Акт на сдачу трубопроводов в ремонт и для испытаний

Правила состоят из следующих разделов 1. Общие положения 2. Основные требования к компрессорным установкам 3. Требования к изготовлению компрессорных установок 4. Монтаж, наладка и приемка 5. Испытания компрессоров 6. Эксплуатация и ремонт 7. Ответственность за нарушение правил безопасности. Приложения 1. Акт на сдачу трубопроводов в ремонт и для испытаний 2. Акт на ремонт, ревизию и испытание трубопроводов, транспортирующих токсичные и взрывоопасные продукты 3. Акт испытания арматуры 4. Журнал учета работы компрессора 5. Акт приема-сдачи агрегата машины, аппарата из ремонта. [c.164]

Качество выполненных работ подтверждается Удостоверением о качестве ремонта трубопровода , которое подщивается к паспорту или эксплуатационному журналу трубопровода и хранится у лица, ответственного за безопасную эксплуатацию трубопроводов. При сдаче трубопровода из ремонта исполнитель ремонтных работ передает заказчику указаннное Удостоверение и предъявляет первичные документы, подтверждающие качество выполненных работ и примененных материалов сертификаты на примененные материалы, сварочные электроды, детали трубопроводов, паспорта на трубопроводную арматуру и компенсаторы, заключение о качестве сварных швов, акты на промывку, продувку и испытание трубопровода. [c.220]

При сдаче трубопроводов на ремонт и испытание составляется акт по форме, указанной в приложении 13 Системы ППР, при сдаче трубопроводов, транспортирующих токсичные и взрывоопасные продукты,— по форме, указанной в приложении 14. [c.266]

При сдаче трубопроводов в ремонт и для испытаний составляется акт (Приложение 13), а на ремонт, ревизию и испытание трубопроводов, транспортирующих токсические и взрывоопасные продукты, акт по форме (Приложение 1 . [c.58]

Кроме наряд-допуска при передаче оборудования в ремонт, а также трубопроводов в ремонт и для испытания оформляются акты приема-сдачи агрегата в ремонт, приема-сдачи трубопроводов в ремонт и для испытаний по форме приложений 11, 13, системы ПНР хим. оборудования и транспортных средств на предприятиях Минхимпрома , утвержденной МХП СССР 26 декабря 1966 г. [c.22]

Слесарь-ремонтник четвертого разряда. Характеристика работ ремонт, сборка, монтаж сложного химического оборудования (обжиговых печей, грануляторов, сушильных барабанов, сульфураторов, смесителей, контактных аппаратов, шаровых и валковых мельниц, вибромельниц, грохотов, дозаторов автоматического действия и т. д.). Слесарная обработка деталей по 2—3-му классам точности. Испытание, регулировка и сдача оборудования после ремонта. Изготовление сложных приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Смена тарелок в колоннах, смена печных труб и ретурбентов, вальцовка труб. Ремонт задвижек высокого давления и вентилей больших размеров. Сборка и разборка всех видов трубопроводов, обвязка аппаратуры. [c.79]

Все технологические трубопроводы перед каждой сдачей в эксплуатацию (после монтажа или ремонта) подвергают испытанию на прочность и плотность. Чаще применяют гидравлическое испытание, реже — пневматическое. При пневматическом испытании следует строго придерживаться мер по его безопасному проведению, согласно специальным инструкциям. Давление испытания обычно указано в паспорте (проекте) трубопровода в противном случае руководствуются положением по испытанию аппаратов под давлением. Под испытательным давлением трубопровод выдерживают в течение 5 мин, после чего давление снижают до рабочего и приступают к осмотру. Обвязочные трубопроводы, непосредственно примыкающие к аппаратам, испытывают одновременно с ними. [c.337]

На проведение ремонта или модернизации оборудования и трубопроводов в дополнение к наряду-допуску подрядчиком и заказчиком составляется акт на сдачу оборудования в капитальный ремонт по форме Приложения № 8 Системы технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности. Наряд-допуск оформляется заказчиком на определенный физический объем работ на данном участке и действует в течение всего времени, необходимого для выполнения указанного объема ремонтных работ. Наряды-допуски должны храниться у подрядчика и заказчика в течение трех месяцев со дня окончания работ. Ежедневно при допуске ремонтного персонала к работе наряд-допуск должен быть подписан от заказчика — начальником смены или мастером, от подрядчика — непосредственным руководителем работ с указанием даты и времени начала работ. Изменения в составе бригады могут быть допущены руководителем работ с соответствующим оформлением в наряде-допуске. Наряд-допуск оформляется заново, если до окончания работ по данному наряду-допуску включена в эксплуатацию хотя бы часть ремонтируемого оборудования или участка (если это не связано с испытанием или опробованием этого оборудования) или нарушены изложенные в наряде-допуске меры безопасности изменены объем и характер работы, влекущие за собой изменение объема или условий работы. [c.75]

Приложение 10. Перечень оборудования, на которое распространяется метод ремонта по техническому состоянию Приложение 11. Акт на сдачу в остановочный ремонт производств химической продукции 46 Приложение 12. Акт на приемку из остановочного ремонта производств химической продукции 48 Приложение 13. Проект графика остановочных ремонтов производств химической продукции 50 Приложение 14. Акт о приемке в эксплуатацию основных средств 51 Приложение 15. Акт периодического наружного осмотра технологических трубопроводов 53 Приложение 16. Акт ревизии и отбраковки трубопроводов и арматуры 53 Приложение 17. Удостоверение о качестве ремонта трубопровода 54 Приложение 18. Акт на ремонт и испытание арматуры 54 [c.4]

В соответствии со схемой, последовательность проведения работ по КТС должна быть следующей организация проведения КТС, подготовительные работы формирование ТУ или ТП для всей ТПО КС выбор приоритетов экспертное техническое диагностирование состояния металла и сварных соединений на приоритетных участках проведение металлографической экспертизы и расчетов на прочность участков труб, содержащих дефекты испытания труб с дефектами до разрушения для оценки реального КЗП труб, бывших в эксплуатации сравнительный анализ полученных физико-механических характеристик исследуемого металла с аналогами по сертификату на трубы и элементы для данного участка (при отсутствии сертификата производятся сравнительные испытания отобранных карт металла и аварийного запаса, при отсутствии аварийного запаса труб используются для сравнения справочные данные) отбраковка и ремонт элементов трубопровода и оборудования на данном ТУ (или ТП) повторный контроль качества ремонта и допусков оценка эксплуатационных рисков и обоснование предпочтительных вариантов решений о возможности дальнейшей эксплуатации элементов трубопроводов ТУ (или ТП) выработка технических решений о возможности и целесообразности продления срока безопасной эксплуатации трубопроводов ТУ (ТП) в целом разработка рекомендаций о сроках проведения последующих обследований и диагностики технического состояния трубопроводов выдача результатов КТС сдача ТУ (или ТП) для проведения работ по изоляции. [c.26]

ГТроверяют наличие всех актов (в том числе на сдачу установки в ремонт, испытание аппаратов и трубопроводов), формуляров на зазоры и натяги в соединениях, журнала сварочных работ, сертификатов, подтверждающих качество использованных при ремонте запасных частей, материалов, а также актов об окончании ремонта и приемке установки в эксплуатацию. [c.172]

Все технологические трубопроводы перед каждой сдачей в эксплуатацию (после монтажа или ремонта) подвергают испытанию на прочность и плотность. Чаще применяют гидравлическое испытание, реже — пневматическое. При пневматическом испы- [c.314]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология