Разборные пластинчатые теплообменники

Таблица 11.13. Поверхность теплообмена а основные параметры разборных пластинчатых теплообменников в соответствии с [8 и ГОСТ 15518—78

Таблица 2.13. Поверхность теплообмена и основные параметры разборных пластинчатых теплообменников (по ГОСТ 15518—83)

Таблица 2.14. Конструктивные характеристики разборных пластинчатых теплообменников (по данным 8/)

Для испытания аппарата пакет пластин стягивается со сжатием каждой прокладки в пределах 0,8—1,2 мм, что контролируется путем замера ширины пакета пластин. Гидравлические испытания разборных пластинчатых теплообменников производятся путем поочередной подачи воды в рабочие пространства аппаратов при пробных давлениях. При этом одно из пространств остается с открытым штуцером для контроля случайных перетоков внутри аппарата. Аппарат признается выдержавшим испытание, если не замечено падение давления по манометру, перетока жидкости между рабочими пространствами и течи через прокладки в течение 5 мин. В холодном состоянии аппарата допускается протекание не более 10 капель воды через прокладку в минуту. [c.194]

Разборный пластинчатый теплообменник представляет собой набор пластин, установленных на верхней и нижней штангах. Концы обеих штанг закреплены в неподвижной плите и на задней стойке. Неподвижная плита является одновременно и передней стойкой аппарата. Межпластинчатые каналы уплотняются с помощью прокладок. Каждая пластина имеет прокладки двух назначений большую кольцевую прокладку, ограничивающую канал, через который проходит одна из рабочих сред, и две маленькие прокладки, ограничивающие два отверстия, через которые проходит вторая среда. Пластины сжимаются с помощью специальных винтовых зажимов и подвижной плиты /27, 28/. [c.30]

Компоновку изготовленного разборного пластинчатого теплообменника почти всегда можно изменить в соответствии с требуемым количеством каждой из рабочих сред, давлением и заданным тепловым режимом так, чтобы его гидродинамическая и тепловая характеристики приближались к оптимальным. Это делает применение пластинчатого разборного аппарата универсальным. [c.31]

Однако разборные пластинчатые теплообменники имеют существенный недостаток большое число прокладок в узлах уплотнения. Прокладочные материалы, используемые для изготовления прокладок, характеризуются ограниченной тепловой и коррозионной стойкостью и, следовательно, являются основной деталью, снижающей надежность работы всей конструкции аппарата. Поэтому применение разборных пластинчатых теплообменников наиболее целесообразно в тех случаях, когда необходимы осмотр и механическая чистка всей поверхности теплообмена. [c.31]

Наиболее широко применяют разборные пластинчатые теплообменники, в которых пластины отделены одна от другой прокладками. Монтаж и демонтаж этих аппаратов осуществляют достаточно быстро, очистка теплообменных поверхностей требует незначительных затрат труда. Пластины полу разборных теплообменников попарно сварены, и доступ к поверхности теплообмена возможен только со стороны хода одной из рабочих сред. Пластины неразборных теплообменников сварены в блоки, соединенные на прокладках в общий пакет. [c.47]

Серийно выпускаемые разборные пластинчатые теплообменники могут работать с загрязненными рабочими средами при размере твердых включений не более 4 мм. [c.47]

Разборные пластинчатые теплообменники изготовляют в пяти исполнениях, в том числе на консольной раме (исполнение 1), на двухопорной раме (исполнение 2), на трехопорной раме (исполнение 3). [c.48]

Рис. IV- 1. Разборный пластинчатый теплообменник.

