вертикальная перегородка 2, выполненная в виде открытого с обеих сторон цилиндра, а загрузочные патрубки 3 установлены в пространстве между перегородкой и корпусом аппарата. При работе аппарата в зоне между перегородкой и корпусом сорбент не псевдоожижается, образуя плотный слой, который перекрывает загрузочные патрубки. По мере выгрузки нз адсорбера отработанного активного угля снижается уровень псевдоожиженного слоя, и зернистый материал под действием силы тяжести опускается в аппарат, освобождая загрузочные патрубки. В этот период происходит догрузка нужного количества адсорбента пока вновь не образуется плотный слои, запирающий загрузочные патрубки. [c.170]

В смесителях этого типа использован принцип перевода сыпучего материала в псевдоожиженное состояние с помощью быстровращающегося ротора. В зависимости от конструкции ротора циркуляционные смесители с псевдоожиженным слоем можно разделить на лопастные, дисковые, шнековые, с вращающимся конусом. [c.115]

При осуществлении технологических процессов с псевдоожиженным слоем обычно стремятся к наибольшей равномерности псевдоожижения (исключая специфические случаи, когда неравномерность заложена в самом принципе данной модификации псевдоожиженного состояния, например при фонтанировании). Идеальная же однородность псевдоожиженного слоя обычно не является его оптимальным состоянием, так как при отсутствии пульсаций давления, порозности и скорости нет интенсивного перемешивания твердого материала, и в определенной степени утрачиваются основные преимущества псевдоожиженных систем. В то же время [c.118]

В принципе соотношения (1.63) и (1.64) справедливы при любых величинах объемной концентрации дисперсной твердой фазы от нулевого значения до максимально возможного, соответствующего плотному движущемуся слою в предельном случае уравнения для двухфазного потока принимают вид уравнений неразрывности и Навье — Стокса для сплошной среды. Характер движения дисперсной и сплошной фаз в каждом конкретном случае может быть различным в зависимости от назначения массообменного аппарата, от технологических требований к качеству отработки дисперсного материала и от физико-механических свойств взаимодействующих фаз. Так, в процессах пневматической сушки сушильный агент и дисперсный материал с малой объемной концентрацией перемещаются в одном, чаще всего в вертикальном направлении в процессах адсорбции используются аппараты с неподвижным слоем дисперсного адсорбента, через который фильтруется газ-носитель целевого компонента, и аппараты с движущимся сверху вниз слоем дисперсного материала и фильтрованием газа в противоположном направлении. В технике сушки, а также в некоторых технологических процессах (обжиг, гетерогенный катализ и др.) используются аппараты с псевдоожиженными слоями дисперсных материалов. Для осуществления контакта дисперсных материалов с капельными жидкостями при растворении, экстрагировании, кристаллизации широкое применение имеют аппараты с механическими перемешивающими устройствами. [c.68]

Псевдоожиженное состояние мелкозернистого материала в кипящем й фонтанирующем слое достигается при помощи гидродинамических сил среды, скорость фильтрации которой через слой не может быть ниже некоторого вполне определенного критического значения и в то же время не должна превышать скорости витания частиц в среде. Такой принцип образования кипящего слоя можно назвать гидродинамическим в отличие от других принципов, когда псевдоожижение достигается без использования гидродинамических сил среды или когда их действие не является решающим. Гидродинамический принцип образования кипящего слоя прост, сравнительно надежен и получил широкое распространение в самых различных отраслях техники. Возможности дальнейшего внедрения кипящего слоя в промышленность далеко еще не исчерпаны. [c.136]

Принцип этого процесса заключается в следующем. Если насыпать на пористую перегородку слой зернистого материала и продувать снизу газ, то при этом начинается фильтрация газа через слой материала. С увеличением скорости газа увеличивается давление на частицы материала и они начинают подниматься. Увеличивается объем пустот между частицами, увеличивается пористость слоя и при определенной скорости газа (скорость псевдоожижения) частички взвешиваются в газе и начинают циркулировать в слое. Интенсивное движение частиц в слое напоминает процесс кипения жидкости, и поэтому такой слой получил название кипящего слоя . В кипящем слое можно получить во всем объеме одинаковую температуру или концентрацию, В псевдоожиженном состоянии увеличивается поверхность контакта фаз и, следовательно, скорость проведения процессов. [c.286]

