Регенерация катализаторов гидроочистки и гидрообессеривании

Сообщается о разработке процесса облагораживания котельных топлив Н-011 В лабораторных условиях осуществлено деалкилирование метилнафталиновой фракции. Наряду с нафталином получено 6—15% продуктов деструкции нафталина Изучалась возможность гидрообессеривания сырой нефти (2,81% серы) с целью получения мазутов высокого качества. Обессеривание на 40—68% без заметного крекинга. Активность катализаторов сначала быстро падала, затем оставалась на уровне 30% Осуществлена гидроочистка сырого парафина из высокосернистых нефтей с температурой конца, кипения 480 °С и содержанием масла 5г0,8% расход водорода 0,15%. Срок службы катализатора без регенерации более 1000 ч Без сообщения условий гидрирования указывается, что при гидрогенизации пироконденсата (выход гидрогенизата 100%, расход водорода 0,64%) получается 47% бензола, 18 Х толурла, 10% ароматических углеводородов Се и 11% растворителя [c.65]

Регенерация катализаторов гидроочистки и гидрообессеривания [c.251]

В настоящее время катализаторы, применяемые в процессах гидрообессеривания, гидроочистки, гидрокрекинга и риформинга, регенерируют преимущественно в самих реакторах. Такой вариант регенерации имеет следующие недостатки [190] [c.108]

Кроме режимов гидроочистки и автогидроочистки, возможен промежуточный режим, позволяющий осуществлять процесс гидрообессеривания нефтепродуктов со сниженным расходом водорода при достаточной длительности работы катализатора между регенерациями. [c.36]

Для гидрогенизационной очистки сырья, как правило, используют водородсодержащий газ, получающийся в процессе каталитического риформинга. Концентрация водорода в этом газе может изменяться от 60 до 95 объемн. % и зависит от качества исходного сырья и жесткости условий риформинга [24]. Степень обессеривания сырья при гидроочистке увеличивается с повышением парциального давления водорода, которое зависит от общего давления и концентрации водорода в циркулирующем газе. Общее давление при гидрообессерива-нии сырья, предназначенного для каталитического риформинга, поддерживается равным 25—50 ат. Величина удельной объемной скорости при гидрообессеривании находится в пределах 1,0—5,0 ч удельная циркуляция газа равна 100—600м 1м сырья. Длительность безре-генерационной работы катализатора зависит от качества исходного сырья и параметров процесса. В обычных условиях катализатор мол<ет работать без регенерации более одного года. Расход водорода при очистке прямо-гонных бензиновых фракций, как правило, не превышает 0,1 вес. % на сырье. [c.188]

В результате гидроочистки остатка на новом катализаторе ФНИ достигается полнота обессеривания 70—80%. При регенерации активность катализатора восстанавливается полностью. Срок службы катализатора составляет 17 месяцев, при этом обеспечивается средний выход остатка, выкипающего >377 °С, 65,7% с содержанием не более 1,6% остаточной серы. Качество исходного полумазута нефти месторождения Ратави и фракций после гидрообессеривания с предварительной очисткой приведены в табл. 44. За счет реализации побочной продукции и серы предложенный процесс рентабелен и дает хорошую прибыль. [c.117]

Гидроочистка гудронов представляет собой более сложную задачу, чем гидроочистка мазутов. Эффективная переработка такого сырья возможна только при его предварительной деметализации или деасфальтизации. Основным недостатком всех процессов прямого гидрообессеривания остатков является быстрая дезактивация катализатора из-за отложений кокса и металлов. При отравлении коксом активность катализатора восстанавливается путем регенерации. При отравлении металлами (V, N1) окислительная регенерация не восстанавливает активности катализатора. Введение в технологию гидроочистки остатков стадии деметализации позволяет снизить расход катализаторов в 3-5 раз. [c.80]

В работах по гидроочистке высокосернистых арланской, тереклинской, введеновской, казанковской, столяровской и аллакаевской нефтей в присутствии алюмокобальтмолибденового и алюмоникельмолибденового катализаторов [1,2 ] была выявлена принципиальная возможность глубокого гидрообессеривания их с получением малосернистых светлых нефтепродуктов и мазутов. В первые часы работы обессеривающая активность катализаторов резко падала, а затем в течение сравнительно длительного времени сохранялась на уровне 30—50%. Окислительная регенерация бывших в работе катализаторов приводила к восстановлению их первоначальной активности [1]. [c.316]