Активный кокс

С поверхностной активностью кокса (как и следовало ожидать) коррелируется смачиваемость поверхности при обработке ее каменноугольным пеком (рис. 22). [c.89]

Максимальной сероемкости кокса, наблюдаемой при температуре нагрева 650 °С, соответствует наибольшее изменение других его физико-химических свойств (объемная усадка, максимум ПМЦ, выход летучих и др.). Все это свидетельствует о максимальной концентрации радикалов в углеродистых веществах при 650— 700 °С, что и обусловливает химическую активность коксов. Существенное изменение качества нефтяных коксов при нагревании до 1000 °С показывают и термографические исследования [165]. [c.205]

На этом основании многие исследователи считают возможным путем Определения сравнительно легко измеримых свойств углеродистых материалов получить представления об их структуре и химической активности. Хотя методы третьей и четвертой групп отличаются простотой, хорошей воспроизводимостью результатов экспериментов и требуют значительно меньших затрат времени, чем непосредственное определение реакционной способности, они не могут считаться научно обоснованными. Все непрямые методы дают косвенную, а не истинную оценку химической активности коксов. Поэтому эти методы не нашли признания. [c.21]

Потери кокса в установках сухого тушения, связанные с его угаром, зависят в основном от двух факторов изменения инертности циркулирующего через камеру тушения газа и химической активности кокса. [c.15]

Химическая активность кокса зависит от многочисленных факторов, обеспечение постоянства которых связано с определенными трудностями. Таким образом, факторы, влияющие на угар кокса, непрерывно меняются, что приводит к соответствующему изменению состава циркулирующего газа до и после камер тушения. [c.15]

Г орю честью называется химическая активность кокса, определяемая пропусканием воздуха или кислорода через раскаленный кокс Она характеризуется скоростью сгорания кокса. [c.177]

Смесь с известной активностью коксовали на полупроизводствен-ной установке. Затем серу выделяли из продуктов коксования— кокса, подсмольной воды, газа, дегтя и бензола—и переводили в сульфат бария, после чего определяли активность полученных препаратов сульфата бария. После пересчета результатов измерения на серу из отношения активностей устанавливали распределение сульфатной и пиритной серы между продуктами коксования. Распределение органической серы определяли по разности. [c.53]

Как следует из данных таблицы, образующийся кокс имел значитель-. ную радиоактивность. Удельная активность кокса в различных пробах катализатора (в расчете на 1 мг ВаСОд) имела примерно одно и то же значение как в первом, так и во втором опыте. [c.199]

Условия процесса 504 0,7 ат скорость подачи сырья 10,4 г/г час Нз углеводород-4 (моли) длительность предварительной обработки водородом при 538 15 мин. О — индекс активности — %, кокса ф — индекс активности — время реакции. [c.473]

В работе рассмотрены возможности регулирования коксообразования показано, что скорость коксообразования снижается при изменении состава катализатора, т, е. при введении определенных добавок (например, оксидов церия, лития и калия) и с помощью предварительной обработки катализатора водородом. Отмечена каталитическая активность кокса, что приводит к ухудшению дегидрирующей способности катализатора за счет повышения его крекирующей способности. [c.248]

Активный кокс Углеродное молекулярное сито [c.15]

Активный кокс является специфическим продуктом, отличающимся особенно однородным распределением микропор. Углеродные молекулярные сита до сих пор не нашли широкого применения в адсорбционной технике, очевидно, из-за своей высокой стоимости. [c.15]

Кажущаяся плотность. Кажущаяся плотность представляет собой массу (в г) 1 см активного угля, исключая объем пустот между зернами. Для ее определения используют ртуть, которая полностью заполняет объем между зернами угольной навески. Измерения проводят без применения давления, при этом пренебрегают ошибкой, которую вносит возможное заполнение ртутью небольшого объема макропор в этих условиях. Полученные таким методом значения кажущейся плотности находятся у активных углей в пределах 0,6—0,8 г/см кажущаяся плотность активных коксов составляет около 0,9 г/см . [c.61]

Для этой цели разработан специальный процесс, в котором в качестве адсорбента используется активный кокс [24]. Поток поступающего на очистку воздуха очищается в одном из сдвоенных аппаратов [c.113]

Наряду с очисткой сточных вод большое значение для защиты окружающей среды имеет очистка отходящих газов, особенно удаление диоксида серы из дымовых газов активным углем или активным коксом. В настоящее время это направление усиленно разрабатывается с ним связано и развитие специальных процессов реактивирования угля, насыщенного диоксидом [c.179]

В то время как горение углерода интенсифицируется повышением интенсивности переноса вещества и, в частности, увеличением скорости дутья, восстановление СО2 коксом не может быть сколько-нибудь заметно интенсифицировано этим путем и требует повышения температуры или активности кокса. [c.49]

Пористость и размеры внутренней поверхности мало отличаются у разных марок угля. Это связано с тем, что основная доля внутренней поверхности каменных углей приходится на поверхность пор размером менее 50-10" м. Нужно полагать, что на реакционную активность кокса будет влиять лишь доля наиболее крупных пор (10 мкм и более). [c.49]

Как видно из данных, приведенных в табл. 3 и 4 и на рис. 2, радиоактивный углерод распределяется между фракциями пиролиза несколько иначе по сравнению с опытами, проведенными в кварце. Реакция гидрирования — дегидрирования протекает здесь с меньшей скоростью. Активность смолы падает, а активность кокса растет. [c.70]

Переработку мазутов восточного происхождения в первой ступени следует вести при более высоких температурах. Применсчше в первой стунени естественных или активированных глин или катализаторов с низкой активностью не рентабельно, так как для выжига с их поверхности всего количества образующегося кокса потребуются большие размеры регенерационного устройства, введение в схему дополнительных котлов-утилизаторов и и т. д. Использование в качестве теплоносителя в первой ступени нефтяного или иного кокса, обладающего большой механической прочностью, нозво- ияет отводить из системы укрупненный кокс (в качестве товарной продукции), причем выжиг кокса в регенераторе можно ограничить количеством, необходимым для нужд теплового баланса. Обладая низким итщексом активности, кокс исключает возможность ароматизации фракции 350—500 °С, которая имеет место, если теплоносителем служат глины или катализаторы со средним индексом активности (до 20). [c.248]

Исследованиями 3. И. Сюняева, С. А.. Ахметова и А. А. Хайбуллина [9, 54, 55] показано, что наибольшее влияние на химическую активность коксов оказывает степень ароматичности сырья коксования при меньшей ароматичности сырья кокс обладает большей активностью. Кокс с меньшей реакционной способнос-тью целесообразно получать нз крекинг-остатка дис-ТИЛЛЯТНОГО СЬфЬЯ. [c.36]

Наиболее активными являются коксы, полученные из крекинг-остатков сернистых нефтей, менее активны коксы из остатков малосернистых нефтей, минимально активны коксы из высоко-ароматизированого сырья дистиллятного происхождения. [c.45]

Адсорбционная способность коксов зависит от концентрации на его поверхности парамагнитных центров (ПМЦ). Источником ПМЦ являются разорванные связи серы с углеродом, которые насыщаются функциональными кислородными группами. По данным исследований кокса РГУНПЗ с содержанием серы до 3,5% (при температуре прокалки 1200 С), его удельная адсорбционная способность составляет 60 мг/м вместо 40 мг/м" для кокса малосернистого с содержанием серы до 1,5%, т.е. отличается в 1,5 раза. В работе Ишкильдина А.Ф. отмечено, что поверхностная активность высокосернистых коксов зависит от исходного сырья. Так, например, высокосернистый однородный кокс, полученный из дистиллятного сырья может иметь адсорбционную способность на уровне сернистых коксов, а высокосернистый кокс из сырья остаточного происхождения - высокую адсорбционную способность. Чем больше асфальтенов в сырье для коксования, тем выше поверхностная активность коксов. Следовательно, реакционная способность высокосернистых коксов существенно зависит от исходного сырья. [c.45]

Иа предкристаллизационной стадии интенсивно удаляется значительная часть гетероэлемептов, и в особенности серы, что сопровождается дальнейшим возрастанием удельной иоверхности и химической активности коксов. Независимо от первоначального содержания серы в коксе ее концентрация снижается до десятых и сотых процента. В результате изменяются физико-химические свойства этой промежуточной формы углерода (возрастают ( пик, реакционная сиособность, сигналы ЭПР и др.). [c.199]

Основным критерием оценки технико-экономической эффективное ти любого прокалочного устройства (кроме ретортных) является величина угара кокса вследствие его химического взаимодействия с дымовыми газами. Б процессе нагрева в среде дымовых газов угар кокса зависит не только от чисто физических и конструктивных факторов (числа ступеней аппарата, температуры подогрева воздуха и т.д.), но и от химической активности кокса [2, з]. Поэтому важно установить оптимальные значения технологических и конструктивных параметров процесса с учетом реакционной способности облагораживаемого кокса по отновению к активным компонентам дымовых газов и прежде всего к кислороду и двуокиси углерода. [c.4]

Пря исследовании сжигания тгро-мышленного кокса термической переработки сланцев в лабораторных топках с кипящим слоем Р. Н. Ууэсоо пришел к выводу, что полукокс туннельных печей при кинетическом режиме горения более активен, чем кокс камерных печей [Л. 75] . Это указывает яа наличие взаямоовязи между активностью кокса и условиями термической переработки органического вещества топлива (для кокса камерных печей С/Н ниже, чем для полукокса туннельных печей). [c.65]

Данные об изменении удельной поверхности и химической активности коксов (табл. I и 2) в зависимостп oi температуры формования пластической массы показывают наличие прямой зависимости между реакционной способностью и адсорбционными свойствами кокса — важнейшими факторами, определяющими его качество. [c.67]

Максимальной сероемкости кокса при 650 °С соответствует наибольшее изменение других его физико-химических свойств усадки, истинной плотности, выхода ле1учих и т. д. Все это свидетельствует о том, что при 650—700 °С концентрация полирадикалов в углеродистых веществах максимальна, что и обусловливает химическую активность коксов. Снижение сероемкости в пределах температур 650—950 °С обусловлено уменьшением не-насыщенности углеродной сетки вследствие упорядочения структуры кокса [64]. В интервале 950—1200 °С наблюдается стабильность физико-химических свойств коксов. На кривой равновесия этому интервалу температур соответствует постоянное содержание серы (если не изменяется зольность кокса). [c.103]

Относительно высокая реакционная способность газового кокса (и полукокса) является пр Ичцной того, что он взаимодействует с кислородом дутья, образуя не только СО2, но и СО в результате реакций восстановления. Вследствие эндотермич-ности реакции восстановления СО2 до СО высота раскаленной зоны в слое кокса не превышает 1 м даже при больших линейных скоростях дутья. Высокая реакционная способность такого кокса приводит, следовательно, к повышенному расходу его в период воздуш ного дутья и обогащению окисью углерода воздушного газа, причем кокс аккумулирует относительно небольшое количество тепла. Расход активного кокса при получении водяного газа превышает расход металлургического кокса, степень разложения водяного пара при газ ифякации активного кокса уменьшается (вследствие небольшой высоты раскаленного слоя кo к a). [c.76]

Так, известно, что свойства разных форм одного и того же элемента — углерода — сильно зависят от каких-то мало уловимых причин существует кокс, полукокс, уголь каменный, уголь древесный активированный. Различия свойств этих веществ нельзя объяснить только небольщими количествами примесей других элементов. Между тем одни из них, будучи помещены в коробку противогаза, могут задерживать ядовитые вещества, другие — нет. Одни могут сделать бесцветным раствор загрязненного вещества при его перекристаллизации, а другие — не могут. Когда же эти разновидности углерода помещают в датчик спектрометра ЭПР, суть дела обнажается немедленно. Оказывается, что чем выше была температура коксования угля, тем более интенсивный сигнал видит прибор. Мало того, если коксование делать в отсутствие воздуха — в высоком вакууме,. вместо одного сигнала появляется два. Второй, однако, быстро исчезает при соприкосновении кокса с воздухом. И одновременно резко снижается активность кокса во взаимодействии с разнообразнейшими реагентами. Вероятно, неуловимые причины различия свойств угля разных сортов в том и состоят, что одни из них содержат больше, а другие — меньше радикальных центров, свободных валентностей. А чем их больше, тем уголь активнее в адсорбции и других процессах. При хранении же на воздухе радикальные центры постепенно закрываются молекулами кислорода. Кроме того, из-за этих же центров мельчайшие частицы могут срастаться в более [c.332]

Намикава [85] обнаружил появление внезапного возрастания активности кокса в области температур 950—1000° С. [c.148]

В другой серии опытов определялась активность кокса, отложенного на алюмосиликатном катализаторе после уничтожения остаточной кислотности закоксованного катализатора обменом с Na l. Результаты опытов приведены в таблице. [c.125]

На основании данных таблицы можно сделать вывод, что кокс вносит очень незначительный вклад в общую активность закоксованного катализатора, а подавляющая часть активности определяется К0.ЛИЧССТ1ЮМ свободных, незакоксованных к данному моменту активных центров катализатора. Кроме того, определяли активность кокса, выделенного с поверхности закоксованного алюмосиликатного катализатора. Кокс выделяли растворением алюмосиликата в горячем 15 н. растворе КОН. Полученный кокс отфильтровывали, промывали водой, соляной кислотой и вновь дистиллированной водой. Промывка в указанной последовательности проводилась 3—4 раза. Определенная пикнометрическим методом плотность кокса, выделенного с катализатора 4%-ной и 7%-ной закоксованности, составляла 1,736 и 1,755 г/см соответственно. Выделенный из катализатора кокс не показал никакой активности нри крекинге кумола в пределах 400—500° С. [c.125]

Кроме того, определялась активность кокса, отложенного на силикагеле. Для этой системы легко заметить даже небольшой прирост активности, поскольку сам силикагель обладал ничтожно мало11 активностью как в реакциях креггинга, так и при коксообра-зовании. [c.125]