Такие смесители (рис. 2, е) работают по принципу создания кипящего слоя или псевдоожиженного слоя порошкообразных материалов, широко применяемого в промышленности для проведения различных физико-химических процессов. Псевдоожижение получают пропусканием через порошкообразный материал, лежащий на перфорированном днище 1 аппарата 2 (решетки, колосники, пористая плита и т. п.), газа в направлении снизу вверх. [c.15]

Принцип создания псевдоожиженного слоя сводится к следующему поток жидкости под напором протекает через слой зерненного материала. При этом он преодолевает сопротивление слоя и давление потока снижается на некоторую величину АР (кГ1м ). Потеря напора тем больше, чем больше скорость потока. При некоторой критической скорости слой начинает расширяться. Расширение слоя происходит до некоторой минимальной пористости слоя Ем, П0СЛ6 чего слой начинает кипеть . Скорость потока жидкости в момент начала псевдоожижения пропорциональна квадрату диаметра частиц, образующих слой. [c.51]

Псевдоожижение — превращение слоя мелкозернистого сыпучего материала в псевдожидкость при прохождении снизу потока газа или жидкости. Скорость потока регулируется так, чтобы частицы не падали вниз и не уносились потоком газа. Система внешне похожа на кипящий слой жидкости. При этом достигается хороший контакт твердых частиц с газом (или жидкостью) и повышается скорость происходящих процессов. На этом принципе построены различные аппараты с кипящим слоем, широко применяемые в химической технологии (реакторы, сушилки и др.). [c.24]

Существует три принципа действия вибрационных аппаратов 1) вибрационные колебания совершает ванна с порошком 2) вибрирует дно ванны 3) вибрирует деталь. В первых двух случаях вибрация вызывает псевдоожижение всего порошкового материала (рис. 68,а), в последнем разрыхляется порошок, непосредственно контактирующий с деталью (рис. 68,б). [c.163]

Основными системами транспортирования сыпучих полимеров в промышленности в настоящее время являются пневматические. Они относятся к системам с разбавленным псевдоожиженным слоем. Принцип действия пневматических систем основан на псевдоожижении гранул или порошкообразного материала газовым потоком. Коэффициент свободного объема в таких системах может приближаться к единице. В качестве транспортирующего газа в большинстве случаев используют воздух. При транспортировании полимеров, склонных к окислению, например полиамидов, поликарбоната и ряда других, применяют азот или обескислороженный азот. [c.161]

Принцип действия смесителей основан на псевдоожижении смешиваемого материала быстровращающимся ротором. Частота вращения рабочего органа смесителей различных моделей в интервале емкостей 0,009—2,9 м изменяется от 1800/3800 до 300/600 об/мин, потребляемая мощность — от 2,2 до 200 кВт. [c.174]

Уравнения (6.21) — 6.24) могут быть в принципе решены относительно искомых величин I, /к и й, при этом расходы сушильного агента О и дисперсного материала М, начальные значения температуры материала 00 и влагосодержания сушильного агента хо, среднее время пребывания материала в псевдоожиженном слое должны быть известными или рассчитываемыми непосредственно по заданным параметрам процесса. Коэффициент теплоотдачи а может быть определен по имеющимся в литературе критериальным соотношениям, а порозность слоя е — по уравнению (6.13) для однородного псевдоожиженного слоя. [c.158]

Изложенный макрокинетический метод анализа многосекционного аппарата с псевдоожиженными слоями в принципе пригоден для любого способа соединения секций по потоку материала и по сушильному агенту — как последовательного, так и перекрестного. [c.169]

Основной принцип работы этого вида транспорта следующий сжатый воздух (рис. 5,6) подается через пористую перегородку в плотные слои материала в капиллярно-распыленном вида. При этом связь между частицами нарушается и образующиеся поры заполняются воздухом, в результате чего материал становится текучим. В таком псевдоожиженном состоянии твердые частицы материала заполняют все сечение транспортирующей трубы и под избыточным давлением перемещаются к месту разгрузки, причем материал дви-. жется по трубе всей массой, а не в виде отдельных частиц. [c.14]

Все биофильтры, используемые для денитрификации, относятся к классу погружных, т. е. они заполнены водой. Если обработка стоков проводится в реакторах с вращающимися дисками или на фильтрах с загрузкой (диски из полимерного материала или пустотелая загрузка), то ил отделяется от обработанного стока осаждением, как это показано на рис. 7.17. Схемы работы фильтров с промывкой обратным потоком (гравий, Le a и др.) и псевдо-ожиженных фильтров приведены на рис. 7.18 и 7.19 соответственно. В фильтрах, работающих по принципу псевдоожиженного слоя, роль загрузки, на которой происходит рост биопленки, могут выполнять песок или полимерные материалы, а также сферические бактериальные флокулы (гранулы), образующиеся в определенных условиях в отсутствие твердого носителя. Опыт эксплуатации полномасштабных денитрифицирующих фильтров пока очень мал. Часто в такие реакторы добавляют внешние источники углерода — метанол, уксусную кислоту или промышленные стоки. [c.302]

Принцип псевдоожижения заключается в том, что если через слой мелкозернистого материала, помещенного на пористой перегородке или перфорированной решетке, пропускать газ, то при достижении определенной линейной скорости газа, когда его подъемная сила, обусловленная силами трения и инерционными силами, действующими на частицы, становится равной весу слоя, частицы твердого материала отрываются друг от друга, и слой оказывается взвешенным в восходящем потоке. Линейная скорость газа, при которой слой переходит в псевдоожиженное состояние, называется критической скоростью псевдоожижения. При дальнейшем увеличении линейной скорости газа слой начинает расширяться, а частицк приобретают интенсивное вихревое движение. Происходит перемешивание частиц в слое, и часть газа барботирует через слой-в виде газовых пузырей. Критическая скорасть псевдоожижения может быть определена, например, по формуле Тодеса Она зависит от размера и плотности частиц, плотности и вязкости псевдоожижающего агента и пористости слоя. [c.135]

Скоростные смесители. Наибольшее применение в промышленности пластмасс для получения концентрированных смесей и наполненных полимеров получили скоростные циркуляционные смесители и смесители, в которых использован принцип псевдоожижения сыпучего материала с помощью быстровра-щающегося ротора. В зависимости от конструкции ротора скоростные смесители делятся на лопастные, дисковые и шнековые. [c.171]

В системе реакторного блока, в которой используется движущийся теплоноситель, требуется непрерывное перемещение твердых частиц между реактором и регенератором. В большинстве случаев это перемеш,ение осуш,ествляется по принципу пневмотранспорта, т. е. движущей силой является поток газа или паров механическое перемещение теплоносителя при помощи элеваторных устройств в настоящее время применяют редко. Пневмотранспорт крупных гранул и порошкообразных частиц оформляют по-разному, поскольку гидродинамика слоя крупногранулированных движущихся частиц и псевдоожиженного слоя неодинакова. В первом случае (рис. 21, а) гидростатический напор столба гранул и скорость их истечения практически не зависят от высоты этого столба. У основания линии пневмотранспорта имеется специальное устройство для захвата частиц газом. На рис. 21, а количество транспортируемого материала регулируется величиной зазора между трубами 1 и 4 внутри захватного устройства чем больше зазор, тем большее количество теплоносителя подхватывается газом при сближении концов труб производительность транспортера падает. Скорости витания крупных гранул теплоносителя значительны поэтому пневмотранспортеры такого типа работают при высоких скоростях транспортирующего газа (обычно не менее 20—30 ж/сек), а для крупного тяжелого теплоносителя —до 40 м/сек. [c.83]

Принцип работы аппарата с импульсным псевдоожиженным слоен (ИПС) заключается в том, что под слой влажного продукта периодически подастся ожижавщий теплоагент (воздух). Материал при этой переходит в кратковременное состояние интенсивного псевдоожижения, затем после прекращения подачи воздуха он оседает до следующего импульса подачи воздуха. [c.99]

На рис. 6.6.3.1 показана схема затвора с псевдоожиженным слоем [21], который обычно используется для герметизации узла разгрузки циклона или фильтра, находящегося под избыточным давлением либо под разрежением. В подобных аппаратах материал из циклона либо фильтра по центральной трубе попадает в псевдоожиженный слой, откуда перетекает через перегородку и попадает в бункер или какое-либо транспортное средство. По принципу действия такой затвор ничем не отличается от гищзозатвора, широко распространенного в быту и в промышленной технологии. [c.478]

Представляет интерес антистатическая защита аппаратов с дисперсными материалами на принципе перераспределения энергии электростатического поля, достигаемого увеличением распределительной емкости в системе аппарат— дисперсный материал. Такая защита позволит значительно снизить вероятность искрового пробоя с поверхности наэлектризованного материала на стенки аппарата. Этот принцип применен при антистатической защите бункеров-накопителей дисперсных материалов при приготовлении резиновых смесей и защите автоматов развески сыпучих ингредиентов резиновых смесей марки АУ-5В. Использованием указанного принципа достигается высокая эффективность защиты от опасных зарядов стятического электричества в потоке дисперсного материала и в псевдоожиженном слое. [c.354]

Принцип действия сушила в кипящем слое заключается в том, что через слой высушиваемого материала, лежащего на решетке, с определенной скоростью продувают теплоноситель (воздух, дымовые газы) при этом слой расширяется, высота его увеличивается, он становится похожим на кипящую жидкость (псевдоожиженное состояние). На рис. 66 показана установка, разработанная для сушки формовочных песков, которая работает на газе или мазуте. Установка состоит из топки для сжигания топлива, камеры смешения, рабочей решетки, рабочей камеры, загрузочного и разгрузочного устройств, дымоотсасывающей установки с пылеуловителями для очистки отработавших газов и холодильника. Живое сечение рабочей решетки примерно 3%. Вся установка работает под разрежением. Газ, подаваемый в сушило, выполняет две функции приводит материал в псевдо- [c.162]

В последние 15—20 лет широкое распространение в технике получил принцип взаимодействия частиц твердого сыпучего материала с газовым (жидкостным) потоком, примененный впервые в промышленных условиях Винклером [3] для газификации твердого топлива. Этот принцип, получивший название флюидпроцесс , вильбершихт , полувзвешенный, кипящий или псевдоожижен-ный слой и т. п., открыл новые возможности для интенсификации многих технологических процессов [4—12], в том числе и процесса обжига серного колчедана [13—23]. [c.11]

Для огневого обезвреживания жидких, твердых и пастообразных отходов применяют реакторы с псевдоожиженным слоем [13, 15, 102, 104, 109]. Основой для разработки конструкций реакторов этого типа явились соответствующие аппараты, применяемые в химической технологии. Принцип работы реакторов с псев-доожижеиным слоем состоит в подаче горючих газов (воздуха) через слой инертного материала (песок с размером частиц 1 — 5 мм), поддерживаемого колосниковой решеткой. Прн критической скорости потока газа инертный слой переходит во взвешенное состояние, напоминающее кипящую жидкость. Поступивший в реактор отход интенсивно перемешивается с инертным слоем, при этом существенно интенсифицируется теплообмен. [c.52]

Кроме описанных выше применяют смесители, в которых использована кинетическая энергия воздуха или инертных газов (рис. 36, е). Такие смесители работают по принципу создания кипящего слоя или псевдоожижеиного слоя порошкообразных материалов, широко применяемого в промышленности для проведения различных физико-химических процессов. Псевдоожижение получают пропусканием через порошкообразный материал, лежащий на перфорированном днище 3 аппарата 1 (решетки, колосники, пористая плита и т. п.), газа в направлении снизу вверх. Для предотвращения каиалообразования в материале и нарушения стабильности процесса, происходящих при аэрации высокодисперс-ных порошков, в смеситель устанавливают ворошитель с вертикальным размещением лопастей 2. [c.52]

Значительно более изящным и надежным является метод покрытия в кипящем слое, при котором расплавленный слой полиамидов получается на поверхности изделий, в особе1 ности металлических. Принцип метода состоит в том, что предварительно нагретую металлическую деталь кратковременно погружают в поддерживаемый в постоянном движении порошок полиамида. Необходимая аппаратура состоит в основном из открытого сверху резервуара, у которого на определенном расстоянии от дна установлено второе дно из пористого материала. Если разервуар заполнить тонким порошком полиамида и снизу через второе пористое. дно нагнетать, например, сжатый воздух, то, благодаря очень топкому распределению находящегося в нем порошка, получается так называемый кипящий (псевдоожижеиный) слой. Благодаря вдуваемому воздуху порошок приходит в постоянное плавное движение и ведет себя практически как жидкость. Если погрузить в этот слой предварительно нагретую металлическую деталь, то на поверхности наплавляется равномерный слой. В зависимости от продолжительности выдерживания толщина слоя может меняться. Псевдоожиженное состояние порошка обусловливает, что металлические части даже сложной конструкции полностью омываются и покрываются равномерным слоем расплавленного синтетического материала. Полиамидные покрытия, изготовленные таким способом, отличаются прочностью на истирание и являются хорошей защитой от коррозии. [c.566]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология