Прессы-автоматы роторные

Рис. IV.43. Схемы действия роторных прессов-автоматов

Автоматич. роторная линия прессования изделий из пластмасс включает ротор для дозирования и таблетирования прессматериала ротор для нагрева таблеток токами высокой частоты ротационный пресс-автомат ротор для механич. обработки изделий. Технологич. роторы соединяются в единую автоматич. линию транспортными роторами, за последним из к-рых устанавливают ленточный конвейер (на нем осуществляются контроль качества изделий и их упаковка). Технологич. и транспортные роторы, вращение к-рых синхронизировано, соединяются между собой жесткой или гибкой кинематич. связью. При правильном применении роторные линии — наиболее производительный и эффективный вид оборудования для массового производства изделий из пластмасс, особенно простой конфигурации и небольших габаритов.. [c.97]

Технические характеристики отечественных прессов, прессов-автоматов и роторных линий для прессования [c.119]

Формула (12) показывает, что в отличие от других машин рабочий цикл машин группы II, ЗБ при заданном ах зависит от числа гнезд и в роторе или конвейере и уменьшается с увеличением и. К машинам группы II, ЗБ относятся роторные таблеточные машины, роторные пресс-автоматы, роторные машины автоматических роторных линий и др. [c.25]

Для переработки термореактивных материалов необходимо создать высокопроизводительное прессовое оборудование — прессы-автоматы, роторные линии, линии непрерывного прессования. Перспективным является переработка реактопластов методом литья под давлением. В целях интенсификации процесса прессования для предварительного подогрева таблеток необходимо применять генераторы повышенной мощности с частотой тока 60—80 Мгц. [c.8]

В СССР освоен выпуск разнообразного оборудования для прессования изделий из реактопластов гидравлические прессы, ротационные прессы-автоматы, роторные линии, установки непрерывного прессования. Гидравлический пресс является основным типом оборудования для изготовления деталей из пластмасс. [c.315]

Для прямого прессования небольших изделий массой до 0,2 кг и с толщиной стенки до 4 мм наиболее целесообразно использовать прессы-автоматы, на которых автоматизирован процесс дозировки сырья, прессования и съема готовых изделий. Прессы-автоматы особенно эффективны при изготовлении колпачков, крышек, стаканчиков. Еще более высокую производительность имеют роторные автоматические линии, состоящие из нескольких синхронно вращающихся роторов, на которых производятся дозирование и таблетирование материала, предварительный подогрев таблеток, компрессионное прессование, съем, механическая обработка и выдача готовых изделий [7 10]. [c.121]

Роторные прессы. Недостатком рассмотренных выше прессов является плохое соотношение между машинным временем работы пресса и длительностью всего цикла, так как 90—95% времени расходуется на выстой в замкнутом или разомкнутом положении. Улучшить эти соотношения можно освобождением пресса от операций выдержки под давлением и передачи ее другим, более простым устройствам. Например, применяют роторные прессы-автоматы, предназначенные для компрессионного прессования. Роторные прессы делятся на револьверные (периодический поворот ротора на определенный угол) и ротационные (непрерывное вращение ротора). [c.102]

На рис. 50, а показан роторный десятипозиционный пресс-автомат. Внутри станины 1 пресса расположены гидропривод и привод ротора. Ротор и кулачки управления приводятся электродвигателем 2 через вариатор 3. На верхней части ротора 4 устанавливаются пуансоны 5, а на нижней — матрицы 6. Поднимаются и опускаются матрицы соответственно гидроцилиндрами 7 и возвратными пружинами 8. Пресс загружается порошкообразным материалом из бункера 9 или таблетками с помощью дискового питателя 10. Питание к электронагревателям подводится через распределительный коллектор 11. [c.102]

В роторно-револьверном десяти позиционном пресс-автомате (рис. 78, а) гидропривод и привод ротора расположены внутри станины 1. Ротор и кулачки управления приводятся в движение электродвигателем через вариатор. На верхней части ротора 2 установлены пуансоны, а на нижней — матрицы. Поднимаются и опускаются матрицы соответственно гидроцилиндрами 3 и возвратными пружинами 4. Пресс загружается порошкообразным материалом из бункера 5 или таблетками с помощью дискового питателя 6. Питание к электронагревателям подводится через распределительный коллектор 7. [c.113]

ПРЕССЫ-АВТОМАТЫ И РОТОРНЫЕ ЛИНИИ [c.381]

На роторных прессах-автоматах успешно решены вопросы автоматической загрузки пресс-формы материалом, ее разгрузки, а также свинчивания резьбовых изделий. Однако проблема комплексной автоматизации всех технологических операций не решена эффективно. Она может быть практически разрешена путем применения автоматических роторных линий, состоящих из нескольких технологических и транспортных роторов с жесткой кинематической связью. Технологическими называются роторы, на которых выполняются дозирование и таблетирование материала, его предварительный нагрев, прессование и механическая обработка изделий. Роторные линии предназначены в основном для массового производства изделий из реактопластов без арматуры. [c.61]

Рис. IV.44. Общий вид десятипозиционного роторного пресс-автомата с усилием 150 кн в каждой позиции

Технические характеристики роторных прессов-автоматов и автоматических роторных линий [c.167]

Роторный пресс-автомат (рис. 31) состоит из неподвижного основания, корпуса ротора, двенадцати рабочих блоков, гидрораспределителя, электрического коллектора и привода. [c.56]

Для выпуска имеющегося ассортимента изделий к 1971 г. потребуется ориентировочно 200—300 роторных линий разных типоразмеров производительностью 180—200 т год каждая и большое количество прессов-автоматов. [c.93]

Все большее применение в нашей промышленности находят прессы-автоматы, ротационные прессы и роторные линии. Это оборудование в сочетании с манипуляторами позволяет полностью автоматизировать процесс получения изделий из пресс-материалов. [c.344]

Этот недостаток устранен на роторных пресс-автоматах револьверного типа, ротор которого поворачивается периодически на определенный угол, и ротационного типа, ротор которого врашается непрерывно. [c.677]

В роторном пресс-автомате в позиции I прессуемый материал 4 через лоток 5 загружается в матрицу 1 пресс-формы (рис. 7.2.9). [c.677]

Оборудование для прессования принято разделять на установки для прямого, литьевого и шнек-плунжерного прессования. Для производства упаковки в основном применяется оборудование первых двух групп. Это оборудование, в свою очередь, подразделяется на полуавтоматические прессы, прессы-автоматы нероторного типа, ротационные прессы-автоматы, роторные автоматические линии. Прессы можно различать также по расположению рабочих органов, виду привода, количеству выполняемых операций (включая вспомогательные), числу позиций, конструкции загрузочных устройств и питателей [7 8]. Основными параметрами пресса являются усилие прессования, размеры и максимальное расстояние между плитами пресса, скорость движения плит, усилие и ход выталкивателя изделий, мбщность привода и иагрева-телёй, габариты и масса агрегата [И 13] (табл. 8.9). [c.121]

Продолжительность рабочего цикла прессования на прессах-автоматах примерно в 1,5—2 раза больше продолжительности выдержки под давлением при прессовании на роторных линиях. Производительность пресса-автомата нероторного типа при ш = 1 составляет (в шт1мин) [c.341]

При сравнении производительности роторной линии ЛПИ 65-30/7 с производительностью прессов-автоматов нероторного типа показано, что производительность роторной линии в 40 раз больше производительности прессов-автоматов с таким же усилием прессования, как у прессэлемента роторной линии и с одинаковым числом гнезд в прессформе. Кроме того, стоимость роторной линии примерно в 1,5 раза меньше стоимости прессов-автоматов. Производственная площадь при использовании роторных линий сокращается в 2,5— 3 раза. [c.341]

Пресс-материалы типа В поставляются в мешках и сильно уплотняются лри транспортировке и хранении. Отбор отдельной части материала (навески) для таблетирования представляет определенные трудности. В массовом производстве для облегчения раздирки, а также для улучшения санитарно-гигиенических условий применяются раздирочпые установки. Разработано устройство - для таблетирования пресс-материала (авт. свид. СССР 182316), состоящее из механизма распушки брикета, питателя и роторного автомата таблетирования. В работе [11] описана конструкция пресс-автомата для изготовления таблеток из волокнистых пресс-материалов с годовым выпуском более 400 тыс. шт. Форма таблеток выбирается в зависимости от формы прессуемых изделий. [c.102]