Разборный пластинчатый теплообменник на двухопорной раме (исполнение 2) показан на рис. 1.42. Аппарат состоит из ряда теплообменных пластин 4, размещенных на верхней и нижней горизонтальных штангах 3. Концы штанг закреплены в неподвижной плите. 2 и на стойке 7. Нажимной плитой // и винтом 8 пластины сжимаются, образуя теплообменную секцию. [c.48]

Эффективная область применения ламельных теплообменников— это работа при температуре более 150°С и давлении более 10 ат, т. е. в той области, где разборные пластинчатые теплообменники не обладают достаточной надежностью уплотнения. [c.35]

Теплообменник а исполнении И показан на рис, 2,12, В табл. 2.13 и 2,14 даны поверхности теплообмена и основные параметры разборных пластинчатых теплообменников. [c.64]

Поверхность теплообмена й основные параметры разборных пластинчатых теплообменников в соответствии с 15.11] и ГОСТ 15518—79 [c.98]

В настоящее время начали применять разборные пластинчатые теплообменники (рис. 3.4). Теплообменник состоит из гофрирован- [c.138]

Принцип устройства разборных пластинчатых теплообменников основан на прохождении потоков двух теплоносителей по обе стороны пластины, входящей в состав пакета, собранного из пластин аналогично пакету плит и рам рамного фильтрпресса. Направляющие фиксируют пластины и обеспечивают совмещение отверстий, расположенных по углам пластин, образующих после сборки пакета коллекторный канал для распределения теплоносителей по параллельным каналам теплообменного устройства. [c.258]

Выгодные особенности разборных пластинчатых теплообменников — высокое значение коэффициента теплопередачи при относительно невысоком сопротивлении, небольшой расход материала на единицу поверхности теплообмена, большая компактность, простота разборки для очистки поверхности теплообмена, возможность осуществления разнообразных вариантов поточности теплоносителей— делают этот тип теплообменных аппаратов, пока еще сравнительно мало распространенный в технологии основного органического синтеза, наиболее пригодным для осуществления ряда новых процессов. [c.260]

Ниже приведена характеристика разборных пластинчатых теплообменников [23] типа 1-0,5 [c.187]

Современные разборные, пластинчатые теплообменники обеспечивают в несколько раз большую интенсивность теплоотвода, чем кожухотрубные или змеевиковые. Пластинчатые теплообменники могут работать при наименьшей разности температур СОЖ и охлаждающей среды 2—3 °С, в то время как трубчатые теплообменники работают при температурном напоре 7—10 °С. Поэтому для термостабилизации СОЖ, используемой на высокоточных станках, следует применять пластинчатые разборные теплообменники. Для каждого состава СОЖ можно подобрать оптимальное число пакетов пластин. Кожухотрубчатые [c.171]

Пластинчатые теплообменные аппараты являются разновидностью поверхностных рекуперативных теплообменных аппаратов с поверхностью теплообмена, изготовленной из тонкого листа. Наиболее широко применяются в промышленности разборные пластинчатые теплообменники. Они состоят из отдельных пластин с прокладка.ми, приспособлены для быстрой разборки 12 [c.12]

Основной принцип устройства разборных пластинчатых теплообменников сохранился до настоящего времени. [c.15]

Разборные пластинчатые теплообменники [c.20]

Для выявления особенностей разборных пластинчатых теплообменников рассмотрим схему (рис. 6). [c.20]

Резиновые прокладки на стороне разборных каналов размещают аналогично размещению их в разборных пластинчатых теплообменниках. [c.24]

Кроме того, не все виды резины обладают высокой термической и коррозийной стойкостью, поэтому температура рабочих сред разборных пластинчатых теплообменников ограничивается пределами от минус 30° С до плюс 150—200° С. [c.46]

Рис. 74. Рама разборного пластинчатого теплообменника

На рис. 13 схематично изображен пластинчатый блочный теплообменник, рассчитанный на рабочее давление 2,5 МПа (25 ат) и температуру рабочей среды от 200 до 400° С. Теплообменник составлен из унифицированных сварных блоков 1, схема компоновки которых, а также их количество определяются тепловым и гидромеханическим расчетами аппарата. Блоки установлены на раме, аналогичной по конструкции рамам разборных теплообменников. В боковых стенках камер 2 имеются отверстия 3 п 6 для входа и выхода рабочей среды. Распределительные камеры блоков соединяются между собой втулками проходными 8 или глухими 7, уплотненными в отверстиях малыми кольцевыми прокладками 9. Применение втулок позволяет собирать пакеты по параллельной, противоточной или смешанной схеме движения рабочих сред по аналогии с разборным пластинчатым теплообменником. [c.27]

Для разборки и чистки поверхностей теплообмена разборного пластинчатого теплообменника не требуются дополнительные производственные площади. При разборке теплообменника [c.42]

При эксплуатации разборных пластинчатых теплообменников необходим уход за прокладками. Прокладки в процессе эксплуа- [c.45]

При резком изменении температуры рабочей среды удельное давление на прокладки изменяется и нарушается герметичность. Для устранения этого отрицательного явления в разборных пластинчатых теплообменниках устанавливают пружинные компенсаторы на стяжных винтах. [c.88]

Технические характеристики прокладок для разборных пластинчатых теплообменников на основе основных марок отечественных резин приведены в табл. 3. [c.90]

В узлах уплотнений разборных пластинчатых теплообменников удельное давление на прокладку в зависимости от марки резины и давления сред лежит в пределах 3—7 МПа (30— 70 кгс/см ). [c.92]

В разборном пластинчатом теплообменнике создается многокамерная герметичная система при условии, когда усилие обжа- [c.93]

Точно так же числа Рейнольдса для потоков рабочих сред в разборных пластинчатых теплообменниках остаются постоянными и при изменении степени сжатия пакета пластин (вследствие того, что при сжатии резиновых прокладок б уменьшается 142 [c.142]

В разборном пластинчатом теплообменнике рабочие пластины одинакового размера расположены параллельно друг другу, а по каналам между ними проходит нагреваемая (или охлаждаемая) жидкость. [c.358]

Наряду с разборными пластинчатыми теплообменниками применяют полуразборные м неразборные. Неразборные пластинчатые теплообменники (ламельные) состоят из пластин, соединенных сиаркой, например, по схеме, показанной на рнс. 88. По компоновке ламельные теплообменники напоминают кожухотрубчатые. [c.104]

Наиболее широко применяют разборные пластинчатые теплообменники (рис. XXII-17), в которых гофрированные пластины 2 отделены одна от другой прокладками 3. Пластины сжимаются между неподвижной 1 и нажимной 4 плитами, образуя теплообменную секцию. В каждой пластине имеются четыре отверстия одно для ввода среды в пространство между пластинами, одно — для вывода среды и два — для сквозного прохода среды. Малая толщина пластин и очень высокая турбулентность за счет рифления поверхности обеспечивают более высокие коэффициенты теплопередачи по сравнению с кожухотрубчатыми. Монтаж и демонтаж этих аппаратов осуществляется достаточно быстро, очистка теплообменных поверхностей требует незначительных затрат труда. Серийно выпускаемые разборные теплообменники могут работать с загрязненными рабочими средами при размере твердых включений не более 4 мм. Применение современных материалов для изготовления пластин и прокладок позволяет использовать подобные аппараты в агрессивных средах, например, при охлаждении 98,5 % серной кислоты с температурой 130—140 °С. [c.581]

Разборные пластинчатые теплообменники и.меют более высокие технико-экономические показатели по сравнению с наиболее распространенными кожухотрубчатыми. Однако полная замена кой<ухотрубчатых теплообменников пластинчатыми во многих случаях невозможна, поскольку область применения пластинчатых теплообменников лимитируется теплостойкостью н коррозионной стойкостью применяемых прокладок. [c.16]

Это пластины канальчатого типа. На основе их создавались первые промышленные образцы разборных пластинчатых теплообменников, например, первый аппарат Зелигмана. [c.59]

Например, бутадиенстпрольный каучук используется для изготовления резин марки СУ 359, из которых изготовляют теплостойкие и кислотно-щелочестойкие прокладки к разборным пластинчатым теплообменникам. [c.89]

Резины на основе бутилкаучука противостоят ряду органических растворителей, которые действуют разрушающе на бен-зомаслостойкие бутадиеннитрильные каучуки. Прокладки к разборным пластинчатым теплообменникам на основе бутилкаучука изготовляют из резины марки ИРП-1309а. [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология