Давление на поверхность вулканизуемого изделия

Лот недостаток устраняется при непрерывной вулканизации ремневых пластин в вулканизаторах барабанного типа. На обогреваемый барабан диаметром 1,0—1,5 ж накладывается вулканизуемая ремневая или транспортерная лента, прижимаемая к барабану стальными бесконечными лентами. Огибая нагретую поверхность барабана, изделие вулканизуется под давлением стальной ленты. [c.522]

На поверхность металла, покрытую клеем, накладывают подготовленные листы эбонитовой смеси и прикатывают их роликом. На слой эбонитовой смеси накладывают несколько слоев резиновой смеси, которые также прикатывают роликом. После этого изделие вулканизуют под давлением. После вулканизации изделие в случае необходимости подвергают механической обработке. Таким способом можно приклеивать резину к стали, чугуну, алюминию и алюминиевым сплавам. Метод используется при обкладке аппаратуры резиной с целью защиты металла от действия агрессивных сред. [c.377]

При вулканизации покрышек происходит сложный теплообмен. От теплоносителей к поверхности форм и паровых рубашек, варочных камер или диафрагм тепло передается конвекцией. От вулканизующих поверхностей этих элементов вулканизационного оборудования к изделию тепло передается посредством теплового контакта, а внутри элементов изделия (слоев)—теплопроводностью. Вулканизационные формы и паровые рубашки обычно обогревают паром. В варочных камерах и диафрагмах необходимо создавать достаточное давление прессования. [c.195]

Учитывая влияние давления на поверхность вулканизуемого изделия, иногда при обкладке валов для печатных машин не производят забннтовки, а вулканизуют валы в перегретой воде под повышенным давлением. Котел наполняют теплой водой с таким расчетом, чтобы весь вал находился под водой. Нагрев воды до 130 °С производится бойлером, установленным рядом с вулканизационным котлом, и регулируется автоматически. Давление в котле создается подачей сжатого до 15-10 Па воздуха и регулируется также автоматически. Когда вулканизация закончена, горячую воду перекачивают в смежный котел, а вал охлаждают разбрызгиваемой холодной водой. [c.171]

На поверхность металла, покрытую клеем, накладыва ют подготовленные листы эбонитовой смеси и прикатывают ее роликом. На слой эбонитовой смеси накладывают несколько слоев резиновой смеси. Слои резиновой смеси также прикатывают роликом, после чего изделие вулканизуют под давлением. После [c.332]

Двухстадийное прессование под давлением. Первая стадия — частичная вулканизация перед вспениванием — проводится в обычных пресс-формах, проложенных прокладками из стеклоткани пли терлопа, чтобы избежать прилипания поверхности формы к смеси и облегчить выемку изделия. Режим прессования зависит от вулканизующей системы и обычно составляет 2—5 мин. нри 150° С. ФордМы нагревают в термостате или в автоклаве сушку проводят при 150—200° С в течение 10 мин. [6]. [c.417]

Восьмипозиционный автомат роторного типа ЛКВ-100 (рис. 11.2) состоит из восьми форм, каждая из которых вместе с плоской пружиной и затвором выполнена в виде индивидуального блока. Форма нагревается от поверхности ротора представляющего собой короткозамкнутый виток вторичной обмотки трансформатора. Вращение ротора согласуется с движением двух литьевых камер при помощи зубчатой передачи. В то время как одна камера заполняется резиновой смесью, в другой происходит впрыск материала в форму. Резиновая смесь в виде ленты размером 55 х 1,5 мм автоматически сматывается с катушки и подается по проволочному конвейе -ру в камеру предварительного обогрева, а затем в литьевую камеру. При ходе плунжера вниз инжекционный цилиндр прижимается к пружине затвора формы, которая запирается посредством защелок, и форма заполняется резиновой смесью (давление литья 1100 кгс/см ). Одновременно в процессе заполнения одной из форм резиновой смесью на соседней позиции происходит размыкание другой и извлечение готового изделия. В остальных шести формах изделия вулканизуются в течение 2—3 мин при температуре от 160 до 200 °С. [c.49]

Поверхность соединяемых участков резин обрабатывают наждачной бумагой, промывают ацетоном и наносят смесь, вулканизующуюся при высоких температурах, которая содержит соответствующую перекись. Нанесенный слой должен иметь толщину 0,2—0,7 мм после нанесения этого слоя поверхности соединяют и вулканизуют под давлением 0,35—1 МПа (3,5— 10 кгс/см ) при 130—145 °С. Продолжительность вулканизации зависит от толщины изделий и размера поверхности. [c.97]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология