Установки с однократным испарением

Фиг. 41. Схема атмосферной перегонной установки с однократным испарением.

Принципиальная схема атмосферной трубчатой установки с однократным испарением изображена на рис. оо. [c.147]

Рис. 1. Принципиальная схема трубчатой установки с однократным испарением для прямой перегонки

Принципиальная схема установки с однократным испарением приводится на рис. 15, а. Нефть пропускается сырьевым насосом через теплообменники и трубчатую печь в ректификационную колонну. В эвапорационном пространстве происходит однократное испарение нефти. Пары нефти затем разделяют ректификацией на целевые фракции, а из жидкости также с применением процесса ректификации удаляют легкокипящие фракции. [c.126]

Рис. 18. Схема ректификации на вакуумной установке с однократным испарением

Установка с однократным испарением (рис. 25, а). Предварительно нагретую и обезвоженную нефть прокачивают сырьевым насосом через змеевик трубчатой печи. Из печи нефть под давлением того же насоса поступает в ректификационную колонну, где происходят однократное испарение заданных фракций, отделение от жидкого остатка и ректификация. Так как легкие и] тяжелые фракции испаряются совместно, то легкие фракции способствуют лучшему и более глубокому отгону тяжелых фракций. Это позволяет ограничиться сравнительно низкой температурой нагрева нефти в печи (300—325°). Рассматриваемая схема в случае перегонки нефтей с высоким содержанием (больше 15%) бензиновых фракци характеризуется повышенным давлением в теплообменных аппаратах, водоотделителях и трубах печи это требует применения более прочной и тяжелой аппаратуры сырьевой насос должен развивать более высокое давление на выкиде. Схема перегонки с однократным испарением нежелательна также для переработки сернистых и обводненных нефтей, так как при этом труднее бороться с разъеданием колонны и конденсационной аппаратуры сернистыми и хлористыми соединениями. [c.79]

Установка с предварительным испарением — одна из первых, которая была разработана советскими специалистами и нашла широкое распространение на заводах под названием советская трубчатая установка. Она имеет преимущества перед установкой с однократным испарением отсутствие теплообменников тяжелой конструкции, простота устройства и др., возможность перегонять нефти с большим содержанием легких фракций. [c.80]

Существующие атмосферные трубчатые установки подразделяются в зависимости от их технологической схемы на следующие группы 1) установки с однократным испарением нефти 2) установки с двукратным испарением нефти 3) установки с предварительным испарением легких фракций. [c.131]

На установке с однократным испарение.н (рис. 15, а) нефть подается через теплообменники и трубчатую печь в ректификационную колонну, в эвапорационном пространстве которой происходит однократное испарение. Затем в концентрационной части ко- [c.116]

На установках с однократным испарением (рис. 35, а) нефть насосом 1 прокачивается через теплообменники 2 в электродегидратор 3 и далее под давлением, создаваемым тем же насосом, поступает в трубчатую печь 4, а затем в ректификационную колонну 5. Этот тип установок наиболее экономичен для переработки несернистых нефтей с содержанием бензиновых фракций не более 15%. При большем их содержании в аппаратуре повышается давление, что усложняет и удорожает ее. [c.58]

Установки с однократным испарением. Типовая схема установки показана на фиг. 44. Нефть одним из двух паровых насосов Н1 прокачивается последовательно через пародестиллатные теплообменники Т1. Предварительно подогретая нефть проходит через водогрязеотделители 01, работающие параллельно. Затем нефть нагревается в дестиллатных теплообменниках Т2, мазутных ТЗ и, наконец, поступает в печь П1 при 170—175°. Из печи нефть при температуре 330° или несколько выше поступает в ректификационную колонну К1, снабженную отпарными секциями. В колонне отделяются бензин, который отводится с верха колонны, и боковые погоны, например лигроин, керосин, газойль, соляровый дестиллат (или парафиновый). Пары бензина и водяной пар копденсируются и охлаждаются в теплообменниках Т1 и в водяных холодильниках Т4, Бензин отделяется от воды в водоотделителе 02 и из приемного бачка А1 подается в резервуар, другая же его часть насосом Н2 направляется для орошения колонны. Боковые дестиллаты проходят в водяные холодильники Т5, Тб, Т7. Мазут с низа колонны насосом НЗ прокачивается через теплообменники ТЗ и охлаждае тся в холодиль- [c.112]

На рис. 1 приводится принципиальная схема установки с однократным испарением. Нефть центробежным насосом 5 подается под давлением через три дистиллятных теплообменника 4, грязеотде- [c.11]

На установках с однократным испарением (рис. 54, а) нефть насосом 1 прокачивается через теплообменники 2 в электродегидратор 3 и далее под давлением, создаваемым тем же насосом, поступает в трубчатую печь 4, а затем в ректификационную колонну 5. Этот тип установок наиболее экономичен для переработки нефтей с содержанием бензиновых фракций не более 15%. При большем их содержании возрастает давление на выходе сырьевого насоса, в змеевиках печи и в колонне. Поэтому для переработки таких нефтей применяют установки других типов. На установках с двукратным испарением (рис. 54,6) нефть насосом 1 подается через теплообменник 2 и элек- тродегидратор 3 в отбен-зинивающую колонну 6, с низа которой освобожденная от бензина нефть горячим насосом 8 прока-96 [c.96]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология