Центробежные пылеотделители

Рис. 21. Схема действия пылеотделителя второй группы. Центробежные пылеотделители ротационного действия относятся к пылеуловителям средней очистки газов. Их применение целесообразно при очистке небольших количеств газа (1000— 3000 м 1ч) от мелкодисперсной пыли.

Рис. 2.27 Центробежный пылеотделитель конструкции Грищенко

Механическая очистка. В качестве пылеочистительных аппаратов в производстве серной кислоты применяют центробежные пылеотделители — циклоны. Очистка в таких аппаратах основана на выделении пылинок из газа под действием на них центробежной силы, развивающейся при движении газа по окружности. [c.88]

Центробежные пылеотделители ротационного действия в отечественной промышленности не получили должного развития/ хотя за рубежом их применяют широко. [c.57]

Система транспорта уранилнитрата из коллектора включает в себя насос-дозатор, демпфер и заканчивается форсункой-дезинтегратором сырья 5. За центробежным пылеотделителем 7 находится металло- [c.208]

В качестве пылеотделителей используют циклоны (центробежные пылеотделители) и фильтры. Циклоны просты по устройству однако для того чтобы циклон работал хорошо, необходимо соответствие его производительности максимальному расходу воздуха сепаратором. Чем меньше диаметр циклона, тем больше скорость воздуха в циклоне и тем эффективнее он очищает воздух от примесей (пыли). [c.72]

Основные характеристики центробежных пылеотделителей приведены в табл. 12.5. [c.241]

Таблица 12.5 Технические характеристики центробежных пылеотделителей

Для обеспыливания угля большое распространение получил центробежный пылеотделитель с замкнутым воздушным потоком (фиг. 39). [c.68]

ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ПЫЛЕОТДЕЛИТЕЛИ — ЦИКЛОНЫ [c.429]

Для очистки воздуха используют а) пылеосадочные камеры-отстойники, б) центробежные пылеотделители-циклоны, [c.170]

В центробежных пылеотделителях газ приводят во вращательное движение, в результате чего пылевые частицы под действием центробежной силы стремятся двигаться к периферии и, достигнув стенки аппарата, выпадают из газового потока. [c.81]

Центробежные пылеотделители той или иной формы встречаются обычно на многих предприятиях. В центробежных пылеосади-телях (циклонах) поток газа, содержащий пыль, движется с больщой скоростью, при этом угловая скорость твердых частиц достигает значительной величины, что приводит к увеличению центробежной силы. Характерная опасность центробежных пылеосадите-лей обусловлена тем, что в присутствии кислорода нельзя избежать образования зоны взрывоопасной концентрации пыли, так как осаждение твердых частиц сопровождается последовательным уплотнением среды в различных зонах циклона в зависимости от величины частиц. Кроме того, при высоких скоростях пыли в системе сухих центробежных аппаратов образуются большие заряды статического электричества, которые могут служить источником воспламенения горючей и взрывоопасной среды. [c.278]

Для осаждения частиц грубых аэрозолей с г За и выше применяют центробежные пылеотделители — циклоны, в которых газ движется по спирали внутри узких неподвижных цилиндров (диаметром 5—15 см) и частицы осаждаются на стенках приборов. Широко используются тканевые и волокнистые фильтры, основанные на принципе прилипания в процессе броуновского движения, инерционного осаждения, соответственно на нитях или волокнах фильтровальной бумаги или фильтровального картона (асбестоцеллюлозных фильтров) и др. Фильтры являются необходимой составной частью противогазов различного рода фильтры применяют также в промышленности для получения стерильного воздуха. Наконец, большое значение имеют различные электрофильтры (аппарат Котреля и др.). В этих приборах аэрозоль пропускают через коренный электрический разряд, вызывающий усиленную отрицательную зарядку частиц, которые осаждаются на положительном электроде в постоянном поле высокого напряжения (70 —ШО тыс. в). [c.166]

В качестве примера рассмотрим установку каталитического крекинга нефтепродуктов. Принципиальная схема установки представлена на рис. 5.13. В реакторе 1 находится катализатор — зернистый материал. Под распределительную решетку 3 реактора через патрубок вводятся газообразные или парообразные продукты. Скорость потока этих продуктов обеспечивает псевдоожижение слоя катализатора. На катализаторе происходит превращение исходных продуктов конечные продукты процесса проходят через центробежный пылеотделитель 2 и удаляются из реактора через верхний патрубок. В порах катализатора накапливаются отложения загрязняющих веществ (смолы, кокса и т. д.), поэтому катализатор непрерывно отводится через патрубок 4 на регенерацию в регенератор 5, который устроен аналогично реактору 1. Здесь через катализатор пропускается поток воздуха, в котором сгорает кокс в порах катализатора. Регенерированный катализатор непрерывно отводится из регенератора через патрубок 8 в питатель 7 пневмотранс-портной системы. В питателе частицы катализатора подхватываются транспортирующим газом и в виде взвеси подаются по пневмотранспортной трубе 9 в бункер-сепаратор 10. В этом аппарате в результате уменьшения скорости потока газа частицы катализатора осаждаются и пересыпаются в реактор 1 освобожденный от твердых частиц транспортирующий газ удаляется из бункера-сепаратора 10 через верхний патрубок. [c.107]

При оценке опасности следует всегда помнить, что процессы пылеосаждения не зависимо от метода пылеосаждения (в пы-леосадительных камерах, инерционных газоочистителях, центробежных пылеотделителях, в рукавных и электрофильтрах и т. п.) горючих дисперсных твердых фаз из воздуха вообще являются взрывоопасными. Это обусловлено тем, что процессы осаждения пыли всегда протекают с постепенным повышением концентрации твердой дисперсной фазы вплоть до выделения сыпучего твердого материала, выгружаемого из аппарата. Процесс осаждения неизбежно проходит через концентрационные пределы воспламенения, т. е. в осадительном аппарате всегда имеется область концентрационных пределов воспламенения, что при инициировании может привести к взрыву осевшей пыли в аппаратуре и рабочем помещении. Поэтому в общем случае взрывоопасность процессов пылеосаждения количественно можно оценить по объему пыли, находящейся в аппаратуре, и возможностью ее воспламенения от случайных источников инициирования взрыва при этом исходят из статистических данных о подобных взрывах в аналогичном оборудовании, а также из эффективности и надежности принятых средств взрывозащиты. Потенциальная опасность таких процессов увеличивается при содержании в исходной пылевоздушной смеси горючих газов. Например, потенциальная опасность производства полиэтилена определяется количеством полиэтиленовой пыли в аппаратуре, а также концентрацией в твердой фазе этилена, который остается в полиэтилене, поступающем в системы грануляции в количестве от 0,15 до [c.178]

Если размер частиц аэрозоля более 3 мкм, то успешно используются центробежные пылеотделители (циклоны), в которых частицы оседают на стенках неподвижных цилиндров. Широко также применяются различные фильтры (тканевые, асбестоцеллюлозные и др.) для осаждения на их поверхности частиц аэрозоля. В некоторых отраслях химической промышленности получили распространение электрофильтры. [c.170]

На рис. 109 показаяа схема работы центробежного (пылеотделителя — циклона, часто применяемого в промышленных установках для очистки сильно загрязненного воздуха. [c.226]