В зависимости от основного технологического оборудования применяется объемный или штучный метод дозировки. При объемном методе гранулированные пресс-порошки при помощи пневмотранспорта или из цеховых контейнеров загружаются в бункер пресс-автомата, реактопластавтомата, роторный или ротационно-конвейерной ЛИНИН. Дозировка осуществляется шнеком-пластнкатором или специальным механическим питателем. [c.72]

Глава IV — одна из наиболее емких в учебном пособии. В ней приведены особенности процесса прессования термореактивных материалов различными методами, полуавтоматические и автоматические прессы с групповым и индивидуальным гидравлическим приводом, роторные прессы-автоматы и автоматические линии, прессовые линии с выносными прессформами. Изложены также основные технологические предпосылки автоматизации процесса прессования. [c.15]

На роторных прессах-автоматах прессформы находятся в открытом состоянии (с целью загрузки материала и извлечения отпрессованных изделий) в 3—4 позициях. Таким образом, на 20-гнездном роторном прессе коэффициент использования оборудования для отверждения изделий составляет 80—85%, а на 10-гнездном прессе — только 60—70%. Кроме того, облегчается загрузка гнезд материалом, [c.162]

Многопозиционные литьевые машины с роторным механизмом смВ1кания форм представлены пока что небольшим числом моделей и предназначены преимущественно для литья толстостенных изделии с длительным периодом охлаждения (осуществляемым последовательно на нескольких позициях поворотного стола). Также сравнительно недавно (1954 г.) создана опытная конструкция машины карусельного типа для пресс-литья, с размещением по окружности вращающегося горизонтального стола узлов дозирования, замыкания формы, впрыскивания (заполнения формы), охлаждения, размыкания и выталкивания. Этот тип машины, не В4>1зы-нающий сомнений в его принципиальной пригодности (по аналогии с литейными автоматами карусельного типа, встречающимися в других отраслях техники), однако, еще не имеет Широкой прй нения. Ниже будет приведено его краткое описание (стр. 407). [c.356]

Обычно роторные прессы-автоматы предназначаются для компрессионного прессования и загружаются порошкообразным или таблетированным материалом без предварительного нагрева. Однако выпускаются также роторные прессы, на которых предусмотрен нагрев материала токами высокой частоты, и 10-гнездные прессы для трансферного прессования предварительно смешанных со стекловолокном полиэфирных компаундов. [c.163]

Роторные прессы разделяются па револьверные (с периодическим поворотом ротора па определенный угол) и ротационные (с непрерывным вращением ротора). Схема действия револьверного пресса-автомата, выпускаемого фирмой Tavannes (Швейцария), дана на рис. IV.43, а. Вследствие периодического вращения ротора пресс-формы последовательно перемещаются в позиции 7—X. Материал загружают в бункер 1, из которого он попадает в дозировочную зону между пуансонами 2 ш 4. Под действием привода пуансоны перемещаются влево, при этом заключенная между пуансонами доза материала высыпается в лоток 5 и загружается в прессформу 6. При наличии двух-, трех- или пятигнездной прессформы соответственно увеличивается количество пар пуансонов таблетирующего устройства и количество загрузочных лотков. [c.163]

Общий вид роторного пресса-автомата дан на рис. IV.44. На роторе установлены 10 прессформ 2. Усилие пресса, передаваемое гидравлическими цилиндрами 1 на каждую прессформу, составляет 150 кн. Пресс предназначен для изготовления изделий с резьбой и без резьбы в одногнездных прессформах из порошкообразного материала (загружаемого в бункер 3) без предварительного нагрева. На прессе можно получать изделия диаметром до 75 и высотой до 40 мм. Отпрессованные изделия направляются по лотку 4 в приемную тару. [c.165]

На роторных прессах-автоматах успешно решены вопросы автоматической загрузки прессформы материалом, ее разгрузки, а также свинчивания резьбовых изделий. Однако и на роторных прессах проблема комплексной автоматизации всех технологических операций, применяемых при производстве прессованных изделий, не решена эффективно. Она может быть практически разрешена путем [c.166]

Пресс-порошок 06-010-02 (ГОСТ 5689—73) н К-18-2 гранулированный быстроотверждающийся (ТУ 6-05-031-480—72). Пресс-порошки представляют собой композиции на основе новолачной фенолоформальдегидной смолы и древесной муки № 180 и № 140 с добавкой отверждающих, смазывающих веществ и красителей. Гранулированные пресс-порошки имеют узкий гранулометрический состав. Остаток на сетке № 2 должен отсутствовать, а количество порошка, проходящего через сетку № 018, не должно превышать 10%. Порошки обладают хорошей сыпучестью (не более 13 с), вследствие чего применяются для переработки на прессах-автоматах и роторных линиях в изделия общетехнического назначения. [c.50]

Пресс-автоматы и роторные линии. Пресс-автоматы различаются по виду привода-механические, гидромеханические, гидравлические по количеству производимых операций - одно-, двух-, трех- и четырехоперационные по числу позиций (одно- и многопозиционные). [c.676]

На роторном автомате можно прессовать отрицательные электроды нескольких типов ртутно-ципковых элементов после соответствующей перестройки узлов автомата на заданные размеры электрода, Высота и масса запрессованного слоя цинковых опилок должны соответствовать размерам, приведенным в табл. 38 и на рис. 212. Качество запрессовки цинковых опилок определяется визуально. Высота слоя цинка в крышке контролируется индикатором высоты. После операции запрессовки цинковых опилок отрицательные электроды пропитывают электролитом. [c.260]

Положительную активную массу готовят из 94—96%-ного красного оксида ртути, 4—6%-ного графита и 0,1%-ной поверхностноактивной добавки. Смешение их производят в стальной вращающейся чаше с перемешиваюшими лопастями. Такое двойное движение лопастей и чаши обеспечивает надежное перемешивание и равномерное распределение графита. На роторном автомате отмеренное количество положительной активной массы сначала прессуют в виде таблетки, а затем таблетку вкладывают в корпус и там дополнительно подпрессовывают. В некоторых предприятиях запрессовка массы в корпус производится вручную с помощью маленького гидравлического пресса. У готовых корпусов-электродов проверяются масса и высота слоя активной массы. [c.345]

Автоматич. прессование изделий из порошкообразных (гранулированных) или таблетированных реактоплас-тов осуществляется на одно-, двух-, трех-, четырехоперационных и ротационных прессах-авто-матах, а также на роторных линиях и линиях непрерывного прессования с выносными прессформами <(см. Прессформы). На однооперационных автоматах [c.96]

Преимущества роторных линий очевидны из их целевого назначения — осуществления непрерывного и замкнутого процесса формования от полупродукта до готового изделия. Однако если сравнить только цикл прессования подобных установок с соответствующим циклом на поточно-автоматической линии системы Зимина — Езжева, то разница будет состоять в том, что на роторных линиях увеличивается число циклов прессования индивидуальных прессов, тогда как на автоматах Зимина — Езжева цикл прессования сокращается на время выдержки изделия под давлением пресса, так как отверждение происходит в основном за пределами пресса. Иначе говоря, роторный способ дает эффект только непрерывности процесса формования деталей, но не сокращения машинного времени в цикле. На линиях Зимина — Езжева при том же эффекте непрерывности процесса сокращается машинное время в цикле. То, что достигается в роторных линиях увеличением числа машин, в линиях Зимина — Езжева осуществляется в одной машине. [c.233]

На роторном автомате можно прессовать отрицательные электроды нескольких типов ртутно-цинковых элементов после соответствующей перестройки узлов автомата на заданные размеры электрода. Высота и вес запрессованного слоя цинкового порощка должны соответствовать размерам, приведенным з табл. 35 и на рис. 213. [c.288]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология