Аппаратура для осадительных процессов

АППАРАТУРА ДЛЯ ОСАДИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ [c.108]

Осадительная и пластификационная ванны, разбавляемые водой, поступающей с прядильным раствором, выпаривают, фильтруют и полностью возвращают в процесс. Эти операции осуществляют аналогично регенерации ванн в вискозном производстве. Имеется однако отличие в процессе выпарки ванны, связанное с ограниченной растворимостью сульфата натрия в воде и возможностью его кристаллизации на греющих поверхностях аппаратуры. Осадительная ванна близка к насыщению, так как растворимость сульфата натрия при 45 °С составляет 32,15% (или 423 г/л) [19]. Предотвращать кристаллизацию можно несколькими способами [c.316]

При оценке опасности следует всегда помнить, что процессы пылеосаждения не зависимо от метода пылеосаждения (в пы-леосадительных камерах, инерционных газоочистителях, центробежных пылеотделителях, в рукавных и электрофильтрах и т. п.) горючих дисперсных твердых фаз из воздуха вообще являются взрывоопасными. Это обусловлено тем, что процессы осаждения пыли всегда протекают с постепенным повышением концентрации твердой дисперсной фазы вплоть до выделения сыпучего твердого материала, выгружаемого из аппарата. Процесс осаждения неизбежно проходит через концентрационные пределы воспламенения, т. е. в осадительном аппарате всегда имеется область концентрационных пределов воспламенения, что при инициировании может привести к взрыву осевшей пыли в аппаратуре и рабочем помещении. Поэтому в общем случае взрывоопасность процессов пылеосаждения количественно можно оценить по объему пыли, находящейся в аппаратуре, и возможностью ее воспламенения от случайных источников инициирования взрыва при этом исходят из статистических данных о подобных взрывах в аналогичном оборудовании, а также из эффективности и надежности принятых средств взрывозащиты. Потенциальная опасность таких процессов увеличивается при содержании в исходной пылевоздушной смеси горючих газов. Например, потенциальная опасность производства полиэтилена определяется количеством полиэтиленовой пыли в аппаратуре, а также концентрацией в твердой фазе этилена, который остается в полиэтилене, поступающем в системы грануляции в количестве от 0,15 до [c.178]

Перед использованием в аммиачно-содовом произволе. . ассол очищают от солей кальция и магния, так как в противном случае эти соли будут выпадать в осадок при аммонизации и карбонизации рассола, забивая аппаратуру и нарушая нормальный ход процессов. Очистка от катионов Са + и Mg " производится осаждением примесей строго дозированными осадительными реактивами суспензией соды в очищенном рассоле и известковым молоком (содовоизвестковый способ). Осаждение примесей происходит, например, согласно реакциям [c.387]

В рассматриваемом проекте принято производство кордной нити по горизонтальной схеме, и аппаратура размещена но горизонтали. Однако имеются машины непрерывного процесса типа ПН-ЗОО-И, на которых производство нити осуществляется по вертикали. Такая мащина представляет собо1"1 трехэтажный комбайн, на верхнем этаже которого с помощью дисков и роликов осуществляется формование, пластификация и вытяжка нити на среднем этаже на фаолитовых роликах производится промывка нити от остатков осадительной ванны и на нижнем этаже ведется сушка и крутка нити с намотко11 ее на фланцевые катушки. [c.268]

В настоящее время экстракция является важным технологическим процессом, позволяющим решать сложные задачи, например переработки ядерного топлива атомных электростанций, требующей разделения ряда элементов с близкими свойствами. Что затрудняет применение осадительных методов, кроме того, последние приводят к увеличению количества радиоактивных отходов, концентрирование и хранение которых связано со значительными трудностями. Экстракция широко используется при переработке многих видов минерального сырья, например в технологии урана, циркония, редкоземельных элементов. В связи с этим применением большое внимание уделяют экстракционной аппаратуре, смесителям-отстойникам с механическим и пульсационным перемешиванием, центробежным экстракторам,, различным колоннам. Время, необходимое при экстракции для должного приближения к равновесию, имеет существенное значение, так как от него зависит производительность существующих экстракционных аппаратов или размеры проектируемых. Применение центробежных экстракторов дает возможность обеспечить малое время контактирования фаз и их быстрое разделение. Так, французские экстракторы Robatel при объеме камеры смешения 17 л имеют производительность 6 м Ч, а при объеме 110 л — 25 м /ч. В случае идеального вытеснения время контакта фаз в камерах смешения составляет 10,2 и, 16 с [1]. [c.5]

Схема одного из реакторов, использованная в этом процессе, приведена на рис. 4.69. Отличительной особенностью реактора является то, что реакционная камера, осадительный объем и фильтры заключены в обилий корпус, что делает аппаратуру более компактной и удобной в эксплуатации. В состав технологической схемы вводят епде аппаратуру для очистки выхлопных газов от хлорсодержа-ш их соединений. [c.311]