Обувь резиновая формованная

Приготовленная резиновая смесь, заправленная на вальцах или в резиносмесителе серой, поступает на изготовление соответствующих полуфабрикатов. Эту операцию производят шприцеванием резиновых трубчатых или профильных заготовок на шприц-машинах или каландрованием — изготовлением из резиновых смесей плоских изделий и их профилированием на каландре. Если резиновым смесям надо придать форму листа, ленты или профильных пластин с рельефным рисунком на одной из поверхностей подобно подошвам резиновой обуви, резиновые смеси пропускаются через обогреваемые валки каландров. Каучук по выходе из каландра образует непрерывную, одинаковой толщи ы ленту, разрезаемую на отдельные листы. С помощью каландров производят профилированные заготовки разной формы, а также прорезиненные ткани. [c.368]

Как при клеевом, так и при формовом способах изготовления резиновой обуви применяются также установки для поточного механизированного изготовления резиновых деталей, включающие каландрование резиновых смесей и раскрой. Такие установки состоят из подогревательных вальцов, каландра, транспортера и барабана с закрепленными на нем вырубными ножами. Ножи снабжаются выталкивателями. Размеры и форма ножей подбираются с учетом усадки резиновой смеси. [c.602]

Конструкция резиновой обуви, количество деталей, их форма и используемые материалы зависят от применяемого метода изготовления резиновой обуви. [c.593]

Обработка резиновых смесей и тканей на каландрах. Для придания резиновым смесям формы листов или лент или формы профильных пластин с рельефным рисунком на одной из поверхностей (подошвы резиновой обуви) резиновые смеси обрабатывают на специальных машинах — каландрах. Этот процесс обработки резиновых смесей называется каландрованием. [c.372]

Легкую резиновую обувь изготовляют из натурального и нек-рых синтетич. (напр., хлоропренового) латексов. Гель получают ионным отложением на формах для увеличения толщины подошвы после наращивания слоя геля определенной толщины форму поднимают таким образом, чтобы в латексную смесь была погружена только ее нижняя часть. Если ионное отложение проводить на гравированных формах, образуется изделие с рельефным рисунком. Гель после подсушивания до содержания в нем 8—12% влаги снимают с гравированной формы, выворачивают, надевают на другую (гладкую) форму, нагретую до 40— 50 °С, и вулканизуют. [c.21]

Существует большое разнообразие обуви различных типов видов и размеров, поэтому их принято условно обозначать при помощи артикула, фасона и номера. Артикул служит для обозначения конструкции и назначения. Фасон определяет внешний вид и форму отдельных частей резиновой обуви (подошвы, носка, каблука). Для обозначения величины применяется номер (размер) резиновой обуви. [c.590]

Метод горячей вулканизации заключается в том, что обувную заготовку (верх обуви) после ее обычного от-формования снимают с затяжной колодки и надевают на специальную металлическую колодку, укрепленную в пресс-форме с контурами и профилем подошвы и каблука. В Пресс-форму закладывают невулканизирован-ную резиновую смесь и плотно прижимают металлическую колодку с заготовкой к пресс-форме. Под воздействием температуры и давления в присутствии клея происходят формование, вулканизация и крепление к верху обуви подошвы и каблука. В зависимости от конструкции прессов, состава резиновой смеси и режима горячей вулканизации можно получить резиновый низ обуви монолитной или пористой структуры и с различными эксплуатационными свойствами. Горячая вулканизация с целью получения резинового низа монолитной структуры (плотность 1,2 г/см , и более) применяется для изготовления спецобуви тяжелого типа, а с целью получения резинового низа пористой структуры (плотность 0,6— 1,0 г/см )—для производства облегченной спецобуви. Обувь, изготовленная методом горячей вулканизации, отличается хорошими эксплуатационными свойствами надежностью прикрепления низа обуви, непромокаемо-стью, небольшой массой (при пористой структуре резины) и хорошим внешним видом. [c.72]

Метод макания, применяемый в настоящее время для лакирования, несмотря на свою простоту имеет ряд недостатков. Он отличается значительной трудоемкостью, не отвечает современным санитарно-гигиеническим требованиям, имеет ограниченную возможность для механизации вследствие недопустимости попадания лака на внутреннюю поверхность и сложной формы борта резиновой обуви. [c.613]

Хождение человека в резиновых сапогах или в обуви на резиновой подошве сопровождается иногда образованием зарядов статического электричества. Причем при ходьбе по асфальтовому полу потенциал может достигать величины 5—10 кВ. В другой обуви без резиновой подметки у того же самого человека никаких зарядов не обнаружено. Обувь считается электропроводной, если сопротивление между металлическим электродом, имеющим форму стельки, вложенным внутрь и прижатым к подошве с силой не менее 2,5 МПа (25 кгс/см ), и наружной металлической пластиной не превышает 10 Ом. Покрытие пола считается электропроводным, если электрическое сопротивление между металлической пластиной площадью 25 см2, уложенной на пол и прижатой к нему с силой 2,5 МПа (25 кгс/см ), и контуром заземления не превышает 10 Ом. [c.64]

Формовым способом изготавливают резиновые сапоги общего и специального назначения, спортивные туфли, баскетбольные ботинки и ботинки с текстильным верхом. Способ формования резиновой обуви заключается в том, что обувь собирают на колодке, которая является сердечником пресс-формы и предназначена для придания заготовке окончательной формы при вулканизации. [c.70]

При изготовлении обуви из двух резиновых смесей в позиции 1 с помощью машины 14 производится оформление верха обуви и первого слоя подошвы. Литье второго слоя подошвы из более износостойкой резины производится с помощью машины 15. Смесь также впрыскивается в полость пресс-формы поверх опущенного пуансона, при подъеме которого происходит окончательное оформление подошвы. Обувь вулканизуют во время движения пресс-формы на позицию 12 перезарядки. [c.71]

Способ формования резиновой обуви состоит в том, что детали галоши собираются на колодке, являющейся сердечником пресс-формы, и окончательная форма резиновой обуви придается путем вулканизации в прессформе, в которую вкладывается сердечник с наложенными деталями. Лакирование в необходимом случае производится после вулканизации. [c.620]

Ткани являются важным конструкционным армирующим материалом многих резиновых изделий (покрышек, ремней, транспортерных лент, рукавов, резиновой обуви и др.) и определяют их каркасность — стабильность формы и размеров, прочностные свойства, устойчивость к деформациям. Они должны обладать высокими прочностными характеристиками, малым остаточным удлинением, тепло- и влагостойкостью, износостойкостью, малой жесткостью при изгибе, высокой усталостной выносливостью. [c.210]

Для изготовления резиновой и пластмассовой обуви также применяют высокопроизводительный литьевой метод, сущность кото.рого заключается в следующем резиновые и поливинилхлоридные смеси подают на литьевой-агрегат в виде гранул или лент шириной до 5 см. В обогревательном цилиндре литьевой мащины смеси нагревают до заранее заданной температуры. Нагретую массу выдавливают шнеком или плунжером через сопло в замкнутую форму, нагретую до температуры, обеспечивающей вулканизацию смеси. [c.74]

Клееную РО (сапожки, боты, галоши) собирают методом ручной конфекции на колодках, на к-рые последовательно накладывают заготовки внутренних и облицовочных деталей. Процесс осуществляется на конвейерных линиях. Собранную РО лакируют, а затем вулканизуют в котле. Штампованную РО изготовляют методом ударного штампования на специальных прессах с последующими лакированием и вулканизацией в котле. Метод, отличающийся высокой производительностью, применяют только в производстве галош, резиновая облицовка к-рых характеризуется невысокой механич. прочностью и малой эластичностью. Для изготовления формовой РО (сапоги различного назначения, обувь с текстильным верхом и др.) применяют метод прессования в формах, устанавливаемых на специальных прессах. [c.157]

Кожеподобная резина может быть получена методом непрерывной радиационной вулканизации, если смесь будет предварительно формоваться на непрерывно действующей машине барабанного типа с последующим поступлением отформованной ленты в зону действия ионизирующего излучения. Процесс формования ленты из резиновой смеси длится 1—2 мин. Для получения кожеподобной резины, по комплексу свойств не уступающей резине, полученной обычной серной вулканизацией, доза облучения должна составлять 50—60 Мрд (см. табл. 3). Экспериментальные данные подтверждают возможность обработки образцов методом прямого потока приготовления резиновой смеси в смесителе и листования (формования) на каландре с последующим пропуском ленты через машину безотходной вырубки с дальнейшим направлением деталей низа обуви в зону радиационной вулканизации. Следовательно, в зону радиационной вулканизации может поступать непосредственно с каландра лента кожеподобной резиновой смеси или же вырубленные отдельные детали низа обуви. Скорости листования — каландрирования в радиационной вулканизации должны быть синхронизированы [4]. [c.324]

При изготовлении автомобильных покрышек, резиновой обуви, приводных ремней, транспортерных лент, рукавов, прорезиненных тканей применяются различные хлопчатобумажные и льняные ткани, а также ткани из искусственного и синтетического волокна. Основное назначение тканей в резиновых изделиях — создание каркаса изделия, придание ему прочности и сохранение формы. [c.367]

По формовому способу обувь изготавливают с применением в вулканизационных прессах жестких сердечников или сердечников с эластичными камерами. В первом случае на стальной сердечник надевают сшитый из обрезиненной и подвулканизованной ткани чулок, на который накладывают наружные резиновые детали. Формование изделия происходит под давлением движущейся пресс-формы. Во втором случае в качестве подкладки йспользуют трикотажную трубку, и формование происходит под давлением подаваемого внутрь камеры воздуха, который прижимает резину к пресс-формам. [c.73]

В шинной промышленности, производстве резиновой обуви, резиновых и асбестовых технических изделий, изделий из пластических масс на стадии технологической подготовки для новых видов продукции проектируют и изготовляют пресс-формы. Основной экономический показатель эффективности использования пресс-формы— норма погашения ее стоимости (переноса части стоимости преос-формы на стоимость готового изделия). Норму погашения (Л п.с) определяют по формуле [c.47]

На рис. 211 приводятся детали мужских галош артикуло-фасона ПО ММ. Другие виды резиновой обуви хотя и имеют одинаковые названия деталей, но последние часто значительно отличаются своей формой и толщиной. [c.594]

Помимо методов, рассмотренных выше, для производства РО применяют методы литья иод давлением и жидкого формования. Первым методом наряду с резиновыми смесями перерабатывают также композиции на основе поливинилхлорида и бутадиен-стироль-ных или изоирен-стпрольных термоэластопластов. В методе жидкого формования, к-рый является новейшим достижением в технологии нроизводства РО, исиользуют олигомеры двух типов полиуретаны и углеводородные жидкие каучуки с концевыми функциональными группами. При изготовлении РО этим методом исходные компоненты смешивают в головке литьевого устройства, откуда смесь поступает в форму, в к-рой компоненты взаимодействуют при одновременном оформлении изделия (см. также Уретановые каучуки). Разновидность жидкого формования — производство РО, имитирующей обувь из натуральной кожи, с применением поливинилхлоридных пластизолей. Процесс включает свободную заливку пластизоля в установленную на конвейере тонкостенную форму, в к-рой происходят желатинирование материала и окончательное оформление изделия (эти операции осуществляются в обогреваемых камерах см. также Насты полимерные). [c.157]

Сущность способа штампования галош заключается в том, что текстильный каркас обуви, надетый на сердечник, подвергается облицовке резиновой смесью путем штампования на прессе в специальных штамп-формах. Изготовление галош штампованием производится следующим образом. Раскроенные текстильные и резинотекстильные детали галош [c.70]

Принципиальная схема агрегата приведена на рис. 49. На необогреваемые сердечники форм, расположенные на карусельном столе агрегата, надевают сшитые заготовки верха обуви, а на пяточную часть наклеивают резиновый каблук, промазанный клеем. Применение таких каблуков позволяет уменьшить расход полиуретановой композиции для изготовления подошв. При дальнейшем движении карусели сердечник опускается, и низ обуви зажимается полуформами. Температура форм поддерживается равной 50 °С. Затем форма останавливается перед литьевым устройством. Подача полиэфира и диизоцианата в литьейое устройство осуществляется шестеренчатыми насосами из емкостей, где оНи хранятся в атмосфере азота. Перемешивание компонентов и впрыскивание смеси в форму производится под давлением 0,7 МПа с помощью самоочищающегося шнека, который пневмотурбинкой приводится во вращение с частотой 18—20 тыс. об/мин. Продолжительность заполнения формы 2,5—3,0 с, в течение которой происходит оформление низа обуви в зазоре между внутренней поверхностью формы и текстильным верхом обуви на сердечнике. Затем карусель перемещает форму на участок перезарядки. [c.72]

Способ изготовления обуви из латекса термосенсибилизацией применяется для выпуска купальных туфель. Формы, обложенные вулканизованной резиной, нагревают до 100 °С и погружают на 30 с в ванну, наполненную натуральным латексом, с температурой 15 °С. Термосенсибилизирующим агентом служит мутанол М-40. Затем формы с отложенным гелем подают в сушильную камеру, где их выдерживают при 100 °С в течение 30 мин. После сушки геля на подошву заготовки вручную наносят резиновый клей, накладывают стельку и опрессовывают с помощью вакуума. Далее заготовки снимают с форм, выворачивают, надевают на металлическую колодку и подают на вулканизацию. Вулканизацию проводят в котле в среде горячего воздуха под давлением 0,2 МПа. Температура в котле в течение первых 15 мин поддерживается равной 45 °С, затем повышается до 120 °С. При этой температуре обувь вулканизуется в течение 60 мин. [c.72]

Согласно японскому патенту хороший заменитель подошвенной кожи получается при смешении натурального или синтетического каучука с полиэтиленом и комбинированной вулканизующей группой на основе серы и перекиси, способной сшивать полиэтилен. В другом патенте 38 рекомендуется формовать резиновую обувь из натурального или синтетического каучука с полиэтиленом в два этапа. Вначале при температуре ниже точки плавления полиэтилена проводить вулканизацию каучука, затем повышать температуру выше точки плавления полиэтилена, осуществлять сплавление деталей, после чего прессформу охлаждать. [c.62]

На червячных машинах осуществляют следующие технологические операции I) пластикацию каучуков и придание удобной для транспортирования, развески формы (грануляцию, листование) 2) разогрев резиновых смесей в линиях каландрования 3) очистку резиновых смесей от посторонних включений — стрейнирование 4) профилирование заготовок для последующей конфекционной сборки шин, обуви и других РТИ 5) об-резинивание проволоки, текстильных шнуров и тканей 6) очистку резино вых смесей от газов и летучих примесей с последующим профилированием и непрерывной вулканизацией без давления 7) дозирование резиновой с.чеси для прессовой вулканизации в производстве РТИ. [c.82]

Детали низа обуви. Подошва — ходовая часть обуви. КраИ подошвы, выступающий за верх обуви, называется урезом. Поверх уреза иногда делается накатка в виде зубчиков. Резиновые подошвы бывают формованные или шпредированные. Подметка служит для увеличения срока носки подошвы. Каблук служит для защиты пяточной части подошвы от износа. Набойка применяется в обуви с кожаным каблуком для предохранения его от износа. Подложка — деталь расположенная между верхом и подошвой, служит для увеличения прочности держания подошвы. Стелька служит оснЗва-нием, к которому прикрепляются верх и низ обуви. Вкладная стелька закрывает гвозди и винты, прикрепляющие подошву и каблук. Задник служит для создания устойчивого прочного гнезда в пяточной части. Подносок служит для сохранения формы передней, части обуви и предохранения пальцев ноги от травм. Рант — деталь, связывающая подошву со стелькой и заготовкой. Геленок служит упругой опорой для свода стопы. Низ средней части обуви называется геленочной частью. Флик — слой сборного кожаного каблука. [c.79]

При желатинировании смесь заливают в форму, конфигурация к-рой определяет форму готового изделия. Смесь содержит желатинирующие агенты (чаще всего 2—10 мае. ч. 7пО в смеси с 1—5 мае. ч. NH4 1 и 1—4 мае. ч. NH40H или 1—3 мае. ч. Na2SiFв), под действием к-рых гель образуется при комнатной темп-ре за 1—5 мин. Этим способом можно изготовлять Л. и., в том числе пустотелые, любых размеров и с различной толщиной стенки, а также изделия сложной конфигурации [напр., рабочие органы ( пальцы ) чаесборочных машин, технич. толстостенные перчатки с рифами на ладонной части, нек-рые виды резиновой обуви]. Способ лежит в основе получения губчатых резин из латекса. [c.20]

Применение сульфенамидов особенно рекомендуется при изготовлении изделий, подвергающихся высоким динамическим нагрузкам, например шин, буферов, транспортерных лент, резипо-техпи-ческих изделий, для вулканизуемой в формах резиновой обуви, каблуков, подошв и кабелей (особенно в тех случаях, когда последние вулканизуются непрерывным способом). Сульфенамидные ускорители используются в смесях на основе натурального, бутадиен-стирольного и нитрильного каучуков. Они могут с успехом применяться и для таких стереоспецифических каучуков, как полиизопрен и в особенности полибутадиен. Однако в этом случае вулканизация происходит значительно медленнее, чем с натуральным каучуком. По этой причине проводится активация сульфенамидных ускорителей, причем в качестве вторичного ускорителя особенно зарекомендовал себя вулкацит 576. При переработке полибутадиена особенно важно проводить вулканизацию с небольшим количеством серы и повышенным количеством сульфенамидного ускорителя. [c.172]

Для защиты рук при работе с жидкими формами пестицидов применяют резиновые перчатки (арт. 374), при работе с пылевидными ядохимикатами — рукавицы хлопчатобумажные с пленочным покрытием и кислотозащитной пропиткой (КР) или комбинированные рукавицы с текстиновыми наладонниками. В качестве спец-обуви при работах с пылевидными ядохимикатами применяют брезентовые бахилы или резиновые сапоги, а при опрыскивании — только резиновые сапоги. [c.411]